CN212337540U - 一种小型水平轴滚轮式微风风能发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，包括一四边形锥筒结构的导风筒，及设置于导风筒内部的水平滚轴式叶片轮；滚轴式叶片轮通过传动装置连接一永磁直流发电机，导风筒内部还设置有可转动导风板。导风筒的锥形设计及可转动导风板的设置，可以起到扩大上导风筒的迎风面积，有压缩风的作用，大大提高上导风槽风压值，提高风的流速。本实用新型采用提高转速的设计来提高发电的有效性，很好地解决了在微风低转速下正常发电的问题。并将叶片轮皮带传动轮、发电机皮带传动轮设置在导风筒外侧，方便日常维修。

Description

一种小型水平轴滚轮式微风风能发电装置

技术领域

本实用新型涉及风能发电技术领域，尤其是一种小型水平轴滚轮式微风风能发电装置。

背景技术

我国的电力生产正在大力发展新能源。其中风能是重要的组成部分。应用于商业生产的风力发电机组主要为水平轴桨叶式风力发电机。目前主要的风电场发电主要是采用大型风力发电机。而小型风力发电机由于其产生电能较小，主要应用于船舶离网型风能发电。小型风力发电机主要采用小型水平轴桨叶式和垂直轴螺旋叶片式。当前小型风力发电机存在以下缺点：

(1)、小型水平轴桨叶式风力发电机，虽然过风面积大，但由于桨叶实际受风接触面并不大，风能的利用效率低下，其转动力矩并不大。其在微风状态下，并不能转动或提供高速转动。

(2)、小型水平轴桨叶式风力发电机，因其过风面积大，需架设较高支架；在受较大风速时存在倾覆危险，所以需要较大基础。其叶片需采用高强度碳纤维制作，材料强度及韧性要求高，当风速较大时易折断。

(3)、垂直轴螺旋叶片式，因其过风面积小，虽然转速较快，但其转动力矩小，很难产生较大的电能。

(4)、大部分小型风力发电机直接利用叶轮转速发电，未进行齿轮传动加速，所发电能电压低。利用难度大。

(5)、现有小型风力发电机在较大风速时，因无自动降低风速的装置，出现因转速过快而导致电机出现事故损坏。

实用新型内容

本实用新型对以上小型风力发电机存在的一些缺陷，提供了一种小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，很好地解决了上述的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，包括一四边形锥筒结构的导风筒，及设置于导风筒内部的水平滚轴式叶片轮；所述滚轴式叶片轮通过传动装置连接一永磁直流发电机。

作为上述方案的进一步说明，所述导风筒包括2根导风筒前框立杆、2根导风筒上框斜杆、2根导风筒后框立杆、2根导风筒下框斜杆、2根导风筒中支架水平杆及6根导风筒框架横杆组成；

所述导风筒前框立杆的一端与导风筒上框斜杆相固定连接，另一端与导风筒下框斜杆相固定连接；

所述导风筒后框立杆的一端与导风筒上框斜杆相固定连接，另一端与导风筒下框斜杆相固定连接；

2根所述导风筒前框立杆的端部之间还固定连接有2根所述导风筒框架横杆；

2根所述导风筒后框立杆的端部之间还固定连接有2根所述导风筒框架横杆；

2根所述导风筒中支架水平杆的端部之间还固定连接有另外2根所述导风筒框架横杆；

2根所述导风筒上框斜杆之间固定设置有导风筒上导风板，且所述导风筒上导风板的一端与导风筒后框立杆相接触；

2根所述导风筒中支架水平杆之间固定设置有导风筒中导风板；

2根所述导风筒下框斜杆之间固定设置有导风筒下导风板；

2根所述导风筒后框立杆之间固定设置有导风筒后导风板，且所述导风筒后导风板与所述导风筒下导风板相接触；

所述导风筒上框斜杆与导风筒下框斜杆之间设置有挡风板；

所述导风筒上导风板和导风筒后导风板之间具有出风通道。

作为上述方案的进一步说明，所述滚轴式叶片轮包括叶片轮滚轴、叶片轮空心滚筒及固定于叶片轮空心滚筒表面呈弧形的叶片；所述叶片轮滚轴的两端可转动的固定于叶片轮滚轴支座，所述叶片轮空心滚筒的转动可带动叶片轮滚轴的转动；所述叶片轮滚轴支座固定于叶片轮支架立杆；所述叶片轮支架立杆与导风筒中支架水平杆及导风筒上框斜杆相固定；

所述叶片轮滚轴的一端部固定有叶片轮皮带传动轮，所述导风筒中支架水平杆上安装有永磁直流发电机；所述永磁直流发电机的转轴上安装有发电机皮带传动轮；所述叶片轮皮带传动轮通过传动皮带将转动力矩传导至发电机皮带传动轮；所述叶片轮皮带传动轮及发电机皮带传动轮设置于导风筒的外侧。

作为上述方案的进一步说明，所述导风筒前框立杆上安装有上可转动导风板与下可转动导风板，且在上可转动导风板与下可转动导风板之间安装有可转动的可转动导风板连接杆；所述下可转动导风板的下方安装有电动推杆。

作为上述方案的进一步说明，所述导风筒上框斜杆与导风筒下框斜杆的交接处设有风机尾翼挡风板，用于控制导风筒的进风口对准风向。

作为上述方案的进一步说明，所述导风筒中导风板的下方固定设置有一风机回旋机构，所述风机回旋机构的下方固定设置有风机立柱，所述风机立柱穿过所述导风筒下导风板。

作为上述方案的进一步说明，所述导风筒上导风板、导风筒中导风板、导风筒下导风板、导风筒后导风板、挡风板、叶片、叶片轮空心滚筒、风机尾翼挡风板均为透明板。

作为上述方案的进一步说明，所述透明板为亚克力板。

作为上述方案的进一步说明，所述叶片为8片，均匀分布于叶片轮空心滚筒的表面。

本实用新型所涉及的一种小型水平轴滚轮式微风风能发电装置与现有技术相比，有如下的优点：

[1]、本实用新型中通过将导风筒设计成四边形锥形筒，相比现有的风力发电装置，迎风面得到了较大的扩大。加上导风筒的锥形设计，有压缩风的作用，大大提高风压值，提高风的流速。

[2]、本实用新型中通过设置上可转动导风板可以起到扩大上导风槽的迎风面积，有压缩风的作用，大大提高上导风槽风压值，提高风的流速。

[3]、传统风机在转动轴下方的逆向风会阻碍风机叶片回到正前方，存在的这部分迎风面的反向阻碍叶轮片转动的风阻力。本实用新型中通过设置下可转动导风板可以改变中导风槽迎风面处的风向，引导这部分风至附图6中区域D的位置，使其成为推动叶片滚轮可利用的顺向风。这一设计，避免了传统风机的缺点。

[4]、传统风机的叶片在反风向运动时，在叶片后方(附图6中区域E)形成的负压，形成反向力。本实用新型中通过设置下导风槽，将这部分迎风面充分的利用起来，引导这部分风至附图6中区域E，来补充叶片反向运动所形成的负压区，减小负压值。同时下导风槽的弯道设计，改变了风的方向，使这部分风成为推动叶片转动的顺向风。

[5]、传统风机的叶片为以中心点开始的发散式叶片(见附图5)，风荷载的受力面，从叶片根部至叶片端部，而根部的受力点的力臂短，产生的力矩小，总体叶片的转动力矩小。本实用新型采用叶轮筒叶片设计，即在叶片中间设计一个叶片轮空心滚筒，在叶片轮空心滚筒外侧设置8片弧线形叶片。这样的设计有助于提高转动力矩的作用。首先设置叶片轮空心滚筒后，相对传统风机叶片，减小了风道的截面，迫使通过的风速加快。其次当风荷载作用时，受力面主要集中在叶片端部及叶片轮空心滚筒表面，并且这些部位受力相对于转轴的力臂较长，产生的转动力矩相对传统叶片大大增加。(具体见附图4)

[6]、传统风力发电机直接利用叶片的转速进行发电。当微风时，其所发电能因转速较慢，产生的电能电压较低，较难加以利用与收集。本实用新型针对传统风机在微风较慢转速下，几乎不发电的情况，进行了提高转速的设计来提高发电的有效性。本实用新型在叶轮筒转轴上设置了较大直径的叶片轮皮带传动轮，并通过传动皮带将转动力矩传导至较小直径的发电机皮带传动轮上。本实用新型采用直径4：1的比例设置，这样就可以将转速提高4倍。本实用新型采用增速齿轮的永磁直流发电机，增速比为9：1。通过此传动加速后，风机转动一圈，则发电机可转动36圈，大大提高了发电机的转速，产生的电能电压高，便于电路收集与逆变利用。本实用新型通过这种设计，很好地解决了风机在微风低转速下正常发电的问题。

[7]、传统风力发电机在台风或暴风袭来时，会造成叶轮转速极快，造成发电机所发电能电压过高及转动轴承破坏。而传统风力发电机没有设置叶轮减速装置。本实用新型，为了防止出现上述的问题，设计了通过设置可转动导风板加上电动推杆自动控制的装置来实现自动减少进风量的功能。当风速过快时，电机发电产生电能的电压高于安全值后，自动控制电路将启动电动推杆伸长，从而使下可转动导风板和上可转动导风板转动，减小进风口面积，来减慢风机转速。当电压低于正常发电电压时，自动控制电路将启动电动推杆缩短。本实用新型很巧妙的设计了这一构造装置，完美地解决了风机防强风破坏的问题。可转动导风板工作原理具体见附图7和8。

[8]、本实用新型中，将叶片轮皮带传动轮及发电机皮带传动轮设计在导风筒外侧，是为了方便日常的维修。具体见附图3。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的发电装置的断面图；

图2是图1中水平滚轴式叶片轮与发电机的连接示意图；

图3是本实用新型所涉及的发电装置正立面(不含导风板)的构造图；

图4是本实用新型所涉及的水平滚轴式叶片轮断面图；

图5是传统叶片的结构示意图；

图6是导风筒断面图；

图7是可转导风板的一个工作状态图；

图8是可转导风板的另一个工作状态图。

图中标记说明如下：1-叶片；2-叶片轮皮带传动轮；3-叶片轮空心滚筒；4-传动皮带；5-上可转动导风板；6-可转动导风板连接杆；7-下可转动导风板；8-永磁直流发电机；9-发电机皮带传动轮；10-电动推杆；11-风机回旋机构；12-风机立柱；13-导风筒前框立杆；14-导风筒上框斜杆；15-叶片轮支架立杆；16-导风筒后框立杆；17-导风筒下框斜杆；18-导风筒中支架水平杆；19-导风筒上导风板；20-导风筒后导风板；21-导风筒中导风板；22-导风筒下导风板；23-风机尾翼挡风板；24-导风筒框架横杆；25-叶片轮滚轴支座；26-叶片轮滚轴；27-叶片轮滚筒支架；A-上导风槽；B-中导风槽；C-下导风槽；D-区域D，E-区域E。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例

结合图1至图8，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，包括一四边形锥筒结构的导风筒，及设置于导风筒内部的水平滚轴式叶片轮，滚轴式叶片轮通过传动装置连接一小型永磁直流发电机8，具体见图1。

本实施例中，将导风筒设计成四边形锥形筒，相比于现有的风力发电装置，迎风面得到了较大的扩大。加上导风筒的锥形设计，有压缩风的作用，大大提高风压值，提高风的流速。

并且采用水平滚轴式叶片轮，克服了现在技术中小型水平轴桨叶式风力发电机的缺点。虽现有的小型水平轴桨叶式风力发电机然过风面积大，但由于桨叶实际受风接触面并不大，风能的利用效率低下，其转动力矩并不大。其在微风状态下，并不能转动或提供高速转动。也克服了垂直轴螺旋叶片式的问题，垂直轴螺旋叶片式因其过风面积小，虽然转速较快，但其转动力矩小，很难产生较大的电能。

进一步在，所涉及的导风筒包括2根导风筒前框立杆13、2根导风筒上框斜杆14、2根导风筒后框立杆16、2根导风筒下框斜杆17、2根导风筒中支架水平杆18及6根导风筒框架横杆24组成。

导风筒前框立杆13的一端与导风筒上框斜杆14相固定连接，另一端与导风筒下框斜杆17相固定连接。2根导风筒前框立杆13的端部之间还固定连接有2根导风筒框架横杆24。相互固定连接的2根导风筒前框立杆13和2根导风筒框架横杆24组成导风筒前框，即导风筒的迎风面，气流是从此迎风面进行导风筒。

2根导风筒后框立杆16一端与导风筒上框斜杆14相固定，另一端导风筒下框斜杆17相固定，2根导风筒后框立杆16的端部之间还固定连接有2根导风筒框架横杆24，形成导风筒后框，即导风筒的出风面。

2根导风筒中支架水平杆18的端部之间还固定连接有另外2根导风筒框架横杆24。相互固定连接的2根导风筒中支架水平杆18和2根导风筒框架横杆24，形成导风筒中支架平台面，并且在2根导风筒中支架水平杆18之间固定设置有导风筒中导风板21，将迎风面分隔成上下两个进风口。

在2根导风筒上框斜杆14之间固定设置有导风筒上导风板19，且导风筒上导风板19的一端与导风筒后框立杆16相接触。在2根导风筒下框斜杆17之间固定设置有导风筒下导风板22。2根导风筒后框立杆16之间固定设置有导风筒后导风板20，且导风筒后导风板20与所述导风筒下导风板22相接触；导风筒上框斜杆14与导风筒下框斜杆17之间设置有透明挡风板。导风筒上导风板19和导风筒后导风板20之间具有出风通道。

在导风筒前框立杆13上安装有上可转动导风板5与下可转动导风板7，且在上可转动导风板5与下可转动导风板7之间安装有可转动的可转动导风板连接杆6；所述下可转动导风板7的下方安装有电动推杆10。可转动导风板5及下可转动导风板7来缩小锥形筒进风面的结构是本实用新型中保护风力发电机免于遭受强风破坏的关键。其中电动推杆的尺寸、伸长量，以及可转动导风板的转动角度可根据实际进行调整。

在上可转动导风板5与导风筒上导风板19之间形成上导风槽A，在上可转动导风板5与下可转动导风板7之间形成中导风槽B，导风筒中导风板21与导风筒下导风板22、导风筒后导风板20形成下导风槽C，在下导风槽C的末端呈弯道形设计。上导风槽A、中导风槽B和下导风槽C的设计可以提高风能的利用率。上可转动导风板5可以起压缩风的作用，大大提高上导风槽风压值，提高风的流速。

传统风机在转动轴下方的逆向风会阻碍风机叶片回到正前方，存在的这部分迎风面的反向阻碍叶轮片转动的风阻力。本实用新型中通过设置下可转动导风板7可以改变中导风槽迎风面处的风向，引导这部分风至附图6中区域D的位置，使其成为推动叶片滚轮可利用的顺向风。这一设计，避免了传统风机的缺点。

传统风机的叶片在反风向运动时，在叶片后方(附图6中区域E)形成的负压，形成反向力。本实用新型中通过设置下导风槽，将这部分迎风面充分的利用起来，引导这部分风至附图6中区域E，来补充叶片反向运动所形成的负压区，减小负压值。同时下导风槽的弯道设计，改变了风的方向，使原本对于转动叶片来说是逆向的风改变成了可为风机叶片可利用的顺向风，同时通过补充风载来解决风机叶片在反风向运动时产生的负压反向力的问题。导风槽的尺寸大小、可转动导风板尺寸大小及角度的变化，可根据实际情况进行改变。

进一步的，滚轴式叶片轮包括叶片轮滚轴26、叶片轮空心滚筒3及固定于叶片轮空心滚筒3表面呈弧形的叶片1。叶片1在转动时，与导风筒上导风板19、导风筒后导风板20、导风筒中导风板21相靠近，使得气流难以从两者之间通过，形成密闭的效果。

叶片轮滚轴26的两端可转动的固定于叶片轮滚轴支座25，叶片轮空心滚筒3的转动可带动叶片轮滚轴26的转动；叶片轮滚轴支座25固定于叶片轮支架立杆15；叶片轮支架立杆15与导风筒中支架水平杆18及导风筒上框斜杆14相固定。

传统风机的叶片为以中心点开始的发散式叶片(见附图4)，风荷载的受力面，从叶片根部至叶片端部，而根部的受力点的力臂短，产生的力矩小，总体叶片的转动力矩小。本实用新型采用叶轮筒叶片设计，即在叶片中间设计一个叶片轮空心滚筒3，在叶片轮空心滚筒3外侧设置8片弧线形叶片。这样的设计有助于提高转动力矩的作用。首先设置叶片轮空心滚筒3后，相对传统风机叶片，减小了风道的截面，迫使通过的风速加快。其次当风荷载作用时，受力面主要集中在叶片1端部及叶片轮空心滚3筒表面，并且这些部位受力相对于转轴的力臂较长，产生的转动力矩相对传统叶片大大增加。

进一步的，叶片1是与叶片轮滚筒支架27相固定连接，叶片轮滚筒支架27的一端与叶片轮滚轴26相固定，另一端在叶片轮空心滚3筒表面与叶片1相固定连接。

在本实用新型中，叶片轮空心滚筒3上所设置的叶片的数量不限于8片，并且叶片结构设计的叶片轮空心滚筒3尺寸大小、叶片尺寸大小变化亦可以根据需要进行调整。

叶片轮滚轴26的一端部固定有叶片轮皮带传动轮2，导风筒中支架水平杆18上安装有永磁直流发电机8；永磁直流发电机8的转轴上安装有发电机皮带传动轮9；叶片轮皮带传动轮2通过传动皮带4将转动力矩传导至发电机皮带传动轮9。将叶片轮皮带传动轮2，并通过传动皮带4将转动力矩传导至较小直径的发电机皮带传动轮9上的装置设计在导风筒外侧，是为了方便日常的维修。具体见附图3。

传统风力发电机直接利用叶片的转速进行发电。当微风时，其所发电能因转速较慢，产生的电能电压较低，较难加以利用与收集。本实用新型针对传统风机在微风较慢转速下几乎不发电的情况，进行了提高转速的设计来提高发电的有效性。本实用新型在叶轮筒转轴上设置了较大直径的叶片轮皮带传动轮2，并通过传动皮带4将转动力矩传导至较小直径的发电机皮带传动轮9上。本实用新型采用直径4：1的比例设置，这样就可以将转速提高4倍。本实用新型采用增速齿轮的永磁直流发电机，增速比为9：1。通过此传动加速后，风机转动一圈，则发电机可转动36圈，大大提高了发电机的转速，产生的电能电压高，便于电路收集与逆变利用。本实用新型通过这种设计，很好地实现了风机在微风低转速下正常发电的问题。

传统风力发电机在台风或暴风袭来时，会造成叶轮转速极快，造成发电机所发电能电压过高及转动轴承破坏。而传统风力发电机没有设置叶轮减速装置。本实用新型为了防止出现上述的问题，设计了通过设置可转动导风板加上电动推杆10自动控制的装置来实现自动减少进风量的功能。当风速过快时，电机发电产生电能的电压高于安全值后，自动控制电路将启动电动推杆伸长，从而使下可转动导风板7和上可转动导风板5转动，减小进风口面积，来减慢风机转速。当电压低于正常发电电压时，自动控制电路将启动电动推杆缩短。本实用新型很巧妙的设计了这一构造装置，完美地解决了风机防强风破坏的问题。可转动导风板工作原理具体见附图7和图8。

进一步的，在导风筒上框斜杆14与导风筒下框斜杆17的交接处设有风机尾翼挡风板23。导风筒中导风板21的下方固定设置有一风机回旋机构11，风机回旋机构11的下方固定设置有风机立柱12，风机立柱12穿过所述导风筒下导风板22。在本实施例中，风机尾翼挡风板23为两个，位于导风筒尾部两侧，起到稳定导风筒骨架作用及有效收集侧向风载的作用，会推动导风筒围着风机回旋机构11转动，风机尾翼挡风板23用于控制导风筒的进风口对准风向，从而能及时使导风筒转动并对准迎风面。

进一步的，在导风筒上导风板19、导风筒中导风板21、导风筒下导风板22、导风筒后导风板20、挡风板、叶片1、叶片轮空心滚筒3、风机尾翼挡风板23。该透明板为亚克力板。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，其特征在于，包括一四边形锥筒结构的导风筒，及设置于导风筒内部的水平滚轴式叶片轮；所述滚轴式叶片轮通过传动装置连接一永磁直流发电机(8)。

2.根据权利要求1所述的小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，其特征在于，所述导风筒包括2根导风筒前框立杆(13)、2根导风筒上框斜杆(14)、2根导风筒后框立杆(16)、2根导风筒下框斜杆(17)、2根导风筒中支架水平杆(18)及6根导风筒框架横杆(24)组成；

所述导风筒前框立杆(13)的一端与导风筒上框斜杆(14)相固定连接，另一端与导风筒下框斜杆(17)相固定连接；

所述导风筒后框立杆(16)的一端与导风筒上框斜杆(14)相固定连接，另一端与导风筒下框斜杆(17)相固定连接；

2根所述导风筒前框立杆(13)的端部之间还固定连接有2根所述导风筒框架横杆(24)；

2根所述导风筒中支架水平杆(18)的端部之间还固定连接有另外2根所述导风筒框架横杆(24)；

2根所述导风筒后框立杆(16)的端部之间还固定连接有2根所述导风筒框架横杆(24)；

2根所述导风筒上框斜杆(14)之间固定设置有导风筒上导风板(19)，且所述导风筒上导风板(19)的一端与导风筒后框立杆(16)相接触；

2根所述导风筒中支架水平杆(18)之间固定设置有导风筒中导风板(21)；

2根所述导风筒下框斜杆(17)之间固定设置有导风筒下导风板(22)；

2根所述导风筒后框立杆(16)之间固定设置有导风筒后导风板(20)，且所述导风筒后导风板(20)与所述导风筒下导风板(22)相接触；

所述导风筒上框斜杆(14)与导风筒下框斜杆(17)之间设置有挡风板；

所述导风筒上导风板(19)和导风筒后导风板(20)之间具有出风通道。

3.根据权利要求2所述的小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，其特征在于，所述滚轴式叶片轮包括叶片轮滚轴(26)、叶片轮空心滚筒(3)及固定于叶片轮空心滚筒(3)表面呈弧形的叶片(1)；所述叶片轮滚轴(26)的两端可转动的固定于叶片轮滚轴支座(25)，所述叶片轮空心滚筒(3)的转动可带动叶片轮滚轴(26)的转动；所述叶片轮滚轴支座(25)固定于叶片轮支架立杆(15)；所述叶片轮支架立杆(15)与导风筒中支架水平杆(18)及导风筒上框斜杆(14)相固定；

所述叶片轮滚轴(26)的一端部固定有叶片轮皮带传动轮(2)，所述导风筒中支架水平杆(18)上安装有永磁直流发电机(8)；所述永磁直流发电机(8)的转轴上安装有发电机皮带传动轮(9)；所述叶片轮皮带传动轮(2)通过传动皮带(4)将转动力矩传导至发电机皮带传动轮(9)；所述叶片轮皮带传动轮(2)及发电机皮带传动轮(9)设置于导风筒的外侧。

4.根据权利要求2所述的小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，其特征在于，所述导风筒前框立杆(13)上安装有上可转动导风板(5)与下可转动导风板(7)，且在上可转动导风板(5)与下可转动导风板(7)之间安装有可转动的可转动导风板连接杆(6)；所述下可转动导风板(7)的下方安装有电动推杆(10)。

5.根据权利要求2所述的小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，其特征在于，所述导风筒上框斜杆(14)与导风筒下框斜杆(17)的交接处设有风机尾翼挡风板(23)，用于控制导风筒的进风口对准风向。

6.根据权利要求2所述的小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，其特征在于，所述导风筒中导风板(21)的下方固定设置有一风机回旋机构(11)，所述风机回旋机构(11)的下方固定设置有风机立柱(12)，所述风机立柱(12)穿过所述导风筒下导风板(22)。

7.根据权利要求3所述的小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，其特征在于，所述导风筒上导风板(19)、导风筒中导风板(21)、导风筒下导风板(22)、导风筒后导风板(20)、挡风板、叶片(1)、叶片轮空心滚筒(3)、风机尾翼挡风板(23)均为透明板。

8.根据权利要求7所述的小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，其特征在于，所述透明板为亚克力板。

9.根据权利要求3所述的小型水平轴滚轮式微风风能发电装置，其特征在于，所述叶片(1)为8片，均匀分布于叶片轮空心滚筒(3)的表面。

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