CN212353128U

CN212353128U - 一种装饰膜、盖板及电子设备

Info

Publication number: CN212353128U
Application number: CN201922084475.4U
Authority: CN
Inventors: 唐根初; 刘伟
Original assignee: Nanchang OFilm Optical Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangxi zhanyao Microelectronics Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本申请实施例公开了一种装饰膜、盖板及电子设备，装饰膜包括：基材层；纹理层，贴合于基材层的一表面，纹理层的折射率大于或等于1.6；油墨层，贴合于镀膜层的背离基材层的表面。上述方案中，装饰膜去掉了位于油墨层以及纹理层之间的镀膜层，使得装饰膜的加工成本降低，同时，由于将纹理层的折射率提升至大于或等于1.6，使得纹理层与油墨层的组合结构可以产生加入镀膜层的外观效果。

Description

一种装饰膜、盖板及电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种装饰膜、盖板及电子设备。

背景技术

为改善设备的外观样式，一般会在设备的外壳上包覆装饰膜，以通过装饰膜来呈现纹路、图案等效果。现有的装饰膜一般包括纹理层、镀膜层以及油墨层。光线依次穿过纹理层、镀膜层以及油墨层，反射回的光线形成外观效果。纹理层用以形成特定的纹路，油墨层用以反射特定颜色的光线，镀膜层用以与纹理层以及油墨层配合而产生更好的光线效果。现有的镀膜层需要配套的镀膜设备进行制备，价格昂贵，且能源耗费大。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种装饰膜、盖板及电子设备，可以解决现有的膜体加工成本高的问题。本申请的技术方案如下；

第一方面，本申请实施例提供了一种装饰膜，包括：

基材层；

纹理层，贴合于基材层的一表面，纹理层的折射率大于或等于1.6；

油墨层，贴合于纹理层的背离基材层的表面；

其中，入射光线先后穿过基材层、纹理层以及油墨层，最后由所述油墨层反射形成反射光线，纹理层和油墨层分别被配置成产生反射光线的纹理效果和色彩效果。

上述方案中，装饰膜去掉了位于油墨层以及纹理层之间的镀膜层，使得装饰膜的加工成本降低，同时，由于将纹理层的折射率提升至大于或等于1.6，使得纹理层与油墨层的组合结构可以产生加入镀膜层的外观效果。

进一步地，纹理层的折射率大于或等于1.8。

上述方案使得纹理层与基材层的折射率差异更大，故纹理层的纹理更易体现于反射光线中。

进一步地，纹理层的材料为有机材料。

由于现有的油墨层亦为有机材料，故上述方案使得纹理层与油墨层可以更好的进行贴合，防止两者出现分离。

进一步地，纹理层的材料为改性丙烯酸树脂材料。

上述方案使得纹理层的成本更加低廉，且更加便于进行加工。

进一步地，油墨层的材料为混合材料，混合材料包括主体-显色材。

上述方案使得油墨层更便于制造，且能够产生更好的色显效果。

进一步地，纹理层包括多个朝远离基材层的方向延伸的凸起。

相对于纹理层的靠近基材层的表面设置有凸起的结构而言，纹理层能够更好的贴附在基材层上。

进一步地，纹理层的多个凸起呈矩形阵列布置。

上述方案使得纹理层的纹理更加规则，反射的外观效果更加整齐。

第二方面，本申请实施例提供了一种盖板，包括基板、胶结层及上述任一装饰膜，胶结层连接于装饰膜远离油墨层的一侧；盖板连接于胶结层远离装饰膜的一侧。

上述方案中，盖板的装饰膜去掉了位于油墨层以及纹理层之间的镀膜层，使得装饰膜的加工成本降低，同时，由于将纹理层的折射率提升至大于或等于1.6，使得纹理层与油墨层的组合结构可以产生加入镀膜层的外观效果。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括上述盖板。

上述方案中，电子设备的装饰膜去掉了位于油墨层以及纹理层之间的镀膜层，使得装饰膜的加工成本降低，同时，由于将纹理层的折射率提升至大于或等于1.6，使得纹理层与油墨层的组合结构可以产生加入镀膜层的外观效果。

在本申请中的装饰膜，由于去掉了位于油墨层以及纹理层之间的镀膜层，使得装饰膜的加工成本降低，同时，由于将纹理层的折射率提升至大于或等于 1.6，使得纹理层与油墨层的组合结构可以产生加入镀膜层的外观效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的盖板的截面爆炸示意图；

图2是本申请实施例提供的一种盖板的截面爆炸示意图；

图3是本申请实施例提供的一种装饰膜的截面示意图；

图4是本申请第一实施例提供的装饰膜的纹理层的截面示意图；

图5是本申请第二实施例提供的装饰膜的纹理层的截面示意图；

图6是本申请第三实施例提供的装饰膜的纹理层的截面示意图；

图7是本申请第四实施例提供的装饰膜的纹理层的截面示意图；

图8是本申请第五实施例提供的装饰膜的纹理层的截面示意图；

图9是本申请实施例提供的一种电子设备的后视示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1所示，装饰膜100用于贴附于产品的表面，从而改善产品的外观效果。现有的装饰膜100一般包括纹理层120、镀膜层140以及油墨层130。光线依次穿过纹理层120、镀膜层140以及油墨层130，反射回的光线形成外观效果。纹理层120用以形成特定的纹路，油墨层130用以反射特定颜色的光线，镀膜层140用以与纹理层120以及油墨层130配合而产生更好的光线效果。现有的镀膜层140需要配套的镀膜设备进行制备，价格昂贵，且能源耗费大。但是，若去除镀膜层140，直接在纹理层120上丝印油墨层130，会使得反射回的光线中几乎没有纹理效果显现。

如图3所示，本实施例中提供了一种装饰膜100，该装饰膜100包括基材层110、纹理层120以及油墨层130。纹理层120贴合于基材层110一个表面，油墨层130贴合于纹理层120背离基材层110的表面。其中，入射光线先后穿过基材层11、纹理层120以及油墨层130，最后由油墨层130反射形成反射光线，纹理层120配置成产生反射光线的纹理效果，油墨层130配置成产生反射光线的色彩效果。需要注意的是，以上表述仅用于表达油墨层130、纹理层120以及基材层110的相对位置关系，并没有对基材层110、纹理层120以及油墨层 130的加工工艺进行限定。基材层110、纹理层120以及油墨层130可以是三个独立的单元通过彼此粘接而成，也可以是压合而成。或者，油墨层130可以为在纹理层120的背离基材层110的表面丝印而成。

本实施例中，装饰膜100的油墨层130以及纹理层120之间未设置镀膜层，为了使纹理层120的纹理能够显现，采用折射率大于或等于1.6(例如纹理层120 的折射率可以为1.6、1.7、1.8或1.9)的材料来制作纹理层120。当纹理层120 的折射率变大之后，纹理层120与现有技术中的油墨层130之间的折射率的差值变大，这使得纹理层120上的纹理的反射效果更好，参见全反射的原理，当纹理层120与现有技术中的油墨层130之间的折射率的差值变大时，纹理层120 的纹理处的反射光线更强，纹理更容易在反射光线中展现。即通过使纹理层120 的折射率大于等于1.6(例如纹理层120的折射率可以为1.6、1.7、1.8或1.9)，可以让装饰膜100在去掉镀膜层的同时保持较佳的纹理效果，减去了加工镀膜层的工序，既节省了加工成本，又加快了加工周期，同时还能减小装饰膜100 的厚度。

优选地，纹理层120的折射率可以大于1.8(例如纹理层120的折射率可以为1.8、1.9、2.0或2.1)，使得纹理层120与油墨层的折射率差异更大，故纹理层120的纹理更易体现于反射光线中。

由于现有技术中的油墨层130为有机材料，故一种实施例中，纹理层120 的材料也可以为有机材料。当纹理层120以及油墨层130均为有机材料时，纹理层120以及油墨层130之间的结合会更加紧密，油墨层130与纹理层120之间的结合力更大，不会出现油墨层130在纹理层120上成型后脱落的现象。具体地，纹理层120的材料可以通过丙烯酸树脂进行改性而成，如在丙烯酸树脂中添加高折射率(折射率大于或等于1.6)Ti₂O₅、Nb₂O₅纳/微米粉体。油墨层 130主要可以由基质树脂主体中添加一些颜色材料(如炭黑或钛白粉等)，再加一些其他组分组成。基质树脂主体一般为环氧树脂、亚克力树脂、聚氨酯或聚丙烯酸体系都可。

油墨层130的材料为混合材料，混合材料包括主体-显色材，为了方便理解，本申请对“主体-显色材”进行如下定义，“主体-显色材”包括主体材以及显色材，主体材可以为环氧树脂、亚克力树脂、聚氨酯或聚丙烯酸体系中的其中一种。显色材可以为炭黑或钛白粉中的其中一种。主体材用于基材，显色材用于最终油墨层130的显色。当油墨层130为上述材料时，油墨层130与纹理层120 的折射率差别较大，使得纹理层120的纹理能够显现得更明显。一种实施例中，可以使油墨层130与纹理层120的折射率的差值大于1，例如当纹理层120的折射率为1.8时，油墨层130的折射率可以小于0.8(例如0.8、0.7或0.6)。

如图3至图8所示，纹理层120可以包括多个朝远离基材层110的方向延伸的凸起121。当然，为使纹理层120的结构更加整齐，装饰膜100呈现图案更加整齐，每个纹理层120的多个凸起121也可以是呈矩形阵列布置。

纹理层120的凸起121可以是间隔设置，即相邻两个凸起121之间存在间隙。每个纹理层120的凸起121也可以是连续设置，即相邻两个凸起121之间不存在间隙。凸起121的形状可以是任意的。如，凸起121的形状可以是仅包含一种几何图形。凸起121的形状可以是包含多种几何图形。当凸起121的形状仅包含一种几何图形，凸起121可以呈半球形、棱锥形、棱柱形、棱台形、圆锥形、圆柱形、圆台形等。当凸起121的形状包含多个几何图形时，可以是圆柱形与半球形的组合、圆台形与半球形的组合、棱柱形与棱锥形的组合等。凸起121的形状设计具有多样化，能够产生不同的视觉效果。除此之外，纹理层120的凸起121可以仅包括一种。纹理层120的凸起121也可以包括多种。当纹理层120的凸起121包括多种时，为使呈现出的效果更加整齐，同行或同列的凸起121可以相同；如，当纹理层120的凸起121的形状包括圆台形和圆锥形时，奇数行可以设置呈圆台形的凸起121，偶数行可以设置呈圆锥形的凸起 121。

如图2所示，第二方面，本申请实施例提供了一种盖板10，盖板10包括基板200、胶结层300及上述任一装饰膜100，胶结层300连接于装饰膜100远离油墨层130的一侧；盖板10连接于胶结层300远离装饰膜100的一侧。胶结层300可以是透明的光学胶。

如图9所示，第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备1，包括上述盖板10。盖板10也可以位于电子设备1的背离显示屏的一侧。电子设备1可以是智能手机、可穿戴设备、电脑设备、电视机、交通工具、照相机、监控装置等。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims

1.一种装饰膜，其特征在于，包括：

基材层；

纹理层，设置于所述基材层的一个表面，所述纹理层的折射率大于或等于1.6；

油墨层，设置于所述纹理层背离所述基材层的表面；

其中，入射光线先后穿过所述基材层、所述纹理层以及所述油墨层，最后由所述油墨层反射形成反射光线，所述纹理层和所述油墨层分别被配置成使所述反射光线产生纹理效果和色彩效果。

2.如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，

所述纹理层的折射率大于或等于1.8。

3.如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，

所述纹理层的材料为有机材料。

4.如权利要求3所述的装饰膜，其特征在于，

所述纹理层的材料为改性丙烯酸树脂材料。

5.如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，

所述油墨层的材料为混合材料，所述混合材料包括主体-显色材。

6.如权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，

所述纹理层背离所述基材层的表面形成有多个朝远离所述基材层的方向延伸的凸起。

7.如权利要求6所述的装饰膜，其特征在于，

所述纹理层的多个所述凸起呈矩形阵列布置。

8.一种盖板，其特征在于，包括基板、胶结层及权利要求1至7中任一项所述的装饰膜，所述胶结层连接于所述装饰膜远离所述油墨层的一侧；所述盖板连接于所述胶结层远离所述装饰膜的一侧。

9.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求8所述的盖板。