CN212341345U - 一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，包括铝型材框架，所述铝型材框架上安装有互感器一次侧接线机构、互感器二次侧接线机构和电测功能模组，所述铝型材框架下面放置有电测仪器，所述互感器一次侧接线机构包括导杆气缸一、导向杆一、绝缘子、导电铜排、互感器一次侧X接触端子和互感器一次侧A接触端子。本实用新型高效集成，占地面积小。本方案提出的装置可对高压电压互感器依次开展误差试验、励磁特性试验，集两者试验与一体，自动化程度高。可实现高压互感器的自动流转、自动输送、自动接拆线、自动切换试验、试验数据自动上传，实现集中管理、高可靠、全程自动化完成全部试验。适用于高压互感器的检定。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压计量检测技术领域，具体为一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置。
背景技术
高压电压互感器的需求量随着市场进一步扩大而增加，关于高压电压互感器的检测正面临与日俱增的压力。目前，针对高压互感器误差与励磁特性的检测方式效率较低、管理控制手段落后，未形成一套安全有效的集中式一体化控制方案。现阶段行业中，测试装置普遍存在功能单一、单独成套、设备配置功能不全等问题，导致为完成误差、励磁特性试验，需配备针对各项试验的检测装置，试验时，还需在不同检测设备间进行人工搬运工作，势必增加设备购置成本与人工成本。同时，不同试验的切换需人工反复拆接线，不可避免的增大人员操作的安全隐患与接线偏差产生的测试误差率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，包括铝型材框架，所述铝型材框架上安装有互感器一次侧接线机构、互感器二次侧接线机构和电测功能模组，所述铝型材框架下面放置有电测仪器；
所述互感器一次侧接线机构包括导杆气缸一、导向杆一、绝缘子、导电铜排、互感器一次侧X接触端子和互感器一次侧A接触端子，所述互感器一次侧X接触端子和互感器一次侧A接触端子通过的导电铜排连接，所述绝缘子安装在导电铜排上，所述绝缘子顶部安装有支架，所述导向杆一安装在支架上，所述导杆气缸一伸缩端安装在支架上；
所述互感器二次侧接线机构包括导杆气缸二、导向杆二和互感器二次侧接触端子；
所述导杆气缸二安装在安装座上，所述导杆气缸二伸缩端和导向杆二均安装在型材支架本体上，所述互感器二次侧接触端子安装在型材支架本体上下方；
所述电测功能模组包括切换控制模块、误差切换模块、程控源至自升压标准电压互感器接触器、程控源至励磁特性测试仪接触器和模块电源，所述切换控制模块与检验仪信号连接，所述切换控制模块与误差切换模块信号连接，所述检验仪与工控机信号连接，所述检验仪与程控源至自升压标准电压互感器接触器信号连接；
所述电测仪器包括程控源和标准电压互感器，所述程控源至自升压标准电压互感器接触器与程控源信号连接，所述程控源与标准电压互感器信号连接。
优选的，所述导杆气缸一上安装有限位板，所述导向杆一贯穿限位板与限位板活动连接。
优选的，所述安装座的数量为三个，所述导向杆二的数量为两个，两个所述安装座分别套设在两个所述导向杆二上。
优选的，所述铝型材框架内部安装有高压电缆绝缘支架。
优选的，所述模块电源的数量为两个。
优选的，所述程控源至励磁特性测试仪接触器设置在程控源至自升压标准电压互感器接触器的一侧。
优选的，所述误差切换模块设置在切换控制模块的上方。
优选的，所述切换控制模块设置在模块电源上方。
本实用新型提供了一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置。具备以下有益效果：
1、高效集成，占地面积小。本方案提出的装置可对高压电压互感器依次开展误差试验、励磁特性试验，集两者试验与一体。
2、自动化程度高。可实现高压互感器的自动流转、自动输送、自动接拆线、自动切换试验、试验数据自动上传，实现集中管理、高可靠、全程自动化完成全部试验。
3、硬件成本低。鉴于电压互感器误差与励磁特性测试的部分测试线路可以互用，较大程度的提升了设备与线路复用，减小硬件成本。
4、减少人工参与，更安全。本实用新型提供的装置可实现高压互感器的自动流转、自动输送、自动接拆线、自动切换试验，无需人工参与，避免了试验可能带来的安全隐患。
5、测试数据准确度高。本实用新型提供的装置采用柔性压接机构实现测试端与被试品的可靠接触，保证测试数据的精度。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型左视图；
图4为本实用新型互感器一次侧接线机构结构示意图；
图5为本实用新型互感器二次侧接线机构结构示意图；
图6为本实用新型电测功能模组结构示意图。
图中：1铝型材框架、2互感器一次侧接线机构、21导杆气缸一、22导向杆一、23绝缘子、24导电铜排、25互感器一次侧X接触端子、26互感器一次侧A接触端子、3互感器二次侧接线机构、31导杆气缸二、32导向杆二、33互感器二次侧接触端子、4电测功能模组、41切换控制模块、42误差切换模块、43程控源至自升压标准电压互感器接触器、44程控源至励磁特性测试仪接触器、45模块电源、5电测仪器、51程控源、52标准电压互感器、6高压电缆绝缘支架。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，包括铝型材框架1，其特征在于：铝型材框架1上安装有互感器一次侧接线机构2、互感器二次侧接线机构3和电测功能模组4，铝型材框架1下面放置有电测仪器5，铝型材框架1内部安装有高压电缆绝缘支架6，
互感器一次侧接线机构2包括导杆气缸一21、导向杆一22、绝缘子23、导电铜排24、互感器一次侧X接触端子25和互感器一次侧A接触端子26，互感器一次侧X接触端子25和互感器一次侧A接触端子26通过的导电铜排24连接，绝缘子23安装在导电铜排24上，绝缘子23顶部安装有支架，导向杆一22安装在支架上，导杆气缸一21伸缩端安装在支架上；导杆气缸一21上安装有限位板，导向杆一22贯穿限位板与限位板活动连接
互感器二次侧接线机构3包括导杆气缸二31、导向杆二32和互感器二次侧接触端子33；
导杆气缸二31安装在安装座上，导杆气缸二31伸缩端和导向杆二32均安装在型材支架本体上，互感器二次侧接触端子33安装在型材支架本体上下方，安装座的数量为三个，导向杆二32的数量为两个，两个安装座分别套设在两个导向杆二32上，
电测功能模组4包括切换控制模块41、误差切换模块42、程控源至自升压标准电压互感器接触器43、程控源至励磁特性测试仪接触器44和模块电源45，切换控制模块41与检验仪信号连接，切换控制模块41与误差切换模块42信号连接，检验仪与工控机信号连接，检验仪与程控源至自升压标准电压互感器接触器43信号连接；模块电源45的数量为两个，程控源至励磁特性测试仪接触器44设置在程控源至自升压标准电压互感器接触器43的一侧，误差切换模块42设置在切换控制模块41的上方，切换控制模块41设置在模块电源45上方
电测仪器5包括程控源51和标准电压互感器52，程控源至自升压标准电压互感器接触器43与程控源51信号连接，程控源51与标准电压互感器52信号连接。
在使用时，被试电压互感器经辊筒输送线输送并定位至检定工位后，自动进入误差试验流程。误差试验采取6只被试品同时升压至规程点(额定电压80％、100％、120％)，工位依次切换检定的方式进行。
启动互感器一次侧接线机构2与互感器二次侧接线机构3，进行被试品一次端子、二次端子接线，6只被试电压互感器一次端子的A端通过互感器一次侧X接触端子25与自升压标准电压互感器52的高压端并行连接。
接线完成后，软件设定被试品变比、准确度、二次负荷等信息。
工控机向主控校验仪发送指令，程控源至自升压标准电压互感器接触器43动作，进而控制程控源51输出电压至自升压标准电压互感器52的输入端，当自升压标准电压互感器52高压端电压升至被试互感器额定电压80％后保持电压。
校验仪控制切换控制模块41输出工位指令，误差切换模块42根据工位指令分别将6只被试品的二次接线端子接入测试回路，测试并参数试验数据。
校验仪分析处理测试数据，将数据上传至工控机。
工控机向主控校验仪发送指令，程控源至自升压标准电压互感器接触器43动作，进而控制程控源51输出电压至自升压标准电压互感器52的输入端，当自升压标准电压互感器52高压端电压升至被试互感器额定电压100％后保持电压。
校验仪控制切换控制模块41输出工位指令，误差切换模块42根据工位指令分别将6只被试品的二次接线端子接入测试回路，测试并参数试验数据。
校验仪分析处理测试数据，将数据上传至工控机。
工控机向主控校验仪发送指令，程控源至自升压标准电压互感器接触器43动作，进而控制程控源51输出电压至自升压标准电压互感器52的输入端，当自升压标准电压互感器52高压端电压升至被试互感器额定电压120％后保持电压。
校验仪控制切换控制模块41输出工位指令，误差切换模块42根据工位指令分别将6只被试品的二次接线端子接入测试回路，测试并参数试验数据。
校验仪分析处理测试数据，将数据上传至工控机。试验结束。
实验结束后，互感器一次侧接线机构2与互感器二次侧接线机构3自动复位。
当被试电压互感器误差试验合格后，自动进入励磁特性试验流程。
启动互感器二次侧接线机构3，6只被试电压互感器一次端子处于开路状态。
接线完成后，软件设定被试品变比、准确度、二次负荷等信息。
工控机向励磁特性测试仪发送指令，通过该仪器内部切换模块分别将6只被试品的二次接线端子接入励磁特性测试状态，励磁特性测试仪在二次绕组施加二次额定工频电压，测量此时的励磁电流的有效值Ic1。
然后将二次施加的电压升至2倍(对20kV的为1.5倍)的二次额定电压，再测量其励磁电流的有效值Ic2。
由励磁特性测试仪分析处理测试数据，将数据上传至工控机，如两个电流之比不大于15(即Ic2/Ic1≤15)即可判断该工位互感器励磁特性试验合格，反之不合格。
实验结束后，接线机构自动复位.
本实用新型高效集成，占地面积小。本方案提出的装置可对高压电压互感器依次开展误差试验、励磁特性试验，集两者试验与一体，自动化程度高。可实现高压互感器的自动流转、自动输送、自动接拆线、自动切换试验、试验数据自动上传，实现集中管理、高可靠、全程自动化完成全部试验，硬件成本低。鉴于电压互感器误差与励磁特性测试的部分测试线路可以互用，较大程度的提升了设备与线路复用，减小硬件成本，减少人工参与，更安全。本实用新型提供的装置可实现高压互感器的自动流转、自动输送、自动接拆线、自动切换试验，无需人工参与，避免了试验可能带来的安全隐患，测试数据准确度高。本实用新型提供的装置采用柔性压接机构实现测试端与被试品的可靠接触，保证测试数据的精度。
Claims (8)
1.一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，包括铝型材框架(1)，其特征在于：所述铝型材框架(1)上安装有互感器一次侧接线机构(2)、互感器二次侧接线机构(3)和电测功能模组(4)，所述铝型材框架(1)下面放置有电测仪器(5)；
所述互感器一次侧接线机构(2)包括导杆气缸一(21)、导向杆一(22)、绝缘子(23)、导电铜排(24)、互感器一次侧X接触端子(25)和互感器一次侧A接触端子(26)，所述互感器一次侧X接触端子(25)和互感器一次侧A接触端子(26)通过的导电铜排(24)连接，所述绝缘子(23)安装在导电铜排(24)上，所述绝缘子(23)顶部安装有支架，所述导向杆一(22)安装在支架上，所述导杆气缸一(21)伸缩端安装在支架上；
所述互感器二次侧接线机构(3)包括导杆气缸二(31)、导向杆二(32)和互感器二次侧接触端子(33)；
所述导杆气缸二(31)安装在安装座上，所述导杆气缸二(31)伸缩端和导向杆二(32)均安装在型材支架本体上，所述互感器二次侧接触端子(33)安装在型材支架本体上下方；
所述电测功能模组(4)包括切换控制模块(41)、误差切换模块(42)、程控源至自升压标准电压互感器接触器(43)、程控源至励磁特性测试仪接触器(44)和模块电源(45)，所述切换控制模块(41)与检验仪信号连接，所述切换控制模块(41)与误差切换模块(42)信号连接，所述检验仪与工控机信号连接，所述检验仪与程控源至自升压标准电压互感器接触器(43)信号连接；
所述电测仪器(5)包括程控源(51)和标准电压互感器(52)，所述程控源至自升压标准电压互感器接触器(43)与程控源(51)信号连接，所述程控源(51)与标准电压互感器(52)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，其特征在于：所述导杆气缸一(21)上安装有限位板，所述导向杆一(22)贯穿限位板与限位板活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，其特征在于：所述安装座的数量为三个，所述导向杆二(32)的数量为两个，两个所述安装座分别套设在两个所述导向杆二(32)上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，其特征在于：所述铝型材框架(1)内部安装有高压电缆绝缘支架(6)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，其特征在于：所述模块电源(45)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，其特征在于：所述程控源至励磁特性测试仪接触器(44)设置在程控源至自升压标准电压互感器接触器(43)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，其特征在于：所述误差切换模块(42)设置在切换控制模块(41)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种全自动高压互感器误差与励磁特性测试装置，其特征在于：所述切换控制模块(41)设置在模块电源(45)上方。
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