CN212350377U - 一种便于废料收集的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于废料收集的数控车床，包括底座和梯形槽，所述底座的上方前端安装有保护壳，且保护壳的底部右侧平行处固定有操作台，所述操作台的两侧上方设置有滑动带，所述操作台的左端上方中部安装有转盘，所述操作台的四周内壁贴合有梯形槽。该便于废料收集的数控车床通过在安装板的上方等距离分布多根磁棒且垂直于安装板，可以使磁棒的吸磁力有所提高，当铁屑从过滤网内落下时，磁棒施加磁性吸附力，对小颗粒碎屑进行吸附固定，并且大颗粒碎屑停留在滤网上部，磁棒沿滤网下部分布，对大颗粒碎屑施加一个磁性吸附力，保证小颗粒碎屑与大颗粒碎屑分离的同时，也方便使用者集中对碎屑收集，方便使用者使用。

Description

一种便于废料收集的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种便于废料收集的数控车床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

市场上的数控车床在使用中，对于废料的收集并不完美，经常会出现机器内部的零部件上可能会沾染废料残渣，且废料在加工过程中尺寸不一，无法进行分类储存，为此，我们提出一种便于废料收集的数控车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于废料收集的数控车床，以解决上述背景技术中提出的对于市场上的数控车床在使用中，对于废料的收集并不完美，经常会出现机器内部的零部件上可能会沾染废料残渣，且废料在加工过程中尺寸不一，无法进行分类储存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废料收集的数控车床，包括底座和梯形槽，所述底座的上方前端安装有保护壳，且保护壳的底部右侧平行处固定有操作台，所述操作台的两侧上方设置有滑动带，所述操作台的左端上方中部安装有转盘，所述操作台的四周内壁贴合有梯形槽，且梯形槽的四周内壁均匀分布有加压风头，所述梯形槽的底部中心处设置有过滤网，所述梯形槽的右侧外壁贴合安装有切割台底座，且切割台底座的上方顶部沿圆心安装有切割台，所述操作台的右侧上方接近顶端设置有控制面板，所述底座的中部上方安装有收集槽，所述收集槽的上下两端顶部安装有滑轨，且滑轨的内壁贴合有滑块，所述滑轨的两侧内壁贴合滑动有抽拉板，且抽拉板的前端接近顶部处设置有拉手，所述抽拉板的内部底端设置有安装板，且安装板的上方等距离分布有磁棒，所述磁棒的下端接近于底部处安装有隔位固定架，且隔位固定架的两端尽头两侧分别贴合有垫层。

优选的，所述抽拉板通过滑块和滑轨构成滑动结构，且滑轨的正面面积和抽拉板相互贴合。

优选的，所述加压风头沿着梯形槽的中轴线对称分布，且加压风头的风口成倒漏斗状分布。

优选的，所述磁棒沿着安装板的上方等距离分布，且磁棒垂直于安装板。

优选的，所述垫层垂直于安装板，且垫层沿着安装板的中轴线对称分布。

优选的，所述过滤网呈圆形状分布，且过滤网沿着梯形槽的中轴线对称分布。

优选的，所述安装板的底部面积和收集槽的正面面积的相互贴合，且安装板和隔位固定架相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废料收集的数控车床通过在安装板的上方等距离分布多根磁棒且垂直于安装板，可以使磁棒的吸磁力有所提高，当铁屑从过滤网内落下时，磁棒施加磁性吸附力，对小颗粒碎屑进行吸附固定，并且大颗粒碎屑停留在滤网上部，磁棒沿滤网下部分布，对大颗粒碎屑施加一个磁性吸附力，保证小颗粒碎屑与大颗粒碎屑分离的同时，也方便使用者集中对碎屑收集，方便使用者使用。

通过加压风头分布在梯形槽的内壁，使机器运作时流出的废料不会依附于梯形槽的内壁，并且加压风头沿着梯形槽的中轴线对称分布，使加压风头可以对梯形槽的内部空间进行360度无死角的清理，使其废料通过加压风头的冲力向过滤网流去，且加压风头的风口成倒漏斗状分布，可以增加加压风头的风口的力度的同时还使风口的范围变大，对其机器的内部清理程度也有所提高。

过滤网依附于梯形槽底部和收集槽之间，使机器产生的小体积废料和污垢的漏向收集槽并吸附于磁棒，而大体积的废料和污垢则会被过滤网抵挡在其之上，有加压风头的鼓吹，使过滤网上的废料污垢不会破坏到机器的内部零部件，变相的延长了机器的寿命，也减少了使用者的清理难度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型收集槽正面内部结构示意图。

图中：1、底座；2、保护壳；3、操作台；4、滑动带；5、转盘；6、梯形槽；7、加压风头；8、过滤网；9、切割台底座；10、切割台；11、控制面板；12、滑轨；13、滑块；14、抽拉板；15、拉手；16、安装板；17、磁棒；18、隔位固定架；19、垫层；20、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废料收集的数控车床，包括底座1、保护壳2、操作台3、滑动带4、转盘5、梯形槽6、加压风头7、过滤网8、切割台底座9、切割台10、控制面板11、滑轨12、滑块13、抽拉板14、拉手15、安装板16、磁棒17、隔位固定架18、垫层19和收集槽20，底座1的上方前端安装有保护壳2，且保护壳2的底部右侧平行处固定有操作台3，操作台3的两侧上方设置有滑动带4，操作台3的左端上方中部安装有转盘5，操作台3的四周内壁贴合有梯形槽6，且梯形槽6的四周内壁均匀分布有加压风头7，梯形槽6的底部中心处设置有过滤网8，梯形槽6的右侧外壁贴合安装有切割台底座9，且切割台底座9的上方顶部沿圆心安装有切割台10，操作台3的右侧上方接近顶端设置有控制面板11，底座1的中部上方安装有收集槽20，收集槽20的上下两端顶部安装有滑轨12，且滑轨12的内壁贴合有滑块13，滑轨12的两侧内壁贴合滑动有抽拉板14，且抽拉板14的前端接近顶部处设置有拉手15，抽拉板14的内部底端设置有安装板16，且安装板16的上方等距离分布有磁棒17，磁棒17的下端接近于底部处安装有隔位固定架18，且隔位固定架18的两端尽头两侧分别贴合有垫层19。

本实用新型中，抽拉板14通过滑块13和滑轨12构成滑动结构，且滑轨12的正面面积和抽拉板14相互贴合，通过抽拉板14通过滑块13和滑轨12构成滑动结构且相互贴合，可以让使用者在清理机器内部废料的时候，只需要向外拉动拉手15，使抽拉板14沿着滑轨12的轨道向外抽开，漏出内部空间方便使用者清理机器内部自我收集的废料，结束再拉上即可，方便使用者使用；

加压风头7沿着梯形槽6的中轴线对称分布，且加压风头7的风口成倒漏斗状分布，通过加压风头7分布在梯形槽6的内壁，使机器运作时流出的废料不会依附于梯形槽6的内壁，并且加压风头7沿着梯形槽6的中轴线对称分布，使加压风头7可以对梯形槽6的内部空间进行360度无死角的清理，使其废料通过加压风头7的冲力向过滤网8流去，且加压风头7的风口成倒漏斗状分布，可以增加加压风头7的风口的力度的同时还使风口的范围变大，对其机器的内部清理程度也有所提高；

磁棒17沿着安装板16的上方等距离分布，且磁棒17垂直于安装板16，通过在安装板16的上方等距离分布多根磁棒17且垂直于安装板16，可以使磁棒17的吸磁力有所提高，当铁屑从过滤网8内落下时，磁棒17施加磁性吸附力，对小颗粒碎屑进行吸附固定，并且大颗粒碎屑停留在滤网8上部，磁棒17沿滤网8下部分布，对大颗粒碎屑施加一个磁性吸附力，保证小颗粒碎屑与大颗粒碎屑分离的同时，也方便使用者集中对碎屑收集，方便使用者使用；

垫层19垂直于安装板16，且垫层19沿着安装板16的中轴线对称分布，通过垫层19垂直于安装板16，且垫层19依附于清理箱的内壁两侧，使有些不受磁棒17吸引的废料沿清理箱的内壁两侧落下，垫层19施加一个弹性缓冲力，保证碎屑停留在垫层19上，减少碎屑滚动的可能，方便使用者收集，减少了使用者清理废料的难度程度，给予使用者便捷；

过滤网8呈圆形状分布，且过滤网8沿着梯形槽6的中轴线对称分布，过滤网8依附于梯形槽6底部和收集槽20之间，使机器产生的小体积废料和污垢的漏向收集槽20并吸附于磁棒17，而大体积的废料和污垢则会被过滤网8抵挡在其之上，有加压风头7的鼓吹，使过滤网8上的废料污垢不会破坏到机器的内部零部件，变相的延长了机器的寿命，也减少了使用者的清理难度；

安装板16的底部面积和收集槽20的正面面积的相互贴合，且安装板16和隔位固定架18相互配合，通过安装板16的底部面积和收集槽20的正面面积的相互贴合，可以使安装板16紧紧镶嵌于收集槽20的底部，提高安装板16和收集槽20的整体稳固性，且安装板16和隔位固定架18相互配合，可以达到对磁棒17进行二次加固，避免磁棒17发生倾斜易位的情况。

工作原理：对于这类的便于废料收集的数控车床首先通过过滤网8依附于梯形槽6底部和收集槽20之间，使机器产生的小体积废料和污垢的漏向收集槽20并吸附于磁棒17，而大体积的废料和污垢则会被过滤网8抵挡在其之上，有加压风头7的鼓吹，使过滤网8上的废料污垢不会破坏到机器的内部零部件，变相的延长了机器的寿命，也减少了使用者的清理难度，且加压风头7分布在梯形槽6的内壁，使机器运作时流出的废料不会依附于梯形槽6的内壁，并且加压风头7沿着梯形槽6的中轴线对称分布，使加压风头7可以对梯形槽6的内部空间进行360度无死角的清理，使其废料通过加压风头7的冲力向过滤网8流去，且加压风头7的风口成倒漏斗状分布，可以增加加压风头7的风口的力度的同时还使风口的范围变大，通过抽拉板14通过滑块13和滑轨12构成滑动结构且相互贴合，可以让使用者在清理机器内部废料的时候，只需要向外拉动拉手15，使抽拉板14沿着滑轨12的轨道向外抽开，漏出内部空间方便使用者清理机器内部自我收集的废料，结束再拉上即可，大大提高了对于机器内部的清理程度，且流程一步到位，大大减少了人力物力，使得便于废料收集的数控车床更为简单便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于废料收集的数控车床，包括底座(1)和梯形槽(6)，其特征在于：所述底座(1)的上方前端安装有保护壳(2)，且保护壳(2)的底部右侧平行处固定有操作台(3)，所述操作台(3)的两侧上方设置有滑动带(4)，所述操作台(3)的左端上方中部安装有转盘(5)，所述操作台(3)的四周内壁贴合有梯形槽(6)，且梯形槽(6)的四周内壁均匀分布有加压风头(7)，所述梯形槽(6)的底部中心处设置有过滤网(8)，所述梯形槽(6)的右侧外壁贴合安装有切割台底座(9)，且切割台底座(9)的上方顶部沿圆心安装有切割台(10)，所述操作台(3)的右侧上方接近顶端设置有控制面板(11)，所述底座(1)的中部上方安装有收集槽(20)，所述收集槽(20)的上下两端顶部安装有滑轨(12)，且滑轨(12)的内壁贴合有滑块(13)，所述滑轨(12)的两侧内壁贴合滑动有抽拉板(14)，且抽拉板(14)的前端接近顶部处设置有拉手(15)，所述抽拉板(14)的内部底端设置有安装板(16)，且安装板(16)的上方等距离分布有磁棒(17)，所述磁棒(17)的下端接近于底部处安装有隔位固定架(18)，且隔位固定架(18)的两端尽头两侧分别贴合有垫层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的数控车床，其特征在于：所述抽拉板(14)通过滑块(13)和滑轨(12)构成滑动结构，且滑轨(12)的正面面积和抽拉板(14)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的数控车床，其特征在于：所述加压风头(7)沿着梯形槽(6)的中轴线对称分布，且加压风头(7)的风口成倒漏斗状分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的数控车床，其特征在于：所述磁棒(17)沿着安装板(16)的上方等距离分布，且磁棒(17)垂直于安装板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的数控车床，其特征在于：所述垫层(19)垂直于安装板(16)，且垫层(19)沿着安装板(16)的中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的数控车床，其特征在于：所述过滤网(8)呈圆形状分布，且过滤网(8)沿着梯形槽(6)的中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的数控车床，其特征在于：所述安装板(16)的底部面积和收集槽(20)的正面面积的相互贴合，且安装板(16)和隔位固定架(18)相互配合。

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