CN212356709U - 一种好氧微生物污水处理活化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种好氧微生物污水处理活化罐，包括罐体、顶部组件、附属部件和控制器；所述罐体与顶部组件、附属部件为可拆卸式连接；所述附属部件包括溶解氧传感器、温度传感器、曝气器、加热带、液位管；所述罐体内中部设有溶解氧传感器,所述罐体内的底部设有曝气器,所述罐体内底部装配有温度传感器,所述罐体侧壁外表面紧密均匀分布装配有低温自限温式的加热带；所述加热带外部设置有防火轻质泡沫玻璃保温套；所述溶解氧传感器和鼓风机、温度传感器和自限温加热带、活化剂计量泵和电磁流量计、超声波液位计与进水泵、电磁阀分别与控制器连接；本新型水力循环性能好，温度能控制在菌种快速生长的范围内，溶解氧可监测与调控，自动化程度高。

Description

一种好氧微生物污水处理活化罐

技术领域

本实用新型涉及污水生化处理技术设备领域，特别涉及一种好氧微生物污水处理活化罐。

背景技术

生化方法处理污水废水过程中，有效微生物群作为最常见的复合微生态制剂，通过科学的筛选、适当的量比关系和合理的培育工艺，把好氧微生物、厌氧微生物、兼性微生物有机地结合起来，形成一个稳定的多功能微生态系统，具有降解污染、净化水质、稳定水体生态系统平衡，提升生境调节功能的作用。

有效微生物群活性培养与保持装置，能明显提高菌群的活性与污水的处理效率，提高菌种成活率，并且操作便捷，省时省力，可以大大降低工作强度。从而避免菌液的有效活菌数量降低，并驯养特效微生物对污水处理，达到良好的污废水处理效果。

现有技术中微生物活化技术的不足为:1.活化温度难以精确控制；2.多数活化罐采用机械搅拌，其投资大、电耗高；3.对于好氧菌种，其溶解氧浓度要求苛刻，现有技术很难控制溶解氧含量；4.现有罐体检修与维护不方便, 影响活化罐的使用效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种好氧微生物污水处理活化罐，针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种装配式、水力循环好、温度与溶解氧可有效控制，性能优越的好氧微生物污水处理活化装置.

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种好氧微生物污水处理活化罐，包括罐体、顶部组件、附属部件和控制器，其特征在于：

所述罐体与顶部组件、附属部件为可拆卸式连接；所述罐体为圆桶形,其圆桶的侧壁下边焊接有锥形桶底和底部支架；所述罐体内上部通过挡板支架固定设置有水力循环挡板；所述附属部件包括超声波液位计、配水管、溶解氧传感器、温度传感器、曝气器、加热带、液位管和溢流管；所述加热带采用带有保温套的低温自限温式加热带；所述水力循环挡板的斗内中部配置有配水管,所述配水管与带有电磁阀的进水管连通；所述罐体内的中部设置有溶解氧传感器,所述罐体内的底部中心通过曝气器支架固定设置有曝气器,所述曝气器通过侧壁上带有电磁阀的曝气管与鼓风机连通；所述锥形桶底中心配置有出水口,所述出水口与带有电磁阀的出水管连通；所述出水管通过带有电磁阀的管路与曝气管连通；所述罐体内底部装配有温度传感器, 所述罐体侧壁外表面紧密均匀分布装配有低温自限温式的加热带；所述加热带外部通过粘接方式设置闭孔率大于98％的防火轻质泡沫玻璃保温套，所述保温套密封式包裹加热带；所述罐体顶盖下方装配有超声波液位计，所述罐体侧壁的外部相对方向分别装配有液位管和溢流管。

所述顶部组件包括顶盖、活化剂套件、通气帽、进料斗；所述活化剂套件、通气帽和进料斗均可拆卸式装配在顶盖上；所述活化剂套件包括活化剂储存箱、计量泵、加料管、电磁流量计。

所述低温自限温式的加热带,其间距h＝100mm，自身温度不超过65摄氏度，最大功率25W/m，并与温度传感器、控制器电气连接；并由控制器控制低温自限温加热带工作，使罐体内水温保持在15-30℃之间。

所述控制器分别与计量泵、超声波液位计、加热带、溶解氧传感器、温度传感器、鼓风机、电磁流量计电气信号连接。

所述液位管为石英玻璃液位管，所述液位管通过上下两个角阀与侧壁连接，所述液位管上带有精度为毫米级的刻度尺，顶端高于所述保温套上沿，距离罐体顶部100mm，底端低于保温套下沿，距离罐体底部50mm。

所述进水管与溢流管设置于所述侧壁上部，所述溢流管低于进水管 100mm，所述溢流管的管径大于所述进水管管径。

所述配水管采用十字穿孔式，即在同一截面的上方和下方各开二个孔，孔间的夹角α为90°，所述配水管安装于水力循环挡板的锥形斗内中间位置；所述水力循环挡板的锥形斗采用30°锥形斗，其底部开口为圆形；所述水力循环挡板顶端外壁距离罐体内壁150mm；所述十字穿孔的配水管、盘式曝气器与水力循环挡板结构配置的共同作用下，实现活化剂与菌种的均匀分布。

所述曝气器采用曝气盘方式，配置在罐体内底部中心，所述曝气盘顶面距离罐体底部H＝100mm；所述罐体内的溶解氧浓度范围为1-4mg/L，所述溶解氧传感器位于水力循环挡板以下200mm处，并与控制器相连，通过控制器控制鼓风机的曝气量，从而控制罐体内的溶解氧含量。

本实用新型的工作原理为：本新型为装配式罐体，附属部件均可组装与拆卸，顶盖设有菌种进料斗、活化剂储存箱，通过计量泵向活化罐内添加活化剂，计量泵出口设有电磁流量计并与控制器连接，自动控制计量泵的启停与活化剂添加量，罐内空气通过顶盖上的罩型通气帽排出；侧壁上设有低温自限温加热带并均匀分布于罐体，低温自限温加热带自身温度不超过65摄氏度，罐内底部设有温度传感器，与控制器连接并控制低温自限温加热带工作，使罐体内水温保持在15-30℃之间；罐体外侧通过粘接方式加设闭孔率大于98％的防火轻质保温泡沫保温套，将低温自限温加热带包裹在内；罐体侧面设有石英玻璃液位管,液位管上带有精度为mm级的刻度尺；进水管与溢流管在侧壁上方，曝气管在侧壁下方；本装置水力循环性能好，温度能控制在菌种快速生长的范围内，溶解氧可监测与调控，自动化程度高，检修与维护方便。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:本装置水力循环性能好，温度均匀并能控制在菌种快速生长的范围内，溶解氧可监测与调控，全程活化、连续作业，自动化程度高，检修与维护方便；微生物菌种活化能力高，保证了罐体内受热的活化液不会因局部温度过高而造成对微生物菌种的杀灭，使活化过程可长时间保持恒温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种好氧微生物污水处理活化罐主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种好氧微生物污水处理活化罐低温自限温式加热带剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种好氧微生物污水处理活化罐罐内府视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种好氧微生物污水处理活化罐配水管截面图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.进水管 2.电磁阀 3.配水管 4.水力循环挡板

5.挡板支架 6.出水管 7.曝气管 8.曝气器

9.曝气器支架 10.进料斗 11.活化剂储存箱 12.计量泵

13.加料管 14.通气帽 15.液位管 16.角阀

17.加热带 18.保温套 19.溶解氧传感器 20.温度传感器

21.控制器 22.罐体 23.电磁流量计 24.溢流管

25.超声波液位计 26.顶盖

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本新型包括罐体22、顶部组件、附属部件和控制器21；所述罐体22与顶部组件、附属部件为可拆卸式连接；所述罐体22为圆桶形,其圆桶的侧壁下边焊接有锥形桶底和底部支架；所述罐体22内上部通过挡板支架5固定设置有水力循环挡板4；所述附属部件包括超声波液位计25、配水管3、溶解氧传感器19、温度传感器20、曝气器8、加热带17、液位管15和溢流管24；所述加热带17采用带有保温套的低温自限温式加热带17；所述水力循环挡板4的斗内中部设置有配水管3,所述配水管3与带有电磁阀2的进水管1连通；所述顶盖26下方设置有超声波液位计25，所述罐体22内的中部设置有溶解氧传感器19,所述罐体22 内的底部中心通过曝气器支架9固定设置有曝气器8,所述曝气器8通过带有电磁阀2的侧壁上的曝气管7与鼓风机连通；所述锥形桶底中心配置有出水口,所述出水口与带有电磁阀2的出水管6连通；所述出水管6通过带有电磁阀2的管路与曝气管7连通；所述罐体22内底部装配有温度传感器20, 所述罐体22侧壁外表面紧密均匀分布装配有低温自限温式的加热带17；所述加热带17外部通过粘接方式设置闭孔率大于98％的防火轻质泡沫玻璃保温套18，所述保温套18密封式包裹加热带17；所述罐体22顶盖26下方装配有超声波液位计25，所述罐体22侧壁的外部相对方向分别装配有液位管15和溢流管24。

所述顶部组件包括顶盖26、活化剂套件、通气帽14、进料斗10；所述活化剂套件、通气帽14和进料斗10均可拆卸式装配在顶盖26上；所述活化剂套件包括活化剂储存箱11、计量泵12、加料管13、电磁流量计23。

所述低温自限温式的加热带17,其间距h＝100mm，自身温度不超过65 摄氏度，最大功率25W/m，并与温度传感器20、控制器21电气连接；并由控制器21控制低温自限温加热带17工作，使罐体22内水温保持在15-30℃之间。

所述控制器21分别与计量泵12、超声波液位计25、加热带17、溶解氧传感器19、温度传感器20、鼓风机、电磁流量计23电气信号连接。

所述液位管15为石英玻璃液位管，所述液位管15通过上下两个角阀 16与侧壁连接，所述液位管15上带有精度为毫米级的刻度尺，顶端高于所述保温套上沿，距离罐体22顶部100mm，底端低于保温套下沿，距离罐体22底部50mm。

所述进水管1与溢流管24设置于所述侧壁上部，所述溢流管24低于进水管1，其配置距离为100mm，所述溢流管24的管径大于所述进水管1 管径。

所述配水管3采用十字穿孔式，即在同一截面的上方和下方各开二个孔，孔间的夹角α为90°，所述配水管3安装于水力循环挡板4的锥形斗内中间位置；所述水力循环挡板4的锥形斗采用30°锥形斗，其底部开口为圆形；所述水力循环挡板4顶端外壁距离罐体22内壁150mm；所述十字穿孔的配水管3、盘式曝气器8与水力循环挡板4结构配置的共同作用下，实现活化剂与菌种的均匀分布。

所述曝气器8采用曝气盘方式，配置在罐体22内底部中心，所述曝气盘顶面距离罐体22底部H＝100mm；所述罐体22内的溶解氧浓度范围为 1-4mg/L，所述溶解氧传感器位于水力循环挡板以下200mm处，并与控制器 21相连，通过控制器21控制鼓风机的曝气量，从而控制罐体22内液体中的溶解氧含量。

本实用新型具体操作步骤为:

1.称量目标重量的菌种，通过进料斗10添加至活化罐内，同时向活化剂储存箱11中添加活化剂；

2.通过控制器21启动进水泵、鼓风机，同时打开进水管1、曝气管7 的电磁阀2；出水管6、出水管6与曝气管7间的电磁阀2处于关闭状态，打开计量泵12，向罐内添加与菌种重量相匹配的活化剂；

3.待液位到达设定位置，超声波液位计25向控制器21发送信号，自动控制进水管1电磁阀2关闭，同时进水泵停止运行。溶解氧传感器19监测罐内液体的溶解氧浓度，通过控制器21控制鼓风机，低于设定值时，鼓风机流量变大，高于设定值时，鼓风机减小流量，空气从罐体22顶部的罩型通气帽14溢出；

4.开启低温自限温式的加热带17，通过温度传感器20向控制器21发送的信号来控制低温自限温加热带17工作，从而控制水温。当温度超过设定值时，低温自限温加热带17停止工作，当温度低于设定值时，低温自限温加热带17重新工作；

5.当到达设定的活化时间后，鼓风机和低温自限温加热带17停止工作，打开出水管6的电磁阀2。当液位低于溶解氧传感器19，自动关闭鼓风机；当液位下降到底部设定位置，自动关闭出水管6的电磁阀2，重复 2-3-4步骤；

6.当出水管6堵塞时，关闭出水管和曝气管的电磁阀，打开出水管与曝气管间的电磁阀2，进行空气反冲洗；

7.当微生物附着在液位管15内壁，导致无法观察液位时，关闭角阀 16，手动取下液位管15，人工清洗。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:本装置水力循环性能好，温度均匀并能控制在菌种快速生长的范围内，溶解氧可监测与调控，全程活化、连续作业，自动化程度高，检修与维护方便；微生物菌种活化能力高，保证了罐体内受热的活化液不会因局部温度过高而造成对微生物菌种的杀灭，使活化过程可长时间保持恒温。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种好氧微生物污水处理活化罐，其特征在于，包括罐体、顶部组件、附属部件和控制器；所述罐体与顶部组件、附属部件为可拆卸式连接；所述罐体为圆桶形,其圆桶的侧壁下边焊接有锥形桶底和底部支架；所述罐体内上部通过挡板支架固定设置有水力循环挡板；所述顶部组件包括顶盖、活化剂套件、通气帽、进料斗；所述活化剂套件、通气帽和进料斗均可拆卸式装配在顶盖上；所述活化剂套件包括活化剂储存箱、计量泵、加料管、电磁流量计；所述附属部件包括超声波液位计、配水管、溶解氧传感器、温度传感器、曝气器、加热带、液位管和溢流管；所述加热带采用带有保温套的低温自限温式加热带；所述水力循环挡板的斗内中部配置有配水管,所述配水管与带有电磁阀的进水管连通；所述罐体内的中部设置有溶解氧传感器,所述罐体内的底部中心通过曝气器支架固定设置有曝气器,所述曝气器通过侧壁上带有电磁阀的曝气管与鼓风机连通；所述罐体顶盖下方装配有超声波液位计，所述锥形桶底中心配置有出水口,所述出水口与带有电磁阀的出水管连通；所述出水管通过带有电磁阀的管路与曝气管连通；所述罐体内底部装配有温度传感器,所述罐体侧壁外表面紧密均匀分布装配有低温自限温式的加热带；所述加热带外部通过粘接方式设置闭孔率大于98％的防火轻质泡沫玻璃保温套，所述保温套密封式包裹加热带；所述罐体侧壁的外部相对方向分别装配有液位管和溢流管；

所述控制器分别与计量泵、超声波液位计、加热带、溶解氧传感器、温度传感器、鼓风机、电磁流量计电气信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种好氧微生物污水处理活化罐，其特征在于，所述低温自限温式的加热带,其间距h＝100mm，自身温度不超过65摄氏度，最大功率25W/m；所述罐体内水温范围为15℃—30℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种好氧微生物污水处理活化罐，其特征在于，所述液位管为石英玻璃液位管，所述液位管通过上下两个角阀与侧壁连接，所述液位管上带有精度为毫米级的刻度尺，顶端高于所述保温套上沿，距离罐体顶部100mm，底端低于保温套下沿，距离罐体底部50mm。

4.根据权利要求1所述的一种好氧微生物污水处理活化罐，其特征在于，所述进水管与溢流管设置于所述侧壁上部，所述溢流管低于进水管100mm，所述溢流管的管径大于所述进水管管径。

5.根据权利要求1所述的一种好氧微生物污水处理活化罐，其特征在于，所述配水管采用十字穿孔式，在同一截面的上方和下方各开二个孔，孔间的夹角α为90°，所述配水管安装于水力循环挡板的锥形斗内中间位置；所述水力循环挡板的锥形斗采用30°锥形斗，其底部开口为圆形；所述水力循环挡板顶端外壁距离罐体内壁150mm。

6.根据权利要求1所述的一种好氧微生物污水处理活化罐，其特征在于，所述曝气器采用曝气盘方式，配置在罐体内底部中心，所述曝气盘顶面距离罐体底部H＝100mm；所述罐体内的溶解氧浓度范围为1mg/L—4mg/L，所述溶解氧传感器位于水力循环挡板以下200mm处。

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