CN212335077U - 一种废水甲醇回收装置 - Google Patents
一种废水甲醇回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212335077U CN212335077U CN202020954168.7U CN202020954168U CN212335077U CN 212335077 U CN212335077 U CN 212335077U CN 202020954168 U CN202020954168 U CN 202020954168U CN 212335077 U CN212335077 U CN 212335077U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- stirring
- heating
- recovery
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 71
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 210
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废水甲醇回收装置，旨在解决废水中甲醇含量高的问题。其技术方案要点是：包括回收塔，回收塔的外侧设有连通的搅拌回收结构，搅拌回收结构与回收塔之间通过连接管连通，搅拌回收结构包括搅拌箱以及与搅拌箱的箱壁转动连接的搅拌管，搅拌箱的箱壁内设有若干第一电热丝，搅拌箱的外侧固定连接有用于带动搅拌管转动的电机，搅拌箱的顶部连通有集气管一，搅拌管周向均匀固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆上转动连接有转动轮。实用新型通过结构的设置实现对废水中甲醇的回收，进而解决了废水中的甲醇含量高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇回收技术领域，更具体地说，它涉及一种废水甲醇回收装置。
背景技术
甲醇在我国化工行业中一直扮演着重要的角色，目前80％以上的甲醇来源于煤炭转化，利用煤气化产生的CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下合成粗甲醇，再经过分离、精馏对甲醇进行提取，在精馏过程中通过预精馏塔、加压塔、常压塔、回收塔对甲醇进行提取，预精馏塔的主要目的是除去粗甲醇中溶解的气体及低沸点组分，加压塔及常压塔的目的是除去水及高沸点杂质，同时获得高纯度的优质甲醇产品，回收塔是为了进一步回收甲醇，减少废水中的甲醇含量。
目前的甲醇回收塔的塔底液一部分通过再沸器气化后返回至甲醇回收塔内部，以保证回收塔内部的气液平衡，另一部分直接通过废水泵外排，但废水泵排出的塔底液中仍含有部分甲醇，如果直接通过废水泵外排，会造成甲醇的浪费，降低了甲醇原料的利用率。
本实用新型提出一种新的技术方案来解决废水中甲醇含量高的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废水甲醇回收装置，实现对废水中甲醇的回收和重新利用的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废水甲醇回收装置，包括回收塔，所述回收塔的外侧设有连通的搅拌回收结构，所述搅拌回收结构与回收塔之间通过连接管连通，所述搅拌回收结构包括搅拌箱以及与搅拌箱的箱壁转动连接的搅拌管，所述搅拌箱的箱壁内设有若干第一电热丝，所述搅拌箱的外侧固定连接有用于带动搅拌管转动的电机，所述搅拌箱的顶部连通有集气管一，所述搅拌管周向均匀固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆上转动连接有转动轮。
通过采用上述技术方案，回收塔实现对甲醇的回收以及实现对废水的暂时存储，从回收塔中流出的废水通过连接管流入到搅拌回收结构中，经过搅拌和回收处理之后，废水中的甲醇含量降低，废水流入到搅拌箱后，搅拌管在电机的带动下实现旋转，搅拌管转动带动搅拌杆转动，由于搅拌箱的箱壁内均设置有第一电热丝，配合搅拌管和搅拌杆的转动实现对废水的均匀加热，加快废水中甲醇的析出，转动轮设置与搅拌杆同时转动，转动轮实现与水流的相对运动，水流带动转动轮转动，转动轮的转动实现对废水的搅拌，进而加快废水中甲醇的析出。
本实用新型进一步设置为：所述转动轮设置为可随流体转动的风车形。
通过采用上述技术方案，该结构的设置使得转动轮在流动废水的作用下可实现稳定的旋转，进而使得转动轮对废水的搅拌更加充分，使得废水中的甲醇可以实现更好的析出。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌回收结构上还连通有加热回收结构，所述加热回收结构包括加热箱以及与加热箱固定连接的加热块，所述加热块的截面形状设置为阶梯状，所述加热块的内部设有第二电热丝，所述加热箱的顶部连通有集气管二。
通过采用上述技术方案，废水进入到加热箱后由于加热块的截面形状设置为阶梯状的，使得废水流经加热块的时间变长，延长加热回收结构对废水的处理时间，使得废水中的甲醇可以被充分的析出和收集起来，使得废水中的甲醇含量进一步降低，加热块通过设置的第二加热丝实现加热处理的功能，使得废水中的甲醇以气态的形式析出，经过集气管二被收集和存储起来。
本实用新型进一步设置为：所述加热块的每一阶梯上均固定连接有阻隔块。
通过采用上述技术方案，阻隔块的设置用于实现对废水的阻隔，进而延缓废水的流动速度，使得加热回收结构对于废水处理的时间变长，使得废水中的甲醇可以被充分析出。
本实用新型进一步设置为：所述加热箱远离搅拌箱的一侧连通有输出管，所述输出管内固定连接有分子筛。
通过采用上述技术方案，输出管的设置用于将经由搅拌回收结构和加热回收结构处理的废水排出，废水流经输出管时，废水中的甲醇会被分子筛进一步吸收，进一步降低废水中甲醇的含量。
本实用新型进一步设置为：所述集气管一和所述集气管二共同连通有收纳管，所述收纳管与所述回收塔连通，所述收纳管的管内固定连接有冷凝结构。
通过采用上述技术方案，收纳管的设置用于将集气管一和集气管二与回收塔相连，避免气态的甲醇对于环境的污染，流经收纳管的气态甲醇在冷凝结构的作用下被液化收集起来。
本实用新型进一步设置为：所述冷凝结构为冷凝盘管，所述冷凝盘管上设有穿出收纳管的进水管和出水管。
通过采用上述技术方案，通过将冷凝结构设置为冷凝盘管，进而增大与气态甲醇的接触面积，增强冷凝结构的冷凝效果，冷凝盘管通过进水管通入冷凝水通过出水管通出冷凝水，进而实现冷凝结构的冷凝效果。
本实用新型进一步设置为：所述收纳管的管壁上设有位于冷凝结构正下方的集液槽，所述集液槽的底部连通有输液管。
通过采用上述技术方案，在冷凝结构的作用下液化的甲醇被集液槽收集起来，经由设置在集液槽底部的输液管被运出和收集起来。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
从回收塔中流出的废水通过连接管流入到搅拌回收结构中，经过搅拌和回收处理之后，废水中的甲醇含量降低，经过搅拌回收结构处理的废水流入到加热回收结构中进行加热回收处理，废水中甲醇的含量进一步降低，废水流入到搅拌箱后，搅拌管在电机的带动下实现旋转，搅拌管转动带动搅拌杆转动，由于搅拌箱的箱壁内设置有第一电热丝，配合搅拌管和搅拌杆的转动实现对废水的均匀加热，加快废水中甲醇的析出，本实用新型通过结构的设置实现废水中甲醇的析出和收集，进而解决了废水中甲醇含量高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处的局部视图。
图中：1、回收塔；2、搅拌回收结构；3、连接管；4、搅拌箱；5、搅拌管；6、第一电热丝；7、电机；8、集气管一；9、搅拌杆；10、转动轮；11、加热回收结构；12、加热箱；13、加热块；14、第二电热丝；15、集气管二；16、阻隔块；17、输出管；18、分子筛；19、收纳管；20、冷凝结构；21、进水管；22、出水管；23、集液槽；24、输液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种废水甲醇回收装置，如图1和图2所示，包括用于存储溶有甲醇废水的回收塔1，回收塔1的底部通过焊接的方式固定连接有连接管3，连接管3的另一端通过焊接的方式固定连接有搅拌回收结构2，回收塔1与搅拌回收结构2之间通过连接管3连通，搅拌回收结构2包括搅拌箱4，如图3所示，搅拌箱4的箱壁内开设有空腔，空腔内部放置有第一电热丝6，第一电热丝6通过电源线连接有电源组件，搅拌箱4的内部箱壁上转动连接有搅拌管5，搅拌管5周向均匀通过焊接的方式固定连接有四个搅拌杆9，搅拌杆9上均转动连接有转动轮10，转动轮10设置为可随流体转动的风车形，进而使得转动轮10可随流动的废水实现均匀的转动，实现对废水充分的搅拌使得废水中的甲醇析出的更加充分，搅拌箱4的外部通过螺栓固定连接有电机7，电机7设置为伺服电机，电机7的输出轴伸入到搅拌箱4内，电机7的输出轴上固定连接有搅拌管5，搅拌箱4的顶部通过焊接的方式固定连接有与搅拌箱4连通并用于运输气态甲醇的集气管一8。
如图2所示，搅拌回收结构2远离回收塔1的一侧设置有加热回收结构11，加热回收结构11包括与搅拌箱4连通的加热箱12以及通过焊接的方式设置在加热箱12内部的加热块13，加热块13的截面形状设置为阶梯状，使得废水在加热块13上流动的时间变长，进而延长加热块13对于废水的处理时间，使得废水中的甲醇析出的更加充分，加热块13的一侧向内凹陷形成有空腔，空腔内放置有第二电热丝14，第二电热丝14通过电源线连接有电源组件，加热块13的上端通过焊接的方式固定连接有阻隔块16，阻隔块16通过延缓废水流动的速度来延长加热块13对废水的处理时间，使得废水中的甲醇可以充分析出，加热箱12的顶部通过焊接的方式固定连接有与加热箱12连通并用于运输气态甲醇的集气管二15，加热箱12远离搅拌箱4的一侧还设有用于将处理过的废水排出加热箱12的输出管17，输出管17与加热箱12连通，输出管17的管腔内还设有分子筛18，分子筛18的外侧包覆有金属框架，金属框架与输出管17的管腔通过焊接的方式固定连接，分子筛18设置为A分子筛，实现对废水中残留甲醇的吸附和过滤，进一步降低废水中甲醇的残留量。
如图1和图2所示，集气管一8和集气管二15的末端均通过焊接的方式固定连接有连通集气管一8和集气管二15的收纳管19，收纳管19的管腔内固定连接有冷凝结构20，冷凝结构20设置为冷凝盘管，冷凝盘管的两端分别设置有冷凝水的进水管21和出水管22，冷凝结构20的设置通过降温的方式实现气态甲醇的液化，使得甲醇可以被更好地收集起来，收纳管19的管壁上设置有用于收集液态甲醇的集液槽23，集液槽23设置在冷凝盘管的正下方，集液槽23的底部通过焊接的方式固定连接有用于将液态甲醇运输和收集起来的输液管24，输液管24与集液槽23连通，收纳管19的另一端与回收塔1连通，避免空气中未冷凝的甲醇直接排入到空气中对环境造成污染。
工作原理：废水从回收塔1中通过连接管3流入到搅拌箱4内，电机7带动搅拌箱4内的搅拌管5转动，搅拌管5转动带动搅拌杆9实现对废水的搅拌，在搅拌的过程中废水相对于搅拌杆9流动，水流带动搅拌杆9上转动连接的转动轮10转动，转动轮10转动使得废水被搅拌的更加充分，加快了废水中甲醇的析出，配合搅拌管5和搅拌杆9的转动，第一电热丝6可以对搅拌箱4内的废水实现均匀充分的加热，使得废水中的甲醇析出的更加充分，析出的甲醇以气态的形式通过集气管一8被输送走，被搅拌回收结构2处理完毕的废水流入到加热回收结构11中，废水流入到加热块13上，加热块13的截面形状设置为阶梯状，该结构的设置使得废水与加热块13的接触时间变长，确保废水中的甲醇有足够的时间析出，加热块13上阻隔块16的设置通过延缓的废水的流动速度来进一步延长废水与加热块13的接触时间，使得废水中的甲醇析出的更加充分，废水中的甲醇在加热块13内部第二电热丝14加热的作用下以气态的形式析出，气态的甲醇通过集气管二15被输送走，被加热回收结构11处理完的废水通过设置在加热箱12上的输出管17排出，当废水流经输出管17时，废水中的甲醇会在输出管17内分子筛18的作用下被进一步分离，被集气管一8和集气管二15收集的气态甲醇汇聚到收纳管19内，流经冷凝盘管时，气态的甲醇逐渐液化并被设置在收纳管19底部的集液槽23汇集起来，经过输液管24被收集起来，收纳管19中剩余的气态甲醇经过收纳管19被输送到回收塔1内，重复上述循环过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种废水甲醇回收装置，包括回收塔(1)，其特征在于：所述回收塔(1)的外侧设有连通的搅拌回收结构(2)，所述搅拌回收结构(2)与回收塔(1)之间通过连接管(3)连通，所述搅拌回收结构(2)包括搅拌箱(4)以及与搅拌箱(4)的箱壁转动连接的搅拌管(5)，所述搅拌箱(4)的箱壁内设有若干第一电热丝(6)，所述搅拌箱(4)的外侧固定连接有用于带动搅拌管(5)转动的电机(7)，所述搅拌箱(4)的顶部连通有集气管一(8)，所述搅拌管(5)周向均匀固定连接有若干搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上转动连接有转动轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述转动轮(10)设置为可随流体转动的风车形。
3.根据权利要求1所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述搅拌回收结构(2)上还连通有加热回收结构(11)，所述加热回收结构(11)包括加热箱(12)以及与加热箱(12)固定连接的加热块(13)，所述加热块(13)的截面形状设置为阶梯状，所述加热块(13)的内部设有第二电热丝(14)，所述加热箱(12)的顶部连通有集气管二(15)。
4.根据权利要求3所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述加热块(13)的每一阶梯上均固定连接有阻隔块(16)。
5.根据权利要求3所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述加热箱(12)远离搅拌箱(4)的一侧连通有输出管(17)，所述输出管(17)内固定连接有分子筛(18)。
6.根据权利要求3所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述集气管一(8)和所述集气管二(15)共同连通有收纳管(19)，所述收纳管(19)与所述回收塔(1)连通，所述收纳管(19)的管内固定连接有冷凝结构(20)。
7.根据权利要求6所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述冷凝结构(20)为冷凝盘管，所述冷凝盘管上设有穿出收纳管(19)的进水管(21)和出水管(22)。
8.根据权利要求6所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述收纳管(19)的管壁上设有位于冷凝结构(20)正下方的集液槽(23)，所述集液槽(23)的底部连通有输液管(24)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020954168.7U CN212335077U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种废水甲醇回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020954168.7U CN212335077U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种废水甲醇回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212335077U true CN212335077U (zh) | 2021-01-12 |
Family
ID=74075103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020954168.7U Expired - Fee Related CN212335077U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种废水甲醇回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212335077U (zh) |
-
2020
- 2020-05-30 CN CN202020954168.7U patent/CN212335077U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103418210B (zh) | 一种co2全捕集和h2s富集工艺 | |
| CN100488868C (zh) | 利用氢溴酸富集液进行粗溴提纯的工艺 | |
| CN106673012A (zh) | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 | |
| CN220834156U (zh) | 一种高收率对苯基苯酚蒸馏提纯设备 | |
| CN210874170U (zh) | 一种真空制药蒸馏装置 | |
| CN212335077U (zh) | 一种废水甲醇回收装置 | |
| CN205516576U (zh) | 一种节约免清洗型蒸馏釜 | |
| CN115254918B (zh) | 一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置 | |
| CN211338870U (zh) | 一种用于反渗透基膜生产废水中提取dmf的装置 | |
| CN206843079U (zh) | 一种改进的高纯硅烷生产线 | |
| CN212236029U (zh) | 一种超重力多功能分离装置 | |
| CN216171096U (zh) | 一种用于甲醇粉尘生产中的回收装置 | |
| CN110864564A (zh) | 一种氯酸钾精制工艺的蒸汽冷凝水回收装置 | |
| CN214120007U (zh) | 热电联产机组回热系统的除氧装置 | |
| CN217248803U (zh) | 一种乙醛生产装置 | |
| CN218553132U (zh) | 一种单效蒸发耦合超重力精馏回收乙醇的装置 | |
| CN221608096U (zh) | 一种生物促熟酶浓缩提纯装置 | |
| CN219209028U (zh) | 一种蒸汽压缩式酒精回收塔 | |
| CN219333183U (zh) | 一种生物柴油制备用脱醇塔预热器 | |
| CN221693626U (zh) | 一种丙烯酸乳液加热装置 | |
| CN220609146U (zh) | 一种高效化工精馏装置 | |
| CN220946209U (zh) | 一种塑料瓶脱标机 | |
| CN221470937U (zh) | 一种具有余热回收功能的四氢呋喃制备装置 | |
| CN221400679U (zh) | 一种连铸直轧保温螺杆发电装置 | |
| CN217287193U (zh) | 一种利用超重力精馏技术回收木糖母液中乙醇的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210112 |