CN209442460U - 一种自动收线的卷线器及净食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动收线的卷线器及净食机，卷线器包括外壳、中心轴、卷簧和卷线盘及卷绕在所述卷线盘外的传输线，所述外壳和所述卷线盘之间形成有用于收纳所述传输线的容纳腔，所述卷线盘通过所述中心轴与所述外壳旋转连接，所述卷簧的两端分别与所述中心轴和所述卷线盘连接，以实现卷线盘的自动转动；所述卷线盘上设有挂钩组件，所述外壳上设有扇形齿轮，当所述挂钩组件与所述扇形齿轮相互配合时，所述卷线盘停止自动转动，当所述挂钩组件脱离所述扇形齿轮的限位时，所述卷线盘恢复自动转动，实现对所述传输线的自动收线。本实用新型中的卷线器，采用挂钩和扇形齿轮的结构设计，实现了卷线器自动收线的功能。

Description

一种自动收线的卷线器及净食机

技术领域

本实用新型涉及家电产品技术领域，具体涉及一种自动收线的卷线器及净食机。

背景技术

随着社会的进步，人们对家电产品的收纳功能也提高了要求，尤其针对家电产品上的传输线(如导电线、导气管等)的收纳，因此，市面上出现了各种卷线器来用于传输线的收纳，但现有的卷线器结构复杂，操作麻烦，收线时给用户带来很多不便。

鉴于上述不足，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型采用的技术方案在于，首先提供一种自动收线的卷线器，包括外壳、中心轴、卷簧和卷线盘及卷绕在所述卷线盘外的传输线，所述外壳和所述卷线盘之间形成有用于收纳所述传输线的容纳腔，所述卷线盘通过所述中心轴与所述外壳旋转连接，所述卷簧的两端分别与所述中心轴和所述卷线盘连接，以实现卷线盘的自动转动；所述卷线盘上设有挂钩组件，所述外壳上设有扇形齿轮，当所述挂钩组件与所述扇形齿轮相互配合时，所述卷线盘停止自动转动，当所述挂钩组件脱离所述扇形齿轮的限位时，所述卷线盘恢复自动转动，实现对所述传输线的自动收线。

可选地，所述扇形齿轮的轴线与所述中心轴的轴线重合。

可选地，所述扇形齿轮的数量为一个，所述扇形齿轮为半圆齿轮。

可选地，所述扇形齿轮的数量为三个，每相邻两个所述扇形齿轮之间具有间隔距离。

可选地，所述挂钩组件包括相互连接的挂钩和挂钩弹簧。

可选地，所述外壳包括相互连接的上壳体和下壳体，所述卷线盘包括卷线盘本体和连接在所述卷线盘本体两端的上盖和下盖，所述下盖与所述卷线盘本体之间形成有用于放置所述卷簧的容纳腔，所述挂钩转动连接在所述下盖上，所述挂钩弹簧的一端与所述下盖连接，另一端与所述挂钩连接，所述扇形齿轮设置在所述下壳体上。

可选地，所述下盖上设有让位孔和内齿轮通孔，所述让位孔用于给所述挂钩弹簧让位，所述挂钩套设在一固定销上以实现转动，所述固定销与所述内齿轮通孔过盈配合。

可选地，所述中心轴的一端设有定位块，所述下壳体上设有与所述定位块配合使用的限位凹槽。

可选地，所述外壳上设有滚轮。

其次提供一种净食机，包括上述所述的自动收线的卷线器。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的卷线器，采用挂钩和扇形齿轮的结构设计，就可以相互卡主停下来，实现自动停住导气电缆，当需要自动回收导气电缆时，继续拉动导气电缆，让挂钩和扇形齿轮相互脱离，由于卷簧具有预紧力，所以导气电缆就会自动收回去，实现了卷线器自动收线的功能。

附图说明

图1为本实用新型卷线器的整体爆炸示意图；

图2为本实用新型卷线器的局部爆炸图一；

图3为本实用新型卷线器的外壳爆炸图；

图4为本实用新型卷线器的局部爆炸图二；

图5为本实用新型卷线器的下壳体局部示意图一；

图6为本实用新型卷线器的下壳体局部示意图二；

图7为本实用新型卷线器的卷线盘本体爆炸图；

图8为本实用新型卷线器的下盖示意图；

图9为本实用新型卷线器的中心轴示意图；

图10为本实用新型卷线器的转接头示意图；

图11为本实用新型卷线器的局部爆炸图三；

图12为本实用新型卷线器的滑环示意图；

图13为本实用新型卷线器的固定座示意图；

图14为本实用新型卷线器的导电下座示意图；

图15为本实用新型卷线器的导电上座示意图；

图16为本实用新型卷线器的上壳体示意图；

图17为本实用新型卷线器的上盖示意图；

图18为本实用新型卷线器的导电组件爆炸图。

附图标记说明：

1-外壳，11-上壳体，12-下壳体，121-扇形齿轮，122-限位凹槽，13-拨线轴，14-螺母，15-滚轮，2-传输线，3-卷线盘，31-卷线盘本体，311-蜗壳出口，312-压线板，313-锥形突起，32-上盖，321-通孔，33-下盖，331-让位孔，332-内齿轮通孔，4-中心轴，41-进气口，42-环形出气口，43-限位环，44-耐磨环，45-O型圈，46-定位块，47-环形凹槽，5-通电结构，51-导电组件，511-导电下座，5111-第三圆环，5112-第二触片，5113-缺口，512-铜片， 513-导电上座，5131-第一圆环，5132-第一触片，52-固定座，521-第二圆环， 522-第一定位柱，53-滑环，531-限位部，532-限位槽，533-安装槽，54-卡簧，6-转接头，61-转接头本体，62-出气管，63-第二定位柱，64-L型接头， 7-卷簧，8-挂钩组件，81-挂钩，82-挂钩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

结合图1和图2所示，一种卷线器，包括外壳1、传输线2及同轴设置的卷线盘3、中心轴4和通电结构5，该中心轴4为铜轴，该传输线2为导气电缆2，导气电缆2包括导气管和导电线(图中未标示)，外壳1和卷线盘3之间形成有用于收纳导气电缆2的容纳腔，导气电缆2的一端与卷线盘3固定连接，卷线盘3通过中心轴4与外壳1旋转连接，以实现导气电缆2卷绕在卷线盘3上；中心轴4上设有相互导通的进气口41、环形出气口42和转接头 6，转接头6与环形出气口42旋转连接；通电结构5包括同轴设置的多组导电组件51，每组导电组件51包括同轴叠放的导电下座511、铜片512和导电上座513，导电下座511和导电上座513旋转连接；转接头6与导气管连接，进气口41与供气部件(图中未标示)连接，导电下座511与导电线连接，导电上座513与供电部件(图中未标示)连接，以实现导气电缆2在卷线盘3 旋转时仍导电导气。

其中，外壳1包括相互连接的上壳体11和下壳体12，卷线盘3包括卷线盘本体31和连接在卷线盘本体31两端的上盖32和下盖33；如图3所示，外壳1呈蜗壳形状，其出线口处设有拨线轴13，拨线轴13通过螺母14固定在下壳体12上，使得导气电缆2能整齐的卷绕在卷线盘3上，且起到了可以顺利回线的作用；外壳1上设有滚轮15，上壳体11上用于放置滚轮15的容纳腔，该滚轮15的设置是为了便于导气电缆2的出线，提高了收拉线的流畅度。

还包括卷簧7，下盖33与卷线盘本体31之间形成有用于放置卷簧7的容纳腔，卷簧7的两端分别与中心轴4和卷线盘3固定连接，在卷簧7的回转扭力作用下实现卷线盘3的自动转动。

结合图4和图5所示，卷线盘3的下盖33上设有挂钩组件8，外壳1的下壳体12上设有扇形齿轮121，当挂钩组件8与扇形齿轮121相互配合时，卷线盘3停止自动转动，当挂钩组件8脱离扇形齿轮121的限位时，卷线盘3 恢复自动转动，实现对导气电缆2的自动收线，其中挂钩组件8包括相互连接的挂钩81和挂钩弹簧82，挂钩81转动连接在下盖33上，挂钩弹簧82的一端与下盖33连接，另一端与挂钩81连接。扇形齿轮121的轴线与中心轴4 的轴线重合，以便挂钩81能有效卡住扇形齿轮121。

初始状态时通过卷簧7的力将导气电缆2卷绕在卷线盘3外，当用户拉出导气电缆2时，卷簧7会提供扭力，带动卷线盘3旋转，听到有响声时，即挂钩81与扇形齿轮121配合，此时就能卡住卷线盘3，也停住了导气电缆 2，当需要将导气电缆2收回去时，再往回外拉一点，使得挂钩81脱离扇形齿轮121，此时松开手，导气电缆2即可自己收回卷绕在卷线盘3上。

本实用新型中的卷线器，采用上述结构设计，既能完成导气电缆2的自动收线，同时又能实现导电导气的工作，使得功能多样化；在使用时，拉动导气电缆2到一定长度，将其停住，然后给其它部件供电和通气，不使用时，可以自动收回导气电缆2，将其藏在机器内部，节约空间，整体整洁美观，非常的方便，大大改提升了产品的档次。

实施例二

如实施例一所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，导气电缆2包括多组导电线，本实施例中，导电线的数量为三组，分别用于连接火线、零线和接地线，导电组件51上的导电下座511与导电线一一对应连接。

如图18所示，通电结构5还包括同轴设置的多个固定座52，每相邻两个固定座52叠放后形成用于放置一组导电组件51的容纳空间，即本实施例中，固定座52的数量为4个，每组导电组件51相互之间不会发生接触导电，避免搭线短路的风险。

本实用新型中的卷线器，采用固定座52、导电下座511、导电上座513 和铜片512的设计，实现卷线盘3旋转时电路永远能相通。

实施例三

如实施例二所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，如图18所示，设置在导电上座513和导电下座511之间的铜片512为波形铜片512，该波形铜片512由上下起伏状的圆环构成，波形铜片可以使得导电下座511与导电上座513相互旋转时能时刻保持通电。当导电下座511固定在卷线盘3上并随卷线盘3一同旋转时，导电上座513由于与外壳1相互固定，因此导电下座511与导电上座513做相互旋转运动，将波形铜片512放置在导电下座511 和导电上座513之间，是为了在相互旋转运动中，导电下座511和导电上座 513能一直保持相互通电状态，这也就实现了卷线盘3旋转时电路仍然相通的功能。

本实用新型中的卷线器，拉动导气电缆2带动卷线盘3旋转，旋转过程中，通电结构5保证了电路一直相通的，其中导气电缆2的一端接通内部电路，另一端接通外部电路。

实施例四

如实施例三所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，如图13所示，固定座52包括第二圆环521和多个第一定位柱522，本实施例中，第一定位柱522的数量为4个，4个第一定位柱522均匀分布在第二圆环521上，第一定位柱522的背面对应设置有定位孔，定位孔与位于相邻位置上的固定座52 的第一定位柱522配合使用，限制固定座2之间的相互旋转移动，以实现固定座52之间的固定；如图17所示，卷线盘3的上盖32上设有与第一定位柱 522配合使用的通孔321，以实现固定座52与卷线盘3之间相互固定。

实施例五

如实施例四所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，如图14所示，导电下座511包括位于同一平面的第三圆环5111和第二触片5112，第三圆环 5111上设有多个与第一定位柱522对应的缺口5113，以便于固定导电下座511，使其与固定座52之间不会发生旋转运动，第三圆环5111的直径与第二圆环 521的直径大小相互匹配，且同轴设置，第二触片5112伸到固定座52的外侧与导电线连接，一个第二触片5112与一组导电线连接，实现导气电缆的三相电导通。

实施例六

如实施例五所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，结合图12和图 18所示，通电结构5还包括滑环53和卡簧54，滑环53的一端上设有限位部 531，另一端上设有与卡簧54配合使用的限位槽532，其中设有限位槽532的一端贯穿固定座52和导电组件51后与卡簧54连接，以实现对多个固定座52 间的轴向限位，且保证了固定座52和导电组件51同轴度。

滑环53上设有多个条形安装槽533，每个安装槽533贯穿滑环53的两端，如图15所示，导电上座513包括相互垂直设置的第一圆环5131和第一触片 5132，安装槽533用于放置第一触片5132，其中第一触片5132的头部穿出安装槽533与供电部件连接，每个第一触片5132连接的电极分别与其对应的第二触片5112连接的电极一致，即若对应的第二触片5112连接的是火线，则第一触片5132也连接火线，同理可得其他第一触片5132的连接方式。另外，第一触片5132外裹有绝缘套，以防止通电结构5发生短路。

如图16所示，外壳1的上壳体11上设有与安装槽533配合使用的凸起 111，以实现滑环53与外壳1之间相互固定。

本实用新型中的卷线器，将固定座52套在滑环53上，再将导电下座511 穿过滑环53平放在固定座52上，将波形铜片512穿过滑环53平放在导电下座511上，将导电上座513穿过滑环53平放在波形铜片512上，然后在依次完成两组同样的组装，最后在安装一个固定座52，然后将卡簧54卡在滑环 53的限位槽532内，至此，通电结构5组装完成，旋转外面的固定座52时，也能保证通电结构5两端的三相电路是相通的；通过滑环52将三组导电组件 51相互锁住，结构简单，安装方便。

实施例七

如实施例六所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，结合图10和图 11所示，转接头6包括相互贯通的转接头本体61和出气管62，转接头本体 61套设在环形出气口42外，出气管62与导气管连接，进气口41与供气部件连接，进气口41与环形出气口42之间的导通气路设置在中心轴4的内部，其中进气口41设置在中心轴4的一顶端上，环形出气口42设置在中心轴4 的中部，在中部位置开设与导通气路相通的小孔，在与小孔相应的位置开设一圈环形槽，以形成上述环形出气口42，转接头本体61套接在环形出气口 42上以实现导气管在卷线盘3旋转时仍导气。

出气管62与导气管之间还设有L型接头64，以便于导气管能顺畅的连接在出气管62，且降低对出气管62的安装位置要求。

如图10所示，转接头本体61为圆柱形台阶结构，即靠近进气口41一端的圆环直径大于另一端的圆环直径，以适应中心轴一端直径大一端直径小的形状设计。

另外，转接头本体61上设有多个第二定位柱63，卷线盘3上设有与第二定位柱63配合使用的定位槽，一方面起到了快速定位的作用，另一方面实现转接头6与卷线盘3相互位置的固定。

本实用新型中的卷线器，通过中心轴4和转接头6的设计来实现在卷线盘3旋转时气路永远相通。

实施例八

如实施例七所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，如图11所示，中心轴4外还套设有耐磨环44，减少卷线盘3与中心轴4相互旋转时对本身结构的磨损，延长各部件的使用寿命。

实施例九

如实施例八所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，如图9所示，中心轴4上设有与转接头本体61配合使用的限位环43，以实现对转接头6的轴向固定。

中心轴4上设有两个O型圈45，两个O型圈45分别位于环形出气口42 的两侧，中心轴4上设有用于放置O型圈45的环形凹槽47，以防止转接头本体61与中心轴4连接固定时发生漏气现象。其中，O型圈45上涂有全氟聚醚润滑脂，减小磨损，极大的延长O型圈45的使用寿命。

本实用新型中的卷线器，将两个O型圈45套在中心轴4上，并且将转接头6套在两个O型圈45上，再将L型接头64安装在转接头6上，实现随意旋转转接头6，气体从中心轴4进气口41进气，从L型接头64出气，实现卷线盘3旋转时气路的导通。

实施例十

如实施例九所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，上盖32与卷线盘本体31之间形成有蜗壳型容纳腔，转接头6位于蜗壳型容纳腔内，如图7 所示，蜗壳型容纳腔上设有供导气电缆2通过的蜗壳出口311，蜗壳出口311 上设有压线板312，用于将导气电缆2固定在卷线盘3上。

卷线盘本体31的外侧设有多个锥形突起313，多个锥形突起313均匀分布在卷线盘本体31的周向上，以便于缠绕导气电缆2。

实施例十一

如实施例一所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，如图5所示，扇形齿轮121的数量为一个，扇形齿轮121为半圆齿轮，当往外拉导气电缆2 时，在挂钩81与半圆齿轮配合的这一段行程中，导气电缆2能随时停住，且会发出响声，该响声为挂钩81与扇形齿轮121上的齿牙发生碰撞的声音，当挂钩81没有与半圆齿轮配合时，导气电缆2在卷簧7的作用力下，自动往回收缩，并缠绕在卷线盘3上，另外在导气电缆2回收的过程中用外力拉住导气电缆2，如果此时挂钩刚好与扇形齿轮121位置相对应时，导气电缆2将会停住，如此实现了分段卡住导气电缆2。

本实用新型中的卷线器，在挂钩81和扇形齿轮121相遇的地方，就可以相互卡主停下来，实现自动停住导气电缆2，当需要自动回收导气电缆2时，继续拉动导气电缆2，让挂钩81和扇形齿轮121相互脱离，由于卷簧7具有预紧力，所以导气电缆2就会自动收回去，实现了卷线器自动收线的功能。

实施例十二

如实施例十一所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，如图6所示，扇形齿轮121的数量为三个，每相邻两个扇形齿轮121之间具有间隔距离，不仅实现了分段卡住导气电缆2，也使得导气电缆2在拉出的过程中能停住的点更加多。

实施例十三

如实施例十二所述的卷线器，本实施例与其不同之处在于，如图8所示，下盖33上设有让位孔331和内齿轮通孔332，让位孔331用于给挂钩弹簧82 让位，挂钩81套设在一固定销上以实现转动，固定销与内齿轮通孔332过盈配合，使得固定销更加牢固的固定在下盖33上。

结合图9和图5所示，中心轴4的一端设有定位块46，下壳体12上设有与定位块46配合使用的限位凹槽122，以实现中心轴4与外壳1的相互固定。

本实用新型中的卷线器，将中心轴4穿过卷线盘3，将卷簧7和中心轴4 安装在一起，将下盖33盖在卷线盘本体31上，下盖33上的挂钩81和挂钩弹簧82，将导气电缆2用压线板312装在卷线盘本体31上，再将通电结构5 装在带有中心轴4的卷线盘3上，让导气电缆2的三组导电线和通电结构5 的三个第二触片5112连接，让导气电缆2的导气管和中心轴4上的转接头6 连接，将上盖32安装在卷线盘本体31上，这就实现了卷线器的自动收线功能；最后将卷线盘3安装在下壳体12上，再将上壳体11和下壳体12组装即可完成卷线器的装配。

实施例十四

一种净食机，包括上述所述的卷线器，该净食机通过导气电缆2将产生的气体通到盛有待净食食品的容器中，同时通过导气电缆2完成给其他部件的导电工作。

本实用新型中的净食机，通过以上结构就实现了可以导电通气及自动收线的功能，在使用时，拉动导气电缆2到一定长度，将其停住，然后给其它部件供电和通气；不使用时，拉动导气电缆2到一定位置，就可以自动收回导气电缆2，将其藏在机器内部，不占用空间，不会显得杂乱无章，非常的方便，极大的延长了使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动收线的卷线器，其特征在于，包括外壳(1)、中心轴(4)、卷簧(7)和卷线盘及卷绕在所述卷线盘外的传输线(2)，所述外壳(1)和所述卷线盘之间形成有用于收纳所述传输线(2)的容纳腔，所述卷线盘通过所述中心轴(4)与所述外壳(1)旋转连接，所述卷簧(7)的两端分别与所述中心轴(4)和所述卷线盘连接，以实现卷线盘的自动转动；所述卷线盘上设有挂钩组件(8)，所述外壳(1)上设有扇形齿轮(121)，当所述挂钩组件(8)与所述扇形齿轮(121)相互配合时，所述卷线盘停止自动转动，当所述挂钩组件(8)脱离所述扇形齿轮(121)的限位时，所述卷线盘恢复自动转动，实现对所述传输线(2)的自动收线。

2.根据权利要求1所述的自动收线的卷线器，其特征在于，所述扇形齿轮(121)的轴线与所述中心轴(4)的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的自动收线的卷线器，其特征在于，所述扇形齿轮(121)的数量为一个，所述扇形齿轮(121)为半圆齿轮。

4.根据权利要求2所述的自动收线的卷线器，其特征在于，所述扇形齿轮(121)的数量为三个，每相邻两个所述扇形齿轮(121)之间具有间隔距离。

5.根据权利要求1-4任一所述的自动收线的卷线器，其特征在于，所述挂钩组件(8)包括相互连接的挂钩(81)和挂钩弹簧(82)。

6.根据权利要求5所述的自动收线的卷线器，其特征在于，所述外壳(1)包括相互连接的上壳体(11)和下壳体(12)，所述卷线盘包括卷线盘本体(31)和连接在所述卷线盘本体(31)两端的上盖(32)和下盖(33)，所述下盖(33)与所述卷线盘本体(31)之间形成有用于放置所述卷簧(7)的容纳腔，所述挂钩(81)转动连接在所述下盖(33)上，所述挂钩弹簧(82)的一端与所述下盖(33)连接，另一端与所述挂钩(81)连接，所述扇形齿轮(121)设置在所述下壳体(12)上。

7.根据权利要求6所述的自动收线的卷线器，其特征在于，所述下盖(33)上设有让位孔(331)和内齿轮通孔(332)，所述让位孔(331)用于给所述挂钩弹簧(82)让位，所述挂钩(81)套设在一固定销上以实现转动，所述固定销与所述内齿轮通孔(332)过盈配合。

8.根据权利要求6所述的自动收线的卷线器，其特征在于，所述中心轴(4)的一端设有定位块(46)，所述下壳体(12)上设有与所述定位块(46)配合使用的限位凹槽(122)。

9.根据权利要求1所述的自动收线的卷线器，其特征在于，所述外壳(1)上设有滚轮(15)。

10.一种净食机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的自动收线的卷线器。