CN212356052U - 一种线缆收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收纳工具领域，尤其是涉及一种线缆收纳装置。该线缆收纳装置包括：壳体、出线口、进线口、绕线组件和限位组件。本申请提出的一种线缆装置采用了绕线轴、U型槽和同向的绕线方式实现了需要延长线缆的使用长度时，拉动线缆的两端即可将线缆拉出。本申请实施例采用了第一限位件、第二限位件和弹簧，实现了第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔能够连通或交错，进而使线缆能够拉出或锁紧。本申请实施例采用了旋转钮和与U型槽契合的旋转板，实现了旋转钮转动时能够间接带动绕线轴转动，使线缆能够收回。

Description

一种线缆收纳装置

技术领域

本申请涉及收纳工具领域，具体涉及一种线缆收纳装置。

背景技术

日常生活中，家庭或办公区域少不了家用电器或办公电器的使用，需要各种电源线和数据线。很多情况下各种电源线或数据线长短不一、杂乱无章地摆放，不仅使用不便也会造成用电安全隐患。

现有技术中采用绕线盒对多余的线缆进行整理，但是现有技术中的绕线盒在需要延长线缆的使用长度时需要打开绕线盒将线缆拉出，且用完后不能及时收回，拉出的线缆又会呈现杂乱状态。

亟需一种可以实现线缆随时拉出或收回且同时收纳多条线缆的线缆收纳装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种线缆收纳装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种线缆收纳装置，包括：壳体，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过卡持部连接，所述上壳体和所述下壳体扣合后形成内部空腔；进线口，包括设置在所述上壳体上的第一进线口和设置在所述下壳体上的第二进线口，所述第一进线口和所述第二进线口相对应地构成圆形开口；出线口，包括设置在所述上壳体上的第一出线口和设置在所述下壳体上的第二出线口，所述第一出线口和所述第二出线口相对应地构成圆形开口；绕线组件，设置在所述内部空腔内，包括转盘和绕线轴，所述转盘和所述下壳体连接，所述转盘和所述绕线轴可转动地连接；以及限位组件，设置在所述内部空腔内，所述限位组件与所述下壳体固定连接，用于限制线缆的位置。

进一步地，所述绕线轴上设置有U型槽，线缆穿过所述U型槽，所述线缆的两端分别以所述U型槽的两端开口为起点同向缠绕在所述绕线轴上。

进一步地，所述上壳体上设置有按压孔；所述限位组件包括第一限位件、第二限位件和弹簧，所述第二限位件的一端插入所述第一限位件的内部，另一端穿过所述按压孔并向上延伸出一段，所述第二限位件能够在所述按压孔和所述第一限位件内上下滑动；所述第一限位件上设置有相通的第一限位孔和第二限位孔，所述第二限位件上设置有第三限位孔；所述弹簧设置在所述第一限位件的内部，其一端与所述第一限位件连接，另一端与所述第二限位件的底部连接；所述弹簧为舒张状态时所述第一限位孔、所述第二限位孔分别与所述第三限位孔呈交错状态。

进一步地，所述上壳体上设置有旋转孔，所述旋转孔内设置有旋转组件，所述旋转组件与所述旋转孔可转动地连接。

进一步地，所述旋转组件包括依次固定连接的旋转钮、连接部、限位板和旋转板；所述旋转钮和所述限位板的尺寸大于所述旋转孔的尺寸，所述旋转板和所述绕线轴契合，所述旋转钮转动时能够带动所述绕线轴转动。

进一步地，所述旋转钮的侧面设置有防滑纹。

进一步地，所述卡持部为柔性材料，包括卡扣和凸起，所述凸起与所述上壳体固定连接，所述卡扣与所述下壳体固定连接，所述凸起能够卡入所述卡扣内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例中采用了绕线轴实现了需要延长线缆的使用长度时，拉动线缆的两端即可将线缆拉出。

2、本申请实施例中采用了第一限位件、第二限位件和弹簧，实现了第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔能够连通或交错，进而使线缆能够拉出或锁紧。

3、本申请实施例中采用了旋转钮和旋转板，实现了旋转钮转动时能够带动绕线轴转动，使线缆能够收回。

附图说明

图1为本申请实施例的下壳体立体结构示意图；

图2为图1中E部分的局部放大图；

图3为限位组件的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为上壳体的立体结构示意图；

图6为旋转组件的结构示意图；

图7为线缆收纳装置的上壳体和下壳体扣合状态示意图。

附图标记说明

1-下壳体，11-第一进线口，12-第一出线口，13-卡扣；

2-线缆，21-进线端，22-出线端，3-绕线组件，31-转盘，32-绕线轴，33-U 型槽；

4-限位组件，41-第一限位件，411-第一限位孔，412-第二限位孔，42- 第二限位件，421-第三限位孔，43-弹簧；

5-上壳体，51-按压孔，52-第二出线口，53-第二进线口，54-凸起；

6-旋转组件，61-旋转钮，62-连接部，63-限位板，64-旋转板。

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1-图7示出了本实用新型提出的一种线缆收纳装置的结构示意图。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但不对本实用新型结构起限定作用。

一种线缆收纳装置，包括壳体、进线口、出线口、绕线组件3和限位组件4。壳体，包括上壳体5和下壳体1。上壳体5和下壳体1均由侧壁和底壁围合而成，上壳体5和下壳体1的顶部均呈开放状。上壳体5和下壳体1能够通过卡持部扣合形成完整的壳体。可选的，壳体选用PP塑料材质，具有一定的表面刚度和抗划痕特性。卡持部包括凸起54和卡扣13，凸起54设置在上壳体5 的侧壁上，卡扣13设置在下壳体1的侧壁上，卡扣13内设置有卡孔，凸起54 能够卡入卡孔内，使上壳体5和下壳体1扣合。该壳体可以为圆柱体或长方体。

下壳体1的侧壁顶端设置有第一进线口11，第一进线口11和上壳体5上的第二进线口53在上壳体1和下壳体5扣合时契合为圆形进线口。进线口的对立面上设置有多个出线口，例如为3个，出线口为下壳体1上的第一出线口12和上壳体5上的第二出线口52在壳体扣合时形成的圆形开口。可选的，在每个出线口上做出不同的标记，以分辨每条线的类别，便于拉动时区分线缆2。

上壳体5和下壳体1扣合时形成内部空腔。绕线组件3设置在内部空腔内，绕线组件3有多个，例如为3个，每个绕线组件3包括转盘31和绕线轴32。其中，转盘31内设置有转盘轴承，绕线轴32的底部与转盘轴承的内圈连接，使绕线轴32能够转动。绕线轴32为圆柱体，绕线轴32上设置有连通的U型槽33。绕线时，线缆2穿过U型槽33，线缆2的一端以U型槽33的一端开口为起点顺时针或逆时针缠绕在绕线轴32上，即为进线端21；另一端以U型槽33的另一端开口为起点同方向缠绕在绕线轴32上，即为出线端22，实现绕线轴32转动时，能够两端同时向外拉出。

上壳体5上还设置有按压孔51，按压孔51为圆形通孔。限位组件4，包括多个，例如为3个，分别设置在内部空腔对应的出线口处，包括第一限位件 41、第二限位件42和弹簧43。第一限位件41为空心圆柱结构，第二限位件42 为圆柱体。第二限位件42的一端插入第一限位件41的空心内部，另一端穿过按压孔51向上延伸出一段。弹簧43设置在第一限位件41的内部空间内，弹簧 43的一端与第一限位件41连接，另一端与第二限位件42的底部连接。第一限位件41上设置有相互连通的第一限位孔411和第二限位孔412。第一限位件41 能够在按压孔51内上下滑动，以实现第一限位孔411、第二限位孔412和第三限位孔421的交错或连通，进而实现线缆2的锁紧或拉出。当弹簧43为舒张状态时，第一限位孔411、第二限位孔412分别与第三限位孔421呈交错状态，线缆2穿过时能够实现限位锁紧。当按动第二限位件42时，弹簧43为压缩状态，第一限位孔411、第二限位孔412和第三限位孔421相应处于连通状态，此时可以将线缆2拉出。

本申请提出的一种线缆收纳装置还包括旋转组件6。旋转组件6通过旋转孔与上壳体5可转动连接。旋转组件6包括旋转钮61、连接部62、限位板63和旋转板64。旋转钮61的横截面为圆形，其侧面设置有防滑纹，便于收回线缆 2时旋转操作。连接部62与旋转孔契合，能够在旋转孔内转动。限位板63，设置在连接部62的下端，限位板63的尺寸大于旋转孔的尺寸，使旋转组件6 转动时不会脱离旋转孔，便于操作。旋转板64，设置在限位板63的下端，该旋转板64的下端与绕线轴32上的U型槽33契合，使旋转板64旋转时能够带动绕线轴32转动。旋转钮61、连接部62、限位板63和旋转板64依次固定连接，使旋转钮61转动时带动旋转板64转动，从而带动绕线轴32转动，进而实现了线缆2的收回。

本申请实施例的工作原理是：需要收纳多余的线缆2时，将线缆2卡入U 型槽33内，线缆2的进线端21以U型槽33的一端开口为起点顺时针或逆时针缠绕在绕线轴32上并穿过第一进线口11延伸出线缆收纳装置；线缆2的出线端 22以U型槽33的另一端开口为起点以同方向缠绕在绕线轴32上。按动第二限位件42，第一限位孔411、第三限位孔421和第二限位孔412依次连通，将绕好的线缆2的出线端22依次穿过第二限位孔412、第三限位孔421和第一限位孔411，通过第一出线口12延伸出线缆收纳装置。松开第二限位件42，第一限位孔411、第二限位孔412分别与第三限位孔421呈交错状态，锁紧线缆2，防止收纳好的线缆2散乱。将上壳体5的凸起54卡入下壳体1的卡扣13内，扣合壳体，收纳完成。

需要延长线缆2的使用长度时，按下第二限位件42，第一限位孔411、第三限位孔421和第二限位孔412依次连通，拉动线缆2的出线端22和进线端21，调整所需线缆2的长度；松开第二限位件42，线缆2被限位锁紧。需要收回延长的线缆2时，按动第二限位件42，第一限位孔411、第三限位孔421和第二限位孔412依次连通，以线缆2绕线的反方向转动旋转钮61，带动旋转板64转动，从而带动绕线轴32反向转动，线缆2收回；松开第二限位件42，线缆2被限位锁紧。

综上所述，本申请提出的一种线缆装置采用了绕线轴、U型槽和同向的绕线方式实现了需要延长线缆的使用长度时，拉动线缆的两端即可将线缆拉出。本申请实施例采用了第一限位件、第二限位件和弹簧，实现了第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔能够连通或交错，进而使线缆能够拉出或锁紧。本申请实施例采用了旋转钮和与U型槽契合的旋转板，实现了旋转钮转动时可以间接带动绕线轴转动，使线缆能够收回。

在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆收纳装置，其特征在于，包括：

壳体，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过卡持部连接，所述上壳体和所述下壳体扣合后形成内部空腔；

进线口，包括设置在所述上壳体上的第一进线口和设置在所述下壳体上的第二进线口，所述第一进线口和所述第二进线口相对应地构成圆形开口；

出线口，包括设置在所述上壳体上的第一出线口和设置在所述下壳体上的第二出线口，所述第一出线口和所述第二出线口相对应地构成圆形开口；

绕线组件，设置在所述内部空腔内，包括转盘和绕线轴，所述转盘和所述下壳体连接，所述转盘和所述绕线轴可转动地连接；以及

限位组件，设置在所述内部空腔内，所述限位组件与所述下壳体固定连接，用于限制线缆的位置。

2.根据权利要求1所述的线缆收纳装置，其特征在于，所述绕线轴上设置有U型槽，线缆穿过所述U型槽，所述线缆的两端分别以所述U型槽的两端开口为起点同向缠绕在所述绕线轴上。

3.根据权利要求1所述的线缆收纳装置，其特征在于，所述上壳体上设置有按压孔；所述限位组件包括第一限位件、第二限位件和弹簧，所述第二限位件的一端插入所述第一限位件的内部，另一端穿过所述按压孔并向上延伸出一段，所述第二限位件能够在所述按压孔和所述第一限位件内上下滑动；所述第一限位件上设置有相通的第一限位孔和第二限位孔，所述第二限位件上设置有第三限位孔；所述弹簧设置在所述第一限位件的内部，其一端与所述第一限位件连接，另一端与所述第二限位件的底部连接；所述弹簧为舒张状态时所述第一限位孔、所述第二限位孔分别与所述第三限位孔呈交错状态。

4.根据权利要求1所述的线缆收纳装置，其特征在于，所述上壳体上设置有旋转孔，所述旋转孔内设置有旋转组件，所述旋转组件与所述旋转孔可转动地连接。

5.根据权利要求4所述的线缆收纳装置，其特征在于，所述旋转组件包括依次固定连接的旋转钮、连接部、限位板和旋转板；所述旋转钮和所述限位板的尺寸大于所述旋转孔的尺寸，所述旋转板和所述绕线轴契合，所述旋转钮转动时能够带动所述绕线轴转动。

6.根据权利要求5所述的线缆收纳装置，其特征在于，所述旋转钮的侧面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的线缆收纳装置，其特征在于，所述卡持部为柔性材料，包括卡扣和凸起，所述凸起与所述上壳体固定连接，所述卡扣与所述下壳体固定连接，所述凸起能够卡入所述卡扣内。

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