CN212348275U - 一种自循环使用干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环使用干燥器，包括中空主壳体，中空主壳体内设置有两定位隔板，两定位隔板之间设置有具有至少两通道的若干转动盘，两通道内设置有硅胶干燥剂，其中一定位隔板上设置有电机，电机的输出轴上设置有驱动齿轮，转动盘外周设置有轮齿，驱动齿轮与轮齿啮合，两定位隔板的两侧设置有隔离通道，主壳体两端分别设置有第一进气通道和第一出气通道，隔离通道的两端分别设置有第二进气通道和第二出气通道，主壳体与隔离通道之间设置有冷凝器，隔离通道内设置有蒸发器，隔离通道上具有蒸发器的一侧设有排水通道，压缩机连接冷凝器、膨胀阀与蒸发器形成热泵回路。该种干燥器干燥剂能够重复利用，并且无需停机，有效提高效率。

Description

一种自循环使用干燥器

技术领域

本实用新型属于干燥器技术领域，具体是一种自循环使用干燥器。

背景技术

在化工产品的加工过程中，常常需要用到对气体进行干燥的步骤，现有的干燥器一般包括一个用于存储干燥剂的腔体，将潮湿的气体通过腔体，气体中的水汽被干燥剂吸收，从而完成干燥的步骤。但是这种干燥器在使用过程中，干燥剂在吸收一定量的水之后需要更换，干燥剂用量大，并且在更换干燥剂时需要停机，导致干燥效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自循环使用干燥器，该种干燥器采用热泵式结构利用热泵产生冷量快速吸收一部分气体中的水分，再将气体通过干燥剂，使得干燥剂的使用时间延长，利用热泵产生的热量将吸收了水分的干燥剂进行烘干，达到干燥剂重复利用的目的，并且无需停机，有效提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自循环使用干燥器，包括中空主壳体，所述中空主壳体内设置有两定位隔板，两所述定位隔板之间绕所述主壳体的中心轴设置有若干转动盘，每个所述转动盘上均至少设置有两通道，两所述通道内设置有硅胶干燥剂，其中一所述定位隔板上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述转动盘外周设置有轮齿，所述驱动齿轮与所述轮齿啮合，两所述定位隔板的两侧设置有隔离通道，所述驱动齿轮驱动所述转动盘上的两所述通道转动在隔离通道的两侧转换，所述主壳体两端分别设置有第一进气通道和第一出气通道，所述隔离通道的两端分别设置有第二进气通道和第二出气通道，所述主壳体与所述隔离通道之间设置有冷凝器，所述隔离通道内设置有蒸发器，所述隔离通道上具有所述蒸发器的一侧设有排水通道，压缩机连接所述冷凝器、膨胀阀与所述蒸发器形成热泵回路。该种干燥器采用热泵式结构利用热泵产生冷量快速吸收一部分气体中的水分，再将气体通过干燥剂，使得干燥剂的使用时间延长，通过电机带动转动盘转动，并利用热泵产生的热量将吸收了水分的干燥剂进行烘干，达到干燥剂重复利用的目的，并且无需停机，有效提高效率。

上述技术方案中，优选的，所述中空主壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过超声波焊接。采用该结构方便整体的安装。

上述技术方案中，优选的，所述隔离通道上设置有隔热层。设置隔热层减少隔离通道内外侧之间的导热。

上述技术方案中，优选的，所述通道两端设置有滤网，所述滤网之间设置有所述硅胶干燥剂。

上述技术方案中，优选的，所述第二进气通道位于所述隔离通道底部，且向所述隔离通道内延伸有凸环。采用该结构使得从蒸发器滴落的冷凝水不容易进入到第二进气通道。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种干燥器采用热泵式结构利用热泵产生冷量快速吸收一部分气体中的水分，再将气体通过干燥剂，使得干燥剂的使用时间延长，通过电机带动转动盘转动，并利用热泵产生的热量将吸收了水分的干燥剂进行烘干，达到干燥剂重复利用的目的，并且无需停机，有效提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵向剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的横向剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中转动盘的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中热泵的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图4，一种自循环使用干燥器，包括中空主壳体1，中空主壳体1内设置有两定位隔板2，两定位隔板2之间绕主壳体的中心轴设置有四个均匀分布的转动盘3，每个转动盘3上均设置有两个通道4，通道4两端设置有滤网16，滤网16之间设置有硅胶干燥剂5，底部的定位隔板2中心安装有电机6，电机6的输出轴上设置有驱动齿轮7，转动盘3外周设置有轮齿31，驱动齿轮7与轮齿31啮合，两定位隔板2的两侧设置有隔离通道8，驱动齿轮7驱动转动盘3上的两通道转动在隔离通道8的两侧转换，主壳体1两端分别设置有第一进气通道a和第一出气通道b，隔离通道8的两端分别设置有第二进气通道c和第二出气通道d，主壳体1与隔离通道8之间设置有冷凝器9，隔离通道8内设置有蒸发器10，隔离通道8上的具有蒸发器10的一侧设有排水通道e，压缩机11连接冷凝器9、膨胀阀12与蒸发器10形成热泵回路。

这种自循环使用干燥器在使用时，转动盘3上的一个通道4在隔离通道8内，另一个通道4在隔离通道8外。待干燥气体从第二进气通道c进入，经过蒸发器除去一部分水汽，再经隔离通道8内的通道4除湿，然后从第二出气通道d排出；同时从第一进气通道a内输入空气，经过冷凝器9加热之后的热空气经过隔离通道8与主壳体1之间的通道4，通道4内的硅胶干燥剂5的水分被逐渐烘干，并从第一出气通道b排出；每经过一段时间之后通过电机6转动带动驱动齿轮7转动，使得转动盘3转动，将隔离通道8内外的通道4互换。

为了方便组装，中空主壳体1包括上壳体13和下壳体14，上壳体13和下壳体14通过超声波焊接。

为减少隔离通道内外侧之间的导热，隔离通道8上设置有隔热层15。

为了防止从蒸发器10滴落的冷凝水进入到第二进气通道c，保证冷凝水都从排水通道e排出，第二进气通道c位于隔离通道8底部，且向隔离通道8内延伸有凸环17，隔离通道8底部为除凸环17为平整的平面，在使用时排水通道e需连接有排水阀门。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自循环使用干燥器，其特征在于：包括中空主壳体（1），所述中空主壳体（1）内设置有两定位隔板（2），两所述定位隔板（2）之间绕所述主壳体的中心轴设置有若干转动盘（3），每个所述转动盘（3）上均至少设置有两通道（4），两所述通道（4）内设置有硅胶干燥剂（5），其中一所述定位隔板（2）上设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴上设置有驱动齿轮（7），所述转动盘（3）外周设置有轮齿（31），所述驱动齿轮（7）与所述轮齿（31）啮合，两所述定位隔板（2）的两侧设置有隔离通道（8），所述驱动齿轮（7）驱动所述转动盘（3）上的两所述通道转动在隔离通道（8）的两侧转换，所述主壳体（1）两端分别设置有第一进气通道（a）和第一出气通道（b），所述隔离通道（8）的两端分别设置有第二进气通道（c）和第二出气通道（d），所述主壳体（1）与所述隔离通道（8）之间设置有冷凝器（9），所述隔离通道（8）内设置有蒸发器（10），所述隔离通道（8）上具有所述蒸发器（10）的一侧设有排水通道（e），压缩机（11）连接所述冷凝器（9）、膨胀阀（12）与所述蒸发器（10）形成热泵回路。

2.如权利要求1所述的一种自循环使用干燥器，其特征在于：所述中空主壳体（1）包括上壳体（13）和下壳体（14），所述上壳体（13）和所述下壳体（14）通过超声波焊接。

3.如权利要求1所述的一种自循环使用干燥器，其特征在于：所述隔离通道（8）上设置有隔热层（15）。

4.如权利要求1所述的一种自循环使用干燥器，其特征在于：所述通道（4）两端设置有滤网（16），所述滤网（16）之间设置有所述硅胶干燥剂（5）。

5.如权利要求1所述的一种自循环使用干燥器，其特征在于：所述第二进气通道（c）位于所述隔离通道（8）底部，且向所述隔离通道（8）内延伸有凸环（17）。

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