CN212333529U - 用于震动石膏粉下料斗的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于震动石膏粉下料斗的装置，下料斗包括进料筒、出料筒以及连接在进料筒与出料筒之间的柔性段，进料筒固定在支撑架上；包括推拉结构及摆动结构；推拉结构包括设置在柔性段两侧的一对液压缸，柔性段的外侧套设筒圈，一对液压缸的输出活塞分别连接在筒圈的上，筒圈与柔性段之间连接弹簧；摆动结构包括设置在出料筒一侧的凸轮，凸轮的工作面抵接连接摆动柱，摆动柱远离凸轮的一端连接在出料筒的外壁上。本申请的有益效果是：通过液压缸输出活塞的伸缩带动套设在柔性段外侧筒圈进行推拉移动从而实现对柔性段内积累的石膏粉的抖落；通过凸轮的周期性旋转驱动出料筒往复摆动，实现对出料筒内积累的石膏粉的抖落。

Description

用于震动石膏粉下料斗的装置

技术领域

本公开涉及石膏粉下料斗技术领域，具体涉及一种用于震动石膏粉下料斗的装置。

背景技术

石膏粉被广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，成为新兴行业中一种重要的工业原材料。

目前石膏粉生产工艺和生产线大多采用自动化生产，在石膏粉的生产运输过程中，由下料斗将生产好的石膏粉放到皮带运输机上，下料斗是一个漏斗式形状的容器，上宽下窄，通过石膏粉自重力下料。在实际操作过程中发现，石膏粉由于颗粒直径小、呈粉状，导致下料时石膏粉容易在下料斗的内壁上堆积、粘附在下料斗上，积累多了，石膏粉会被自身重力作用压实，致使下料斗的堵塞，此时需要停机人工进行清理，才能够继续进行石膏粉的输送，影响了生产的正常进程，浪费了人工。

传统的做法通常是在下料斗的斗壁设置振动器，通过振动器从外部敲打斗壁，从而使下料斗内的石膏粉松散，下料斗通畅，但是这种方式振动的幅度有限，只能震动位于下料斗某一处的内壁，无法处理石膏粉积在下料斗不同位置的内壁上的情况，因此这种通畅下料斗的效果并不好，有时还需要人工干预，因此影响生产效率。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种用于震动石膏粉下料斗的装置。

第一方面，本申请提供一种用于震动石膏粉下料斗的装置，所述下料斗包括进料筒、设置在所述进料通下方的出料筒以及柔性连接在所述进料筒与出料筒之间的柔性段，所述进料筒固定在支撑架上，包括推拉结构及摆动结构；所述推拉结构包括设置在所述柔性段两侧的一对液压缸，所述柔性段的外侧套设筒圈，一对所述液压缸的输出活塞分别铰接连接在所述筒圈的外壁上，所述筒圈与柔性段之间连接有弹簧；所述摆动结构包括设置在所述出料筒一侧的凸轮，所述所述凸轮的工作面抵接连接摆动柱，所述摆动柱远离凸轮的一端连接在所述出料筒的外壁上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑架包括设置在所述下料斗两侧的一对立柱，所述立柱包括下柱及固定在下柱顶部的上柱，所述下柱直径大于上柱直径；所述上柱外侧套设套筒，所述进料筒与套筒之间连接横梁。

根据本申请实施例提供的技术方案，一对所述上柱的两侧设置一对主动齿轮，一对所述主动齿轮上分别啮合齿条，所述齿条固定在所述套筒远离横梁的一侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上柱的表面均匀内嵌若干可转动的滚珠。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述摆动柱靠近凸轮的一端设置可转动地滚轮，所述滚轮靠近所述凸轮的表面抵接贴合在所述凸轮的工作面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料筒的外壁两侧对应所述支撑架分别连接链条，所述出料筒通过所述链条连接在所述支撑架上。

本发明的有益效果：本申请提供一种用于震动石膏粉下料斗的装置，所述下料斗包括进料筒、设置在所述进料通下方的出料筒以及柔性连接在所述进料筒与出料筒之间的柔性段，所述进料筒固定在支撑架上，包括推拉结构及摆动结构；所述推拉结构包括设置在所述柔性段两侧的一对液压缸，所述柔性段的外侧套设筒圈，一对所述液压缸的输出活塞分别铰接连接在所述筒圈的外壁上，所述筒圈与柔性段之间连接有弹簧；所述摆动结构包括设置在所述出料筒一侧的凸轮，所述所述凸轮的工作面抵接连接摆动柱，所述摆动柱远离凸轮的一端连接在所述出料筒的外壁上。

通过对下料斗的不同位置分别设置抖料结构，可以有针对性的对下料斗的不同位置内积累的石膏粉进行抖落，从而增加石膏粉在下料斗内的抖落效率，不影响石膏粉的正常生产进程；而且对下料都的不同位置分别采取抖料结构可以降低能源，对整体下料斗同时抖动时一方面石膏粉的抖落效果不好，另一方面会造成较多能源的浪费，提高生产成本。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的主视图；

图2为本申请第一种实施例的侧视图；

图中所述文字标注表示为：100、进料筒；110、横梁；200、出料筒；210、摆动柱；211、滚轮；220、链条；300、柔性段；310、筒圈；320、弹簧；400、支撑架；410、下柱；420、上柱；421、滚珠；430、套筒；431、齿条；500、液压缸；600、凸轮；700、主动齿轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1及图2所示为本申请的第一种实施例的示意图，下料斗包括进料筒100、设置在所述进料通下方的出料筒200以及柔性连接在所述进料筒100与出料筒200之间的柔性段300，所述进料筒100固定在支撑架400上。本实施例中，下料斗设置为分段式，进料筒100的直径大于出料筒200的直径，也即下料斗整体呈上大下小的结构。本实施例中，柔性段300采用橡胶结构，在其他实施例中还可以采用布袋结构或者塑料结构。本实施例中为保证下料斗的稳定性将体积较大的进料筒100固定在支撑架400。

本实施例包括推拉结构及摆动结构。

所述推拉结构包括设置在所述柔性段300两侧的一对液压缸500，所述柔性段300的外侧套设筒圈310，一对所述液压缸500的输出活塞分别铰接连接在所述筒圈310的外壁上，所述筒圈310与柔性段300之间连接有弹簧320。本实施例中，控制一对液压缸500交替工作，可以对柔性段300进行推拉移动。具体实施时，一侧的液压缸500的输出活塞伸长，与之相对的另一侧液压缸500的输出活塞收缩，使得筒圈310向靠近输出活塞收缩的液压缸500一侧移动从而带动柔性段300随之移动，通过一对液压缸500的交替工作带动柔性段300进行左右摆动，从而达到将柔性段300内积累的石膏粉抖落的目的。

所述摆动结构包括设置在所述出料筒200一侧的凸轮600，所述所述凸轮600的工作面抵接连接摆动柱210，所述摆动柱210远离凸轮600的一端连接在所述出料筒200的外壁上。本实施例中通过驱动结构控制凸轮600进行旋转，使得与凸轮600工作面接触的摆动柱210进行左右方向的往复移动，由于摆动柱210的另一端连接在出料筒200上，因此驱动出料筒200进行左右摆动，从而使得积累在出料筒200内的石膏粉抖动掉落。

优选地，所述摆动柱210靠近凸轮600的一端设置可转动地滚轮211，所述滚轮211靠近所述凸轮600的表面抵接贴合在所述凸轮600的工作面。本实施方式中，将摆动柱210的端部设置有滚轮211，使得摆动柱210与凸轮600的边缘接触时为滚动接触，可以减小摆动柱210与凸轮600接触时出料筒200受到的冲击，从而保证装置工作的稳定性。

优选地，所述出料筒200的外壁两侧对应所述支撑架400分别连接链条220，所述出料筒200通过所述链条220连接在所述支撑架400上。将出料筒200的侧壁通过链条220连接在支撑架400上可以使得出料筒200在凸轮600的作用下进行左右摆动时保持出料筒200的连接稳定性。

在一优选实施例中，所述支撑架400包括设置在所述下料斗两侧的一对立柱，所述立柱包括下柱410及固定在下柱410顶部的上柱420，所述下柱410直径大于上柱420直径；所述上柱420外侧套设套筒430，所述进料筒100与套筒430之间连接横梁110。本实施例中，进料筒100固定在一对横梁110之间，而一对横梁110分别通过套筒430套设在上柱420上，因此通过在上柱420上移动套筒430可以方便对进料筒100进行竖直方向内移动，从而方便进料筒100的移动、装卸、维修等。

在一优选实施方式中，一对所述上柱420的两侧设置一对主动齿轮700，一对所述主动齿轮700上分别啮合齿条431，所述齿条431竖直固定在所述套筒430远离横梁110的一侧。本优选方式中，由驱动机构驱动主动齿轮700进行旋转，带动与之啮合的齿条431在竖直方向内移动，由于齿条431与套筒430固定连接，因此驱动一对主动齿轮700同步旋转进而驱动一对齿条431同步移动，因此带动位于一对齿条431之间的进料筒100在竖直方向内进行移动，从而实现对进料筒100内积累的石灰膏的抖动掉落。本实施方式中通过控制主动齿轮700的正转与反转来控制齿条431在竖直的移动方向，从而使得进料筒100在竖直方向内不断进行升降移动，有效抖动进料筒100内的石膏粉。

优选地，所述上柱420的表面均匀内嵌若干可转动的滚珠421。在上柱420表面均匀内嵌滚珠421，可以减小套筒430在齿条431的驱动力下沿上柱420竖直移动时的摩擦力，从而使得齿条431能够更加有效带动进料筒100进行升降移动。

本实施例中，通过对下料斗的不同位置分别设置抖料结构，可以有针对性的对下料斗的不同位置内积累的石膏粉进行抖落，从而增加石膏粉在下料斗内的抖落效率，不影响石膏粉的正常生产进程；而且对下料都的不同位置分别采取抖料结构可以降低能源，对整体下料斗同时抖动时一方面石膏粉的抖落效果不好，另一方面会造成较多能源的浪费，提高生产成本。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.用于震动石膏粉下料斗的装置，所述下料斗包括进料筒(100)、设置在所述进料筒下方的出料筒(200)以及柔性连接在所述进料筒(100)与出料筒(200)之间的柔性段(300)，所述进料筒(100)固定在支撑架(400)上，其特征在于，包括推拉结构及摆动结构；

所述推拉结构包括设置在所述柔性段(300)两侧的一对液压缸(500)，所述柔性段(300)的外侧套设筒圈(310)，一对所述液压缸(500)的输出活塞分别铰接连接在所述筒圈(310)的外壁上，所述筒圈(310)与柔性段(300)之间连接有弹簧(320)；

所述摆动结构包括设置在所述出料筒(200)一侧的凸轮(600)，所述凸轮(600)的工作面抵接连接摆动柱(210)，所述摆动柱(210)远离凸轮(600)的一端连接在所述出料筒(200)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于，所述支撑架(400)包括设置在所述下料斗两侧的一对立柱，所述立柱包括下柱(410)及固定在下柱(410)顶部的上柱(420)，所述下柱(410)直径大于上柱(420)直径；所述上柱(420)外侧套设套筒(430)，所述进料筒(100)与套筒(430)之间连接横梁(110)。

3.根据权利要求2所述的用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于，一对所述上柱(420)的两侧设置一对主动齿轮(700)，一对所述主动齿轮(700)上分别啮合齿条(431)，所述齿条(431)固定在所述套筒(430)远离横梁(110)的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于，所述上柱(420)的表面均匀内嵌若干可转动的滚珠(421)。

5.根据权利要求1所述的用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于，所述摆动柱(210)靠近凸轮(600)的一端设置可转动地滚轮(211)，所述滚轮(211)靠近所述凸轮(600)的表面抵接贴合在所述凸轮(600)的工作面。

6.根据权利要求1所述的用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于，所述出料筒(200)的外壁两侧对应所述支撑架(400)分别连接链条(220)，所述出料筒(200)通过所述链条(220)连接在所述支撑架(400)上。

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