CN212342719U - 电池包释放结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池包释放结构，包括开设有电池包安装腔的电池包座、插入电池包安装腔内的电池包以及与电池包座相连的释放按钮和释放旋钮，所述释放旋钮具有三种工作状态：锁定状态、释放状态及自由状态，所述释放旋钮包括突伸入所述电池包安装腔内的锁止栓，锁定状态下，所述锁止栓与电池包上的限位结构配合固定，所述锁止栓与释放旋钮纵向轴线的夹角为第一夹角；释放状态下，所述锁止栓脱离所述限位结构，所述锁止栓与释放旋钮纵向轴线的夹角为第二夹角；自由状态下，电池包脱离电池包安装腔，所述锁止栓与释放旋钮纵向轴线的夹角为第三夹角；所述第三夹角大于第一夹角，所述第一夹角大于第二夹角。

Description

电池包释放结构

技术领域

本实用新型涉及一种电池包释放结构，属于园林工具领域。

背景技术

现有的电动工具所使用的电池包释放结构多数为旋转式或按压平移式，但是旋转式释放按钮在使用时，由于限位力度大，需要双指按压才能释放，同时由于伸出电池包腔过多，在进行跌落测试时，释放按钮易受冲击而损坏；而按压平移式释放按钮虽然可以实现单指释放，但其限位力度不足，在链锯等电动工具工作时，由于机体震动大会导致限位过窄、易打滑或自弹脱落。

有鉴于此，确有必要对现有的电池包释放结构进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包释放结构，该电池包释放结构不仅能够单指释放，而且限位力度大，不会产生打滑或自弹脱落的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池包释放结构，包括开设有电池包安装腔的电池包座和插入电池包安装腔内的电池包，所述电池包释放结构还包括与电池包座相连的释放按钮和释放旋钮，向下按压所述释放按钮后同步带动所述释放旋钮相对于电池包座转动，以固定或释放所述电池包；所述释放旋钮具有三种工作状态：锁定状态、释放状态及自由状态，所述释放旋钮包括突伸入所述电池包安装腔内的锁止栓，锁定状态下，所述锁止栓与电池包上的限位结构配合固定，所述锁止栓与释放旋钮纵向轴线的夹角为第一夹角；释放状态下，所述锁止栓脱离所述限位结构，所述锁止栓与释放旋钮纵向轴线的夹角为第二夹角；自由状态下，电池包脱离电池包安装腔，所述锁止栓与释放旋钮纵向轴线的夹角为第三夹角；所述第三夹角大于第一夹角，所述第一夹角大于第二夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹角位于30～42度之间；所述第二夹角位于15～26度之间；所述第三夹角位于40～52度之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位结构为限位凸台，所述锁止栓上形成有与电池包上的限位凸台相配合的卡合面，所述卡合面为圆弧面，且所述卡合面的弧度位于8～20度之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述释放旋钮在锁紧状态、释放状态及自由状态之间切换时，所述锁止栓的旋转半径位于12～24mm之间。

作为本实用新型的进一步改进，释放状态下，所述释放按钮向下按压至最底端，所述锁止栓处于收紧状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述释放按钮上设有第一弹性件，以在释放所述释放按钮后，带动所述释放按钮复位；所述释放旋钮上设有第二弹性件，以在释放所述释放旋钮后，带动所述释放旋钮复位。

作为本实用新型的进一步改进，所述释放按钮包括按压部和垂直于按压部向下延伸的推动部，所述按压部与推动部的连接处开设有收容腔，所述第一弹性件收容在所述收容腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹性件为压簧，所述释放按钮组装到电池包座上后，所述压簧的顶部与所述按压部抵接，压簧的底部与所述电池包座抵接，以在按压所述释放按钮后，所述压簧被压缩。

作为本实用新型的进一步改进，所述释放旋钮还包括铰接在电池包座上的枢接部，所述锁止栓自所述枢接部的底端朝向电池包安装腔一侧倾斜延伸，所述枢接部的底端还设有旋转块，且所述旋转块朝远离电池包安装腔一侧倾斜延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二弹性件为扭簧，包括套设在所述枢接部上的固定部、自固定部延伸至与锁止栓的下表面接触的第一抵顶部以及自固定部延伸至与电池包座相抵接的第二抵顶部，当所述释放旋钮相对于电池包座转动时，所述第一抵顶部被压缩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池包释放结构在向下按压释放按钮时，可以同步带动释放旋钮转动，使释放旋钮相对于电池包座转动以固定或释放电池包，不仅能够实现单指释放，而且限位力度大，可以有效的防脱落、防震动弹出。

附图说明

图1是本实用新型电池包释放结构的立体图。

图2是图1所示电池包释放结构的分解图。

图3是图2中电池包座的分解图。

图4是图3所示电池包座的另一角度分解图。

图5是图2中插片座的立体图。

图6是图2中释放按钮与释放旋钮相互配合时的结构图。

图7是图6的分解图。

图8是图7的另一角度示意图。

图9是将图6中的第一弹性件替换成弹片时的截面图。

图10是将图6中的第二弹性件替换成弹片时的截面图。

图11是本实用新型的电池包释放结构处于锁定状态时的截面图。

图12是图11中圆圈部分的放大图。

图13是本实用新型的电池包释放结构处于释放状态时的截面图。

图14是图13中圆圈部分的放大图。

图15是本实用新型的电池包释放结构处于自由状态时的截面图。

图16是图15中圆圈部分的放大图。

图17是图2中弹出结构的分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1与图2所示，本实用新型揭示了一种电池包释放结构100，包括开设有电池包安装腔101的电池包座10和插入电池包安装腔101内的电池包20，所述电池包座10内对应设有插片座30，所述电池包20连接在插片座30上。本实用新型的电池包释放结构100可以应用于链锯、推草机、割草机、吹风机等直流动力园林工具上。

如图3与图4所示，所述电池包座10包括上下组装的上盖11和底座12，所述电池包安装腔101由所述上盖11和底座12围设形成，所述插片座30设置在所述底座12的底部。所述上盖11的顶部开设有开口111，开口111与电池包安装腔101连通，从而在上盖11和底座12安装完成后，电池包20可直接自开口111在电池包安装腔101内插拔。

如图5所示，所述插片座30包括插座本体31和安装固定在插座本体31上的插片端子32，电池包20插入电池包安装腔101后与插片端子32电性连接，实现电力传输。因插片座30的具体结构可以采用现有的技术方案，故此处不再详细描述，也不做任何限制。

如图6至图10并结合图2与图4所示，所述电池包释放结构100还包括与电池包座10相组装连接的释放按钮40和释放旋钮50，向下按压所述释放按钮40后，会同步带动所述释放旋钮50相对于电池包座10转动，使固定或释放所述电池包20。

具体来讲，所述释放按钮40包括按压部41、垂直于按压部41向下延伸的推动部42以及用于带动释放按钮40复位的第一弹性件43，所述按压部41突伸超出上盖11的上表面，方便操作者进行操作。较佳地，所述上盖11开设有供收容释放按钮40的通槽112，该通槽112分成两部分，一部分用于收容按压部41并方便按压部41突出，另一部分用于收容并限位推动部42，因按压部41的尺寸大于推动部42的尺寸，所以通槽112的截面大致呈阶梯状。

所述按压部41与推动部42的连接处开设有收容腔411，所述第一弹性件43收容在所述收容腔411内，以便在释放所述释放按钮40后，带动所述释放按钮40复位。本实施例中，第一弹性件43为压簧；当然，第一弹性件43也可以是弹片(如图9)或其它能够起到复位功能的器件，此处不作限制。

将通槽112的截面设置成阶梯状，好处有两个：1、能够控制按压部41向下按压的行程不小于3mm，继而在释放电池包20过程中释放按钮40具有明显的运动趋势，使用户可以感知按压和不按压的区别，进而符合设备使用的安全规定；优选的，释放按钮40的按压行程位于3～8mm之间(优选为5mm或6mm)，此时不仅能满足安规的需求，而且对压簧43的要求较低，降低了整个释放按钮40的尺寸，避免了过长的行程给用户的体验不佳。2、方便释放按钮40的复位；释放按钮40组装到电池包座10上后，压簧43的顶部与按压部41抵接、压簧43的底部与通槽112的内侧壁抵接，从而在按压部41完成按压后，压簧43被压缩，而在取消对按压部41的按压后，则整个释放按钮40会在压簧43的带动下复位。

所述推动部42设有与释放旋钮50相接触的第一接触面421和第二接触面422，所述第一接触面421呈镂空状设置，所述第二接触面422为斜面。第一接触面421呈镂空状，是指：推动部42设有自第一接触面421向内凹陷的若干凹槽423，相邻两个凹槽423之间形成有加强筋424，且该些加强筋424的外壁面与所述第一接触面421共面，如此设计，形成了镂空的效果。

将第一接触面421设计成镂空状，主要是因为：释放按钮40通常采用塑料材质制成，若推动部42为实心体，则会在多次反复使用后产生变形；若推动部42为纯空心结构，则会有结构强度不够的问题，因此设置多个加强筋424可以解决变形的问题，同时还增加了推动部42的结构强度，一举两得。

所述推动部42的左右两侧还设有限位筋425，所述限位筋425的底部与所述推动部42的外壁面相连、顶部弹性悬伸，可以用于限制释放按钮40在电池包座10内的按压行程，以及释放按钮40经过按压后在电池包座10内的复位行程。限位筋425的设置，使释放按钮40经过多次往复动作后仍然具有很好的限位作用；相应的，所述上盖11的内侧壁上设有与所述限位筋425相配合的配合部(未图示)，该配合部可以是凸台，也可以是卡槽，主要用于避免因限位筋425疲劳后变形而导致释放按钮40的行程发生变化。所述限位筋425与所述推动部42外壁面之间的最佳夹角为20度。

所述释放旋钮50包括铰接在电池包座10上的枢接部51、自枢接部51的底端分别向左右两侧倾斜延伸的锁止栓52和旋转块53，所述枢接部51呈轴状设置，可作为一旋转轴使用。所述限位筋425沿枢接部51的轴线方向设置在推动部42的两侧。所述锁止栓52自所述枢接部51的底端朝向电池包安装腔101一侧倾斜延伸，直至锁止栓52突伸入电池包安装腔101内，此时可利用该锁止栓52来固定或释放所述电池包20。所述旋转块53自所述枢接部51的底端朝远离电池包安装腔101一侧倾斜延伸，用于与释放按钮40的推动部42配合，从而在推动部42的带动下，可实现释放旋钮50相对于电池包座10旋转。

所述旋转块53内开设有收容槽531，所述推动部42突伸入收容槽531内，并使得第一接触面421与枢接部51相接触、第二接触面422与旋转块53的内壁面相接触，以便带动所述旋转块53旋转。优选的，旋转块53的内壁面与推动部42的第二接触面422的最佳接触为全程保持相切的状态，基于此，所述旋转块53的端部设计成椭圆状，且该端部的最短直径R₃位于2～7mm之间、最长直径R₂位于6～17mm之间、第二接触面422的倾斜角度α(即第二接触面422与释放旋钮50纵向轴线之间的夹角)为16～28度、推动部42突伸入收容槽531内的长度S₁为14～22mm，具体如图9所示。不同尺寸搭配后的试验情况可以参下表1所示，其中运行情况指的是多次按压释放按钮40时释放旋钮50与释放按钮40的配合情况。

表1运行卡死实验数据对比

构造	α(度)	R<sub>2</sub>(mm)	R<sub>3</sub>(mm)	S<sub>1</sub>	运行情况
						1	16	6	2	14	差
2	18	8	3	15	一般
						3	20	8	3	17	优
4	22	10	4	19	一般
						5	24	12	5	20	差
6	26	15	6	21	差
						7	28	17	7	22	差

从上表1可以看出：当第二接触面422的倾斜角度α为20度、最长直径R₂为8mm、最短直径R₃为3mm、S₁为17mm时，释放旋钮50与释放按钮40的配合效果最佳。

所述释放旋钮50具有三种工作状态：锁定状态、释放状态及自由状态。如图11与图12所示，锁定状态下，所述锁止栓52与电池包20上的限位结构21(见图2)配合固定，进而将电池包20锁定在电池包安装腔101内，此时锁止栓52与释放旋钮50纵向轴线的夹角为第一夹角θ₁；如图13与图14所示，释放状态下，释放按钮40向下按压至最底端，锁止栓52处于收紧状态并脱离所述限位结构21，此时锁止栓52与释放旋钮50纵向轴线的夹角为第二夹角θ₂；如图15与图16所示，自由状态下，电池包20脱离电池包安装腔101，不再按压释放按钮40，释放旋钮50处于自由状态，此时锁止栓52与释放旋钮50纵向轴线的夹角为第三夹角θ₃；所述第三夹角θ₃大于第一夹角θ₁，所述第一夹角θ₁大于第二夹角θ₂。

优选的，所述限位结构21为限位凸台，所述第一夹角θ₁位于30～42度之间；所述第二夹角θ₂位于15～26度之间；所述第三夹角θ₃位于40～52度之间。基于杠杆原理，所述释放旋钮50在锁紧状态、释放状态及自由状态之间切换时，所述锁止栓52的旋转半径R₁为12～24mm。

所述锁止栓52的末端形成有与电池包20上的限位凸台21相配合的卡合面521，所述卡合面521为圆弧面，且该圆弧面的弧度β位于8～20度之间，以保证锁止栓52的卡合面521在旋转过程中与限位凸台21的配合不会出现卡死的情况，具体实验数据和状态见下表2。表2中的损坏情况代表多次测试碰撞后的结构稳定性，锁止状况代表释放按钮40和释放旋钮50对电池包20的锁定情况。

表2实验数据对比

构造	θ<sub>1</sub>(度)	θ<sub>2</sub>(度)	θ<sub>3</sub>(度)	β(度)	R<sub>1</sub>(mm)	损坏情况	锁止状况
								1	30	15	40	8	12	差	差
2	32	16	42	10	14	一般	一般
								3	35	18	45	12	16	优	优
4	37	20	47	14	18	一般	一般
								5	39	22	48	16	20	差	差
6	40	24	50	18	22	差	差
								7	42	26	52	20	24	差	差

从上表2可以看出：第一夹角θ₁的最佳值为35度，第二夹角θ₂的最佳值为18度，第三夹角θ₃的最佳值为45度，锁止栓52的最佳旋转半径R₁为16mm，锁止栓52的卡合面521的最佳弧度β为12度，此时释放旋钮50与释放按钮40的结构稳定性最佳，电池包20的锁定情况最优。

所述释放旋钮50上设有第二弹性件54，该第二弹性件54用于在释放所述释放旋钮50后，带动所述释放旋钮50复位。本实施例中，所述第二弹性件54为扭簧，包括套设在所述枢接部51上的固定部541、自固定部541延伸至与锁止栓52的下表面接触的第一抵顶部542以及自固定部541延伸至与上盖11相抵接的第二抵顶部543，当所述释放旋钮50相对于电池包座10发生转动时，所述第一抵顶部542被压缩。

所述固定部541设置有两个，且分别套设在枢接部51的两端；第一抵顶部542将两个固定部541相连，以在锁止栓52发生转动时压缩第一抵顶部542并同步带动两个固定部541弹性变形；第二抵顶部543也设置有两个，且分别与上盖11的内侧壁相抵接，为扭簧54的弹性变形和弹性复位提供支撑力。当然，在其他实施例中，所述第二弹性件54也可为弹片(如图10)或其它能够实现复位功能的器件，此处不作限制。

如图2、图4及图17所示，所述电池包释放结构100还包括位于底座12的底部且靠近插片座30设置的弹出结构60，所述弹出结构60包括弹起压簧61和遮罩在弹起压簧61外侧的弹簧座62，弹起压簧61设置有两个且同时收容在底座12底部的限位腔121内，弹簧座62遮盖在两个弹起压簧61的顶部并与限位腔121的内侧壁相配合。

当电池包20插入到电池包安装腔101后，电池包20会将弹出结构60向下压，使弹起压簧61被压缩，此时释放旋钮50会利用锁止栓52与限位凸台21的配合将电池包20固定。当需要取出电池包20时，向下按压释放按钮40，使释放按钮40带动释放旋钮50相对于电池包座10转动，直至锁止栓52脱离限位凸台21，之后电池包20会在弹起压簧61和弹簧座62的反作用力下弹出，最后松开释放按钮40，在第一弹性件43的作用下释放按钮40复位，同时释放旋钮50在第二弹性件54的作用下反向转动复位，实现了单指释放电池包20的功能。

综上所述，本实用新型的电池包释放结构100在向下按压释放按钮40时，可以同步带动释放旋钮50转动，使释放旋钮50相对于电池包座10转动以固定或释放电池包20，不仅实现了单指释放，而且增加了释放按钮40和释放旋钮50的限位力度，可以有效的防脱落、防震动弹出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池包释放结构，包括开设有电池包安装腔的电池包座和插入电池包安装腔内的电池包，其特征在于：所述电池包释放结构还包括与电池包座相连的释放按钮和释放旋钮，向下按压所述释放按钮后同步带动所述释放旋钮相对于电池包座转动，以固定或释放所述电池包；所述释放旋钮具有三种工作状态：锁定状态、释放状态及自由状态，所述释放旋钮包括突伸入所述电池包安装腔内的锁止栓，锁定状态下，所述锁止栓与电池包上的限位结构配合固定，所述锁止栓与释放旋钮纵向轴线的夹角为第一夹角；释放状态下，所述锁止栓脱离所述限位结构，所述锁止栓与释放旋钮纵向轴线的夹角为第二夹角；自由状态下，电池包脱离电池包安装腔，所述锁止栓与释放旋钮纵向轴线的夹角为第三夹角；所述第三夹角大于第一夹角，所述第一夹角大于第二夹角。

2.根据权利要求1所述的电池包释放结构，其特征在于：所述第一夹角位于30～42度之间；所述第二夹角位于15～26度之间；所述第三夹角位于40～52度之间。

3.根据权利要求1所述的电池包释放结构，其特征在于：所述限位结构为限位凸台，所述锁止栓上形成有与电池包上的限位凸台相配合的卡合面，所述卡合面为圆弧面，且所述卡合面的弧度位于8～20度之间。

4.根据权利要求1所述的电池包释放结构，其特征在于：所述释放旋钮在锁紧状态、释放状态及自由状态之间切换时，所述锁止栓的旋转半径位于12～24mm之间。

5.根据权利要求1所述的电池包释放结构，其特征在于：释放状态下，所述释放按钮向下按压至最底端，所述锁止栓处于收紧状态。

6.根据权利要求1所述的电池包释放结构，其特征在于：所述释放按钮上设有第一弹性件，以在释放所述释放按钮后，带动所述释放按钮复位；所述释放旋钮上设有第二弹性件，以在释放所述释放旋钮后，带动所述释放旋钮复位。

7.根据权利要求6所述的电池包释放结构，其特征在于：所述释放按钮包括按压部和垂直于按压部向下延伸的推动部，所述按压部与推动部的连接处开设有收容腔，所述第一弹性件收容在所述收容腔内。

8.根据权利要求7所述的电池包释放结构，其特征在于：所述第一弹性件为压簧，所述释放按钮组装到电池包座上后，所述压簧的顶部与所述按压部抵接，压簧的底部与所述电池包座抵接，以在按压所述释放按钮后，所述压簧被压缩。

9.根据权利要求6所述的电池包释放结构，其特征在于：所述释放旋钮还包括铰接在电池包座上的枢接部，所述锁止栓自所述枢接部的底端朝向电池包安装腔一侧倾斜延伸，所述枢接部的底端还设有旋转块，且所述旋转块朝远离电池包安装腔一侧倾斜延伸。

10.根据权利要求9所述的电池包释放结构，其特征在于：所述第二弹性件为扭簧，包括套设在所述枢接部上的固定部、自固定部延伸至与锁止栓的下表面接触的第一抵顶部以及自固定部延伸至与电池包座相抵接的第二抵顶部，当所述释放旋钮相对于电池包座转动时，所述第一抵顶部被压缩。

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