CN212351331U - 角度可控式定位刻字工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可控式定位刻字工装，包括安装板、零件定位座、轴承、固定连接块、定位销、角度调节组件、齿向定位座、伸缩球头销和球头控制组件，零件定位座设置在安装板上，轴承设置在零件定位座内，固定连接块设置在轴承上方，定位销设置在固定连接块上方；角度调节组件包括悬臂、角度调节螺钉和角度限位架，固定连接块侧面开设内孔，悬臂一端固定至内孔，另一端穿过角度限位架，角度调节螺钉设置在角度限位架上且垂直对准悬臂；齿向定位座固定设置在定位销一侧，伸缩球头销水平设置在齿向定位座内的前端，球头控制组件设置在齿向定位座内的末端且连接伸缩球头销。本申请实现打标定位的同时，也起到检测齿与键槽是否超差的作用。

Description

角度可控式定位刻字工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体为角度可控式定位刻字工装。

背景技术

零件齿端面打标刻字位置与齿和键槽均有角度要求，允许齿相对于键槽由±1°的角度误差，现有的刻字工装对齿和键槽角度的检测经常达不到角度要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，提供了角度可控式定位刻字工装，具体方案如下：一种角度可控式定位刻字工装，包括安装板、零件定位座、轴承、固定连接块、定位销、角度调节组件、齿向定位座、伸缩球头销和球头控制组件，所述零件定位座固定设置在所述安装板上，所述轴承设置在所述零件定位座内部，所述固定连接块设置在所述轴承上方，所述定位销固定设置在所述固定连接块上方，定位销用于固定放置零件；所述角度调节组件包括悬臂、角度调节螺钉和角度限位架，所述固定连接块侧面开设内孔，所述悬臂一端固定至所述内孔，另一端穿过所述角度限位架，所述角度限位架固定至所述安装板上，所述角度调节螺钉活动设置在所述角度限位架上且垂直对准所述悬臂侧面；所述齿向定位座固定设置在所述定位销一侧的安装板上，所述伸缩球头销水平设置在所述齿向定位座内的前端，伸缩球头销上的球头伸出齿向定位座且对准零件齿槽，所述球头控制组件设置在所述齿向定位座内的末端且连接所述伸缩球头销，可控制伸缩球头销伸至零件齿槽底部。

进一步的，所述球头控制组件包括弹簧、拉杆、挡块和把手，所述伸缩球头销内水平开设定位孔，所述挡块固定至所述齿向定位座的末端，所述齿向定位座和所述挡块均开设连接孔，所述弹簧套设在所述拉杆外，弹簧和拉杆穿过所述连接孔伸至所述伸缩球头销内部的定位孔内，拉杆的前端固定连接至伸缩球头销，末端伸出挡块且固定连接至所述把手，弹簧可在所述伸缩球头销内的定位孔和所述挡块内的连接孔内移动。

进一步的，所述伸缩球头销上表面开设限位槽，所述齿向定位座上方开设与所述限位槽对应的固定孔，所述固定孔设置限位螺钉，所述限位螺钉的上端固定至所述固定孔，下端伸至所述限位槽内。

进一步的，所述定位销包括定位盘和定位柱，所述定位盘固定设置在所述固定连接块上方，所述定位柱为圆柱，定位柱竖直固定设置在所述定位盘上，所述定位柱的侧边从顶端向下开设定位键槽，所述定位键槽内固定设置与零件键槽匹配的键，所述定位柱的直径与零件内孔的直径一致。

进一步的，所述角度限位架呈凹字形，所述悬臂穿过角度限位架内的凹槽，所述角度调节螺钉分别对称设置在悬臂两侧的角度限位架上。

进一步的，所述零件定位座一侧的安装板上设置防错销，放置齿轮安装的时候装反。

本申请的有益之处在于：提供的角度可控式定位刻字工装实现打标定位的同时，也起到检测齿与键槽是否超差的作用。

附图说明

图1为本申请角度可控式定位刻字工装一种实施例结构示意图；

图2为齿向定位座和球头控制组件结构示意图；

图3为伸缩球头销结构示意图；

图4为零件示意图。

图中标记为：10、安装板、11、零件定位座，12、固定连接块，13、定位销，131、键、14、伸缩球头销，141、限位槽，142、定位孔，15、齿向定位座，151、限位螺钉，16、球头控制组件，161、弹簧，162、挡块，163、把手，164、拉杆，17、防错销，18、悬臂，19、角度调节螺钉，20、角度限位架，30、零件。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1，本实施例提供了一种角度可控式定位刻字工装，包括安装板10、零件定位座11、轴承、固定连接块12、定位销13、角度调节组件、齿向定位座15、伸缩球头销14和球头控制组件16，零件定位座11固定设置在安装板10上，轴承设置在零件定位座11内部，固定连接块12设置在轴承上方，定位销13固定设置在固定连接块12上方，定位销用于固定放置零件，定位销包括定位盘和定位柱，定位盘固定设置在固定连接块12上方，定位柱为圆柱，定位柱竖直固定设置在定位盘上，定位柱的侧边从顶端向下开设定位键槽，定位键槽内固定设置与零件键槽匹配的键131，定位柱的直径与零件内孔的直径一致；角度调节组件包括悬臂18、角度调节螺钉19和角度限位架20，固定连接块12侧面开设内孔，角度限位架20呈凹字形，悬臂18一端穿过角度限位架内的凹槽，悬臂18另一端固定至内孔，角度调节螺钉19分别对称设置在悬臂18两侧的角度限位架上且垂直对准悬臂侧面；角度限位架20固定至安装板10上；齿向定位座15固定设置在定位销13一侧的安装板上，伸缩球头销14水平设置在齿向定位座15内的前端，伸缩球头销14上的球头伸出齿向定位座且对准零件齿槽，球头控制组件16设置在齿向定位座内的末端且连接伸缩球头销14，可控制伸缩球头销伸至零件齿槽底部，零件定位座11一侧的安装板10上设置防错销17。

作为一种优选的实施方式，球头控制组件16包括弹簧161、拉杆164、挡块162和把手163，伸缩球头销14内水平开设定位孔142，挡块162固定至齿向定位座15的末端，齿向定位座15和挡块162均开设连接孔，弹簧161套设在拉杆164外，弹簧和拉杆穿过连接孔伸至伸缩球头销内部的定位孔142内，拉杆164的前端固定连接至伸缩球头销14，末端伸出挡块且固定连接至把手163，弹簧161可在伸缩球头销内的定位孔142、齿向定位座内15的连接孔和挡块内的连接孔内移动；伸缩球头销14上表面开设限位槽141，齿向定位座15上方开设与限位槽对应的固定孔，固定孔设置限位螺钉151，限位螺钉151的上端固定至固定孔，下端伸至限位槽141内。

将零件30固定至定位销13上后，通过角度调节螺钉19调节悬臂19在角度限位架20的范围内活动，轴承带动定位销13在此范围内转动，以此来检测键槽的角度误差，通过拉动把手163控制伸缩球头销14的伸缩，如果伸缩球头销的球头能够伸到零件齿槽的底部，即在公差范围内，否则超差。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种角度可控式定位刻字工装，包括安装板和零件定位座，所述零件定位座固定设置在所述安装板上，其特征在于：所述角度可控式定位刻字工装还包括轴承、固定连接块、定位销、角度调节组件、齿向定位座、伸缩球头销和球头控制组件，所述轴承设置在所述零件定位座内部，所述固定连接块设置在所述轴承上方，所述定位销固定设置在所述固定连接块上方，定位销用于固定放置零件；所述角度调节组件包括悬臂、角度调节螺钉和角度限位架，所述固定连接块侧面开设内孔，所述悬臂一端固定至所述内孔，另一端穿过所述角度限位架，所述角度限位架固定至所述安装板上，所述角度调节螺钉活动设置在所述角度限位架上且垂直对准所述悬臂侧面；所述齿向定位座固定设置在所述定位销一侧的安装板上，所述伸缩球头销水平设置在所述齿向定位座内的前端，伸缩球头销上的球头伸出齿向定位座且对准零件齿槽，所述球头控制组件设置在所述齿向定位座内的末端且连接所述伸缩球头销，可控制伸缩球头销伸至零件齿槽底部。

2.根据权利要求1所述的一种角度可控式定位刻字工装，其特征在于：所述球头控制组件包括弹簧、拉杆、挡块和把手，所述伸缩球头销内水平开设定位孔，所述挡块固定至所述齿向定位座的末端，所述齿向定位座和所述挡块均开设连接孔，所述弹簧套设在所述拉杆外，弹簧和拉杆穿过所述连接孔伸至所述伸缩球头销内部的定位孔内，拉杆的前端固定连接至伸缩球头销，末端伸出挡块且固定连接至所述把手，弹簧可在所述伸缩球头销内的定位孔、齿向定位座内的连接孔和所述挡块内的连接孔内移动。

3.根据权利要求2所述的一种角度可控式定位刻字工装，其特征在于：所述伸缩球头销上表面开设限位槽，所述齿向定位座上方开设与所述限位槽对应的固定孔，所述固定孔设置限位螺钉，所述限位螺钉的上端固定至所述固定孔，下端伸至所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种角度可控式定位刻字工装，其特征在于：所述定位销包括定位盘和定位柱，所述定位盘固定设置在所述固定连接块上方，所述定位柱为圆柱，定位柱竖直固定设置在所述定位盘上，所述定位柱的侧边从顶端向下开设定位键槽，所述定位键槽内固定设置与零件键槽匹配的键。

5.根据权利要求4所述的一种角度可控式定位刻字工装，其特征在于：所述定位柱的直径与零件内孔的直径一致。

6.根据权利要求1所述的一种角度可控式定位刻字工装，其特征在于：所述角度限位架呈凹字形，所述悬臂穿过角度限位架内的凹槽，所述角度调节螺钉分别对称设置在悬臂两侧的角度限位架上。

7.根据权利要求1所述的一种角度可控式定位刻字工装，其特征在于：所述零件定位座一侧的安装板上设置防错销。

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