CN212344154U - 一种pcb线路板专用紧固件安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种pcb线路板专用紧固件安装机构,包括两个支撑板,所述支撑板的顶部设有固定块,所述支撑板靠近顶部的位置设有限位机构,所述限位机构包括稳固块、限位块、两个滑柱,所述稳固块位于支撑板上,所述固定块上设有连接杆,所述连接杆的端部设有调节机构,所述调节机构包括固定板、螺杆、定位板、移动块、连接柱,所述固定板与连接杆连接;线路板置于对立的限位块之间,线路板与限位块卡合连接,便于将线路板限位固定,利于安装紧固件,定位板起定位作用,便于定位紧固件套筒,套筒与定位板连接使套筒保持稳定的竖直状态,避免套筒安装过程中发生歪斜,利于安装套筒。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板技术领域,具体涉及一种pcb线路板专用紧固件安装机构。
背景技术
印制电路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。电路板的名称有:PCB板、铝基板、PCB、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。pcb线路板紧固件的种类主要包含预埋螺柱、预埋套筒、预埋螺母和预埋定位/支撑柱。
现有的线路板紧固件套筒在安装时,存在套筒会发生歪斜,套筒连接的不够精准、稳定的问题,为此我们提出一种pcb线路板专用紧固件安装机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种pcb线路板专用紧固件安装机构,以解决上述背景技术中提出的线路板紧固件套筒在安装时,存在套筒会发生歪斜,套筒连接的不够精准、稳定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种pcb线路板专用紧固件安装机构,包括两个支撑板,所述支撑板的顶部设有固定块,所述支撑板靠近顶部的位置设有限位机构,所述限位机构包括稳固块、限位块、两个滑柱,所述稳固块位于支撑板上,所述固定块上设有连接杆,所述连接杆的端部设有调节机构,所述调节机构包括固定板、螺杆、定位板、移动块、连接柱,所述固定板与连接杆连接。
优选的,所述支撑板为倒置的“T”型结构,所述支撑板的顶端与固定块两侧的底部连接,所述支撑板、固定块组成“U”型结构,所述支撑板的底部设有塑胶材料制造的带斜纹路的防滑垫。
优选的,所述固定块的内部设有滑块、滑腔,所述连接杆的一端穿过固定块的表面并与滑块连接,所述连接杆沿固定块的长度方向滑动。
优选的,所述固定板为“U”型结构,所述固定板包括上水平板、中竖直板与下水平板,所述螺杆一端依次贯穿上水平板、移动块并与下水平板转动连接,所述移动块与螺杆通过螺纹旋合连接,所述螺杆的顶部设有手轮。
优选的,所述连接柱远离移动块的端部与定位板连接,所述定位板为半圆环形状。
优选的,所述稳固块的内部设有活动腔,所述稳固块的内部设有两个定位柱、两个弹簧,所述滑柱的一端穿过稳固块,所述滑柱位于稳固块内的端部为“T”型结构,所述定位柱嵌入滑柱表面内部,所述弹簧套设在定位柱的外侧。
优选的,所述限位块背离稳固块的表面开设有矩形的卡槽,所述限位块位于卡槽内的表面设有海绵垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设计的支撑板、固定块、稳固块、限位块,线路板置于对立的限位块之间,线路板与限位块卡合连接,便于将线路板限位固定,利于安装紧固件。
2.通过设计的定位板,定位板起定位作用,便于定位紧固件套筒,套筒与定位板连接使套筒保持稳定的竖直状态,使套筒保持精准、稳定状态,避免了套筒安装过程中发生歪斜的情况,利于安装套筒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的稳固块剖视结构示意图;
图3为本实用新型的固定块剖视结构示意图;
图4为本实用新型的定位板俯视结构示意图;
图中:1、支撑板;2、固定块;3、稳固块;4、限位块;5、固定板;6、螺杆;7、定位板;8、滑柱;9、定位柱;10、弹簧;11、连接杆;12、移动块;13、连接柱;14、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种pcb线路板专用紧固件安装机构,包括两个支撑板1,支撑板1的顶部设有固定块2,支撑板1靠近顶部的位置设有限位机构,限位机构包括稳固块3、限位块4、两个滑柱8,稳固块3位于支撑板1上,滑柱8的一端穿过稳固块3及另一端与限位块4连接,将线路板置于对立的限位块4之间,线路板与限位块4卡合连接,便于将线路板限位固定,利于安装紧固件,固定块2上设有连接杆11,连接杆11的端部设有调节机构,调节机构包括固定板5、螺杆6、定位板7、移动块12、连接柱13,固定板5与连接杆11连接,定位板7与线路板上的安装孔对立,定位板7起定位作用,便于定位紧固件套筒,且套筒与定位板7连接,使套筒保持稳定的竖直状态,避免套筒安装过程中发生歪斜,利于安装套筒。
本实施例中,支撑板1为倒置的“T”型结构,支撑板1的顶端与固定块2两侧的底部连接,支撑板1、固定块2组成“U”型结构,支撑板1的底部设有塑胶材料制造的带斜纹路的防滑垫,使支撑板1放置的较为稳定。
本实施例中,固定块2的内部设有滑块14、滑腔,连接杆11的一端穿过固定块2的表面并与滑块14连接,连接杆11沿固定块2的长度方向滑动,固定板5为“U”型结构,便于调节固定板5的水平位置,固定板5包括上水平板、中竖直板与下水平板,螺杆6一端依次贯穿上水平板、移动块12并与下水平板转动连接,移动块12与螺杆6通过螺纹旋合连接,螺杆6的顶部设有手轮,连接柱13远离移动块12的端部与定位板7连接,定位板7为半圆环形状,便于调节定位板7的高度位置,定位板7可定位线路板紧固件套筒,便于安装。
本实施例中,稳固块3的内部设有活动腔,稳固块3的内部设有两个定位柱9、两个弹簧10,滑柱8位于稳固块3内的端部为“T”型结构,定位柱9嵌入滑柱8表面内部,弹簧10套设在定位柱9的外侧,限位块4位置可以调节,便于将线路板置于对立的限位块4之间,且线路板被限位固定,限位块4背离稳固块3的表面开设有矩形的卡槽,限位块4位于卡槽内的表面设有海绵垫,避免线路板与限位块4之间磨损而导致线路板出现划痕。
本实用新型的工作原理及使用流程:
在对线路板安装紧固件套筒时,将限位块4面向稳固块3滑动,滑柱8滑动,弹簧10处于收缩状态,便于将线路板置于对立的限位块4之间,线路板与限位块4卡合连接,便于将线路板限位固定,利于安装紧固件;
安装套筒时,调节线路板的位置,调节固定板5的水平位置,将固定板5、连接杆11沿固定块2的长度方向滑动至适宜位置,定位板7与线路板上的安装孔对立,定位板7起定位作用,便于定位紧固件套筒,且套筒与定位板7连接,使套筒保持稳定的竖直状态,避免套筒安装过程中发生歪斜,利于安装套筒。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种pcb线路板专用紧固件安装机构,包括两个支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部设有固定块(2),所述支撑板(1)靠近顶部的位置设有限位机构,所述限位机构包括稳固块(3)、限位块(4)、两个滑柱(8),所述稳固块(3)位于支撑板(1)上,所述固定块(2)上设有连接杆(11),所述连接杆(11)的端部设有调节机构,所述调节机构包括固定板(5)、螺杆(6)、定位板(7)、移动块(12)、连接柱(13),所述固定板(5)与连接杆(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种pcb线路板专用紧固件安装机构,其特征在于:所述支撑板(1)为倒置的“T”型结构,所述支撑板(1)的顶端与固定块(2)两侧的底部连接,所述支撑板(1)、固定块(2)组成“U”型结构,所述支撑板(1)的底部设有塑胶材料制造的带斜纹路的防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种pcb线路板专用紧固件安装机构,其特征在于:所述固定块(2)的内部设有滑块(14)、滑腔,所述连接杆(11)的一端穿过固定块(2)的表面并与滑块(14)连接,所述连接杆(11)沿固定块(2)的长度方向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种pcb线路板专用紧固件安装机构,其特征在于:所述固定板(5)为“U”型结构,所述固定板(5)包括上水平板、中竖直板与下水平板,所述螺杆(6)一端依次贯穿上水平板、移动块(12)并与下水平板转动连接,所述移动块(12)与螺杆(6)通过螺纹旋合连接,所述螺杆(6)的顶部设有手轮。
5.根据权利要求1所述的一种pcb线路板专用紧固件安装机构,其特征在于:所述连接柱(13)远离移动块(12)的端部与定位板(7)连接,所述定位板(7)为半圆环形状。
6.根据权利要求1所述的一种pcb线路板专用紧固件安装机构,其特征在于:所述稳固块(3)的内部设有活动腔,所述稳固块(3)的内部设有两个定位柱(9)、两个弹簧(10),所述滑柱(8)的一端穿过稳固块(3),所述滑柱(8)位于稳固块(3)内的端部为“T”型结构,所述定位柱(9)嵌入滑柱(8)表面内部,所述弹簧(10)套设在定位柱(9)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种pcb线路板专用紧固件安装机构,其特征在于:所述限位块(4)背离稳固块(3)的表面开设有矩形的卡槽,所述限位块(4)位于卡槽内的表面设有海绵垫。
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CN114291488A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-08 | 曾倩 | 一种水平式大幅面蚀刻机承重输送结构 |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021226353.0U patent/CN212344154U/zh not_active Expired - Fee Related
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