CN212359495U - 一种高性能内开内倒系统窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能内开内倒系统窗，包括中空玻璃，中空玻璃的两端连接断热铝合金边框，中空玻璃中部连接断热铝合金中框，中空玻璃四周通过外隔热密封胶条和内隔热密封胶条形成了内外两层完整的环形密封线；系统窗四周通过舌型密封胶条和高性能气密胶条设置了双道完整的环形密封线，在这些环形密封线的下方窗框上设置集水槽。本系统窗型对内部的密封构造进行了系统化的重新设计，集合了各类柔性密封、分隔措施，使系统窗在气密、水密、保温、隔声等方面的物理性能得到了综合提升，可大大降低室内空调能耗，提升室内的保温性能及舒适度。

Description

一种高性能内开内倒系统窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体是指一种高性能内开内倒系统窗。

背景技术

建筑门窗是建筑的重要组成部分，和人们的生产、生活息息相关。传统门窗大多只能满足功能上的基本需求，样式老旧、功能单一，工艺粗糙，在结构安全、节能环保、物理性能等方面存在诸多不足，且系统化、系列化程度较低，导致门窗一直存在材料易老化、密封性能低下、保温隔热较差、隔声降噪不足、舒适性差、检修维护困难等多方面的问题，而窗扇坠落、玻璃破损等安全事故也屡见报端，给人民群众生活带来诸多不便和安全隐患，无法满足人们对高品质、高性能门窗的需求，更无法满足国家在节能环保方面的发展要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高性能内开内倒系统窗，具有高密封性、高保温性，解决建筑门窗物理性能低下、保温节能不足、舒适性较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高性能内开内倒系统窗，包括中空玻璃，所述中空玻璃的两端连接断热铝合金边框，中空玻璃中部连接断热铝合金中框，中空玻璃四周通过外隔热密封胶条和内隔热密封胶条形成了内外两层完整的环形密封线；系统窗四周通过舌型密封胶条和高性能气密胶条设置了双道完整的环形密封线，在这些环形密封线的下方窗框上设置集水槽。

作为优选，所述断热铝合金边框、断热铝合金中框上设有若干组两两相对的断热条，两个断热条之间的内部空间设置闭孔发泡填充条。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本系统窗型对内部的密封构造进行了系统化的重新设计，集合了各类柔性密封、分隔措施，使系统窗在气密、水密、保温、隔声等方面的物理性能得到了综合提升，可大大降低室内空调能耗，提升室内的保温性能及舒适度。同时，本系统窗型未改变外部构造尺寸，因此无需改变现有的现场安装条件，可正常推广使用。通过此创新优化设计，同等使用条件下，气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能均可在原来的基础上提升1-2级，而材料费和人工成本仅有10％以内的增加，长期使用条件下，用户的能耗费用更低，无疑可在经济和资源节约上起到极大作用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是图1中C-C的截面图。

图4是图2中B-B的截面图。

图5是图1和图2中A-A的截面图。

图6是图1中D-D的截面图。

图7是图2中E-E的截面图。

如图所示：1、中空玻璃，2、断热铝合金边框，3、断热铝合金中框，4、单开断热铝合金窗扇，5、双开断热铝合金窗扇，6、外隔热密封胶条，7、内隔热密封胶条，8、舌型密封胶条，9、高性能气密胶条，10、断热条，11、闭孔发泡填充条，12、集水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

结合附图1、3、5、6，一种高性能内开内倒系统窗，是室内单开断热铝合金窗扇4，包括中空玻璃1，所述中空玻璃1的两端连接断热铝合金边框2，中空玻璃1中部连接断热铝合金中框3，中空玻璃1四周通过外隔热密封胶条6和内隔热密封胶条7形成了内外两层完整的环形密封线；系统窗四周通过舌型密封胶条8和高性能气密胶条9设置了双道完整的环形密封线，在这些环形密封线的下方窗框上设置集水槽12。所述断热铝合金边框2、断热铝合金中框3上设有若干组两两相对的断热条10，两个断热条10之间的内部空间设置闭孔发泡填充条11。

实施例2

结合附图2、4、5、7，一种高性能内开内倒系统窗，是室外双开断热铝合金窗扇5，包括中空玻璃1，所述中空玻璃1的两端连接断热铝合金边框2，中空玻璃1中部连接断热铝合金中框3，中空玻璃1四周通过外隔热密封胶条6和内隔热密封胶条7形成了内外两层完整的环形密封线；系统窗四周通过舌型密封胶条8和高性能气密胶条9设置了双道完整的环形密封线，在这些环形密封线的下方窗框上设置集水槽12。所述断热铝合金边框2、断热铝合金中框3上设有若干组两两相对的断热条10，两个断热条10之间的内部空间设置闭孔发泡填充条11。

本实用新型在具体实施时，结合了等压原理设计的双层密封体系，中空玻璃1四周，通过外隔热密封胶条6和内隔热密封胶条7形成了内外两层完整的环形密封线，保证了中空玻璃1与窗框之间的密封性；窗扇四周，同样通过舌型密封胶条8和高性能气密胶条9设置了双道完整的环形密封线。在这些密封线的下方窗框上预留了集水槽12，可保证少量渗水及时收集排出室外。

结合密封构造，设置的各种分隔、间隔措施。玻璃四周外隔热密封胶条6和内隔热密封胶条7的加长异形设计，将原来的单一空气腔体一分为三；窗扇四周的空腔同样被舌型密封胶条8一分为二，多腔设计的舌型密封胶条8也使其耐久性能更好；断热条10的内部空间也放置闭孔发泡填充条11。这些措施都降低了窗内部空腔的热对流，隔断了断热铝合金边框2、断热铝合金中框3、断热铝合金窗扇4、5的内外金属表面之间的热辐射，同时也通过这些柔性材料阻隔了噪声传播。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种高性能内开内倒系统窗，包括中空玻璃，其特征在于：所述中空玻璃的两端连接断热铝合金边框，中空玻璃中部连接断热铝合金中框，中空玻璃四周通过外隔热密封胶条和内隔热密封胶条形成了内外两层完整的环形密封线；系统窗四周通过舌型密封胶条和高性能气密胶条设置了双道完整的环形密封线，在这些环形密封线的下方窗框上设置集水槽。

2.根据权利要求1所述的一种高性能内开内倒系统窗，其特征在于：所述断热铝合金边框、断热铝合金中框上设有若干组两两相对的断热条，两个断热条之间的内部空间设置闭孔发泡填充条。

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