CN212340894U - 一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，包括外壳、手轮、方形板、固定板和敲击锤，所述外壳的内表面底端固定设置有储料槽，且外壳的底端外表面开设有出料槽，并且出料槽位于储料槽的下方，所述外壳的右侧表面被手轮贯穿，且手轮的末端固定连接有传动齿轮。该能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，可通过旋转手轮，使得传动齿轮与齿轮链啮合，带动从动齿轮上的第一锥形齿轮旋转与第二锥形齿轮啮合，使得螺杆旋转与方形板啮合，方形板通过支撑板带动固定板向上滑动对压缩弹簧挤压，使得压缩弹簧被挤压进行充能，而被使得压缩弹簧的回弹力大小得到调整，从而达到调整砸击力大小效果。

Description

一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁相关技术领域，具体为一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置。

背景技术

桥梁作为生活中很常见的建筑物，是一种能够连通两端地方的建筑物，例如河流桥梁和山间桥梁等等，而桥梁在建造时，需要使用到不同的材料，此时，需要使用到一种硬度检测装置，对桥梁的材料进行砸击，从而查看该材料的硬度等，但是该硬度检测装置却具有一些缺点：

其一，普遍的硬度砸击检测装置不便于对砸击力大小进行调整，导致不能够检测出该材料的极限抗击硬度，只能够检测材料是否合格；

其二，普遍的硬度砸击检测装置在启动已经反复进行使用时，操作繁杂，需要使用较大的时间将其复位调整，较为不便，影响工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有调节砸击力大小的功能；复位砸击物时较为不便的问题。

本实用新型的技术方案是：一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，包括外壳、手轮、方形板、固定板和敲击锤，所述外壳的内表面底端固定设置有储料槽，且外壳的底端外表面开设有出料槽，并且出料槽位于储料槽的下方，所述外壳的右侧表面被手轮贯穿，且手轮的末端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面连接有齿轮链，且齿轮链的底端内表面连接有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧表面固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮固定设置在固定柱的外表面，并且固定柱位于外壳的内部，所述第一锥形齿轮的上表面连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的顶表面固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿外壳的内表面，且螺杆的外表面连接有方形板，所述方形板的外表面被支撑板贯穿，且支撑板的末端固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧固定设置在方形板的内部，所述支撑板的后表面固定设置有第一磁力块的后表面被第二磁力块贯穿，且第二磁力块固定设置在拉杆的末端，所述拉杆分别贯穿外壳和方形板的外表面，所述外壳的内表面顶端固定设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端固定设置有固定板，并且固定板的底表面固定连接有敲击锤。

优选的，所述储料槽的内表面长宽大于出料槽的长宽，且出料槽呈斜面状。

优选的，所述手轮与外壳构成转动结构，且手轮上的传动齿轮和从动齿轮均与齿轮链为啮合连接，并且外壳与拉杆构成滑动结构。

优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮为啮合连接，且第一锥形齿轮关于固定柱的纵向中心线对称分布，并且固定柱与外壳构成转动结构。

优选的，所述方形板与螺杆为啮合连接，且方形板与支撑板构成滑动结构，并且支撑板通过复位弹簧与方形板构成弹性结构，同时支撑板上的第一磁力块与第二磁力块构成异性相吸的卡合结构。

优选的，所述固定板通过压缩弹簧与外壳构成弹性结构，且固定板的下表面与支撑板的上表面相贴合。

有益效果

1.可通过旋转手轮，使得传动齿轮与齿轮链啮合，带动从动齿轮上的第一锥形齿轮旋转与第二锥形齿轮啮合，使得螺杆旋转与方形板啮合，方形板通过支撑板带动固定板向上滑动对压缩弹簧挤压，使得压缩弹簧被挤压进行充能，而被使得压缩弹簧的回弹力大小得到调整，从而达到调整砸击力大小效果；

2.由于传动齿轮的半径要大于从动齿轮的半径，所以当传动齿轮通过齿轮链与从动齿轮进行啮合时，能够节省较多的力，防止因为压缩弹簧的回弹挤压力过大，导致操作人员无法旋转手轮；

3.而当需要将支撑板进行复位时，只需要将支撑板向外拉扯，在第一磁力块的作用下，第二磁力块会被吸取，使得第二磁力块滑动卡合到第一磁力块中，从而通过该卡合效果，防止支撑板在复位弹簧的作用下缩回方形板中，能够再次对固定板进行支撑，从而达到快速复位的效果，以便于直接进行下一次砸击，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮与齿轮链连接侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、储料槽；3、出料槽；4、手轮；5、传动齿轮；6、齿轮链；7、从动齿轮；8、固定柱；9、第二锥形齿轮；10、螺杆；11、方形板；12、支撑板；13、第一磁力块；14、第二磁力块；15、拉杆；16、复位弹簧；17、压缩弹簧；18、固定板；19、敲击锤；20、第一锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，包括外壳1、储料槽2、出料槽3、手轮4、传动齿轮5、齿轮链6、从动齿轮7、固定柱8、第二锥形齿轮9、螺杆10、方形板11、支撑板12、第一磁力块13、第二磁力块14、拉杆15、复位弹簧16、压缩弹簧17、固定板18、敲击锤19和第一锥形齿轮20，外壳1的内表面底端固定设置有储料槽2，且外壳1的底端外表面开设有出料槽3，并且出料槽3位于储料槽2的下方，外壳1的右侧表面被手轮4贯穿，且手轮4的末端固定连接有传动齿轮5，传动齿轮5的外表面连接有齿轮链6，且齿轮链6的底端内表面连接有从动齿轮7，从动齿轮7的左侧表面固定连接有第一锥形齿轮20，且第一锥形齿轮20固定设置在固定柱8的外表面，并且固定柱8位于外壳1的内部，第一锥形齿轮20的上表面连接有第二锥形齿轮9，且第二锥形齿轮9的顶表面固定连接有螺杆10，螺杆10贯穿外壳1的内表面，且螺杆10的外表面连接有方形板11，方形板11的外表面被支撑板12贯穿，且支撑板12的末端固定连接有复位弹簧16，并且复位弹簧16固定设置在方形板11的内部，支撑板12的后表面固定设置有第一磁力块13，且第一磁力块13的后表面被第二磁力块14贯穿，且第二磁力块14固定设置在拉杆15的末端，拉杆15分别贯穿外壳1和方形板11的外表面，外壳1的内表面顶端固定设置有压缩弹簧17，且压缩弹簧17的底端固定设置有固定板18，并且固定板18的底表面固定连接有敲击锤19。

储料槽2的内表面长宽大于出料槽3的长宽，且出料槽3呈斜面状，由于储料槽2的内表面长宽大于出料槽3的长宽，所以放置在储料槽2上的材料不会滑入至出料槽3，只有当材料被砸碎后，才能够通过斜面的出料槽3滑出储料槽2。

手轮4与外壳1构成转动结构，且手轮4上的传动齿轮5和从动齿轮7均与齿轮链6为啮合连接，并且外壳1与拉杆15构成滑动结构，而当旋转手轮4时，手轮4会带动传动齿轮5旋转与齿轮链6啮合，使得齿轮链6运作与从动齿轮7啮合，驱使从动齿轮7旋转，且从动齿轮7的半径小于传动齿轮5，从而使得在转动手轮4时更加的省力。

第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮20为啮合连接，且第一锥形齿轮20关于固定柱8的纵向中心线对称分布，并且固定柱8与外壳1构成转动结构，当从动齿轮7旋转时会带动第一锥形齿轮20旋转，使得第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮9啮合，使得第二锥形齿轮9通过固定柱8进行旋转。

方形板11与螺杆10为啮合连接，且方形板11与支撑板12构成滑动结构，并且支撑板12通过复位弹簧16与方形板11构成弹性结构，同时支撑板12上的第一磁力块13与第二磁力块14构成异性相吸的卡合结构，而当第二锥形齿轮9旋转时会带动螺杆10旋转，使得螺杆10与方形板11啮合，驱使方形板11上下进行滑动，而支撑板12在复位弹簧16的拉扯力下，会被拉回方形板11中，只有当第二磁力块14卡合在第一磁力块13中时，才能够通过该拉扯力防止支撑板12被复位弹簧16拉扯回去。

固定板18通过压缩弹簧17与外壳1构成弹性结构，且固定板18的下表面与支撑板12的上表面相贴合，当固定板18被支撑板12推动上升时，固定板18会对压缩弹簧17进行挤压，使得压缩弹簧17进行充能，压缩弹簧17越被进行挤压，压缩弹簧17的回弹力越大，从而达到调整砸击力大小的效果。

在使用该能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置时，首先将该外壳1移动到需要进行工作的地方，将材料放置在储料槽2中后，根据图1、图2、图3和图4所示，然后拉动支撑板12，使得第一磁力块13接近第二磁力块14，第二磁力块14则会被第一磁力块13进行吸取卡合，通过第二磁力块14的卡合防止支撑板12移动，之后通过旋转手轮4，使得传动齿轮5旋转通过齿轮链6与从动齿轮7啮合，使得从动齿轮7带动第一锥形齿轮20通过固定柱8旋转，第一锥形齿轮20旋转时会与第二锥形齿轮9啮合，使得第二锥形齿轮9带动螺杆10旋转与方形板11啮合，使得方形板11通过支撑板12推动固定板18向上，固定板18则会对压缩弹簧17进行挤压，通过压缩弹簧17的挤压力改变，从而调节砸击大小，形成图1所示，此时再拉扯拉杆15，拉杆15则带动第二磁力块14滑动脱离第一磁力块13，第一磁力块13上的支撑板12不受到第二磁力块14卡合力时，支撑板12则会被复位弹簧16进行拉扯缩回到，此时支撑板12则不再对固定板18进行支撑，固定板18则会受到压缩弹簧17的回弹力快速向下滑动，使得敲击锤19砸向储料槽2中的材料，从而达到硬度检测的效果，而当储料槽2中的材料被砸碎后，会滑入斜面的出料槽3中，通过出料槽3排出，便于下一次检测，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，包括外壳(1)、手轮(4)、方形板(11)、固定板(18)和敲击锤(19)，其特征在于：所述外壳(1)的内表面底端固定设置有储料槽(2)，且外壳(1)的底端外表面开设有出料槽(3)，并且出料槽(3)位于储料槽(2)的下方，所述外壳(1)的右侧表面被手轮(4)贯穿，且手轮(4)的末端固定连接有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的外表面连接有齿轮链(6)，且齿轮链(6)的底端内表面连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的左侧表面固定连接有第一锥形齿轮(20)，且第一锥形齿轮(20)固定设置在固定柱(8)的外表面，并且固定柱(8)位于外壳(1)的内部，所述第一锥形齿轮(20)的上表面连接有第二锥形齿轮(9)，且第二锥形齿轮(9)的顶表面固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)贯穿外壳(1)的内表面，且螺杆(10)的外表面连接有方形板(11)，所述方形板(11)的外表面被支撑板(12)贯穿，且支撑板(12)的末端固定连接有复位弹簧(16)，并且复位弹簧(16)固定设置在方形板(11)的内部，所述支撑板(12)的后表面固定设置有第一磁力块(13)，且第一磁力块(13)的后表面被第二磁力块(14)贯穿，且第二磁力块(14)固定设置在拉杆(15)的末端，所述拉杆(15)分别贯穿外壳(1)和方形板(11)的外表面，所述外壳(1)的内表面顶端固定设置有压缩弹簧(17)，且压缩弹簧(17)的底端固定设置有固定板(18)，并且固定板(18)的底表面固定连接有敲击锤(19)。

2.根据权利要求1所述的一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，其特征在于：所述储料槽(2)的内表面长宽大于出料槽(3)的长宽，且出料槽(3)呈斜面状。

3.根据权利要求1所述的一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，其特征在于：所述手轮(4)与外壳(1)构成转动结构，且手轮(4)上的传动齿轮(5)和从动齿轮(7)均与齿轮链(6)为啮合连接，并且外壳(1)与拉杆(15)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(20)为啮合连接，且第一锥形齿轮(20)关于固定柱(8)的纵向中心线对称分布，并且固定柱(8)与外壳(1)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，其特征在于：所述方形板(11)与螺杆(10)为啮合连接，且方形板(11)与支撑板(12)构成滑动结构，并且支撑板(12)通过复位弹簧(16)与方形板(11)构成弹性结构，同时支撑板(12)上的第一磁力块(13)与第二磁力块(14)构成异性相吸的卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种能够调整砸击力大小的桥梁材料硬度检测装置，其特征在于：所述固定板(18)通过压缩弹簧(17)与外壳(1)构成弹性结构，且固定板(18)的下表面与支撑板(12)的上表面相贴合。

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