CN212333104U - 一种烟包翻转装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟包翻转装置及系统，装置的第一导向机构包括第一导向板和导向柱，第一导向板上设有第一导向面和推包面，第一导向面与输送通道的另一侧之间的距离逐渐减小，推包面与输送通道的另一侧之间的距离逐渐增大，导向柱安装在第一导向板上；第二导向机构包括第二导向板，第二导向板的固定段与输送通道的另一侧固定连接，延伸段自固定段朝向第一导向板的方向延伸，延伸段上设有第二导向面，第二导向面与输送通道之间的距离逐渐减小。本公开的烟包翻转装置可通过第一导向机构和第二导向机构的配合将侧立的烟包翻转为平摊状态，可有效避免卡包风险，并有利于降低能源消耗。

Description

一种烟包翻转装置及系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种烟包翻转装置及系统。

背景技术

在卷烟生产过程中，小盒包装机生产的烟包经输送通道输送至小包透明纸包装机进行透明纸的包装。由于烟包从小盒包装机出口输出时为侧立状态，而进入小包透明纸包装机的烟包需要呈水平摆放，因此需要将烟包由侧立翻转为平摊。

目前烟包的翻转通过对侧立的烟包吹气实现。在实际生产过程中，烟包以较快的速度通过小盒包装机和小包透明纸包装机之间的输送通道，烟包在翻转的过程中容易因为持续地受到正压风的作用力而导致飘移的问题，进而产生烟包卡在输送通道上的风险。而且，吹气翻转的方式还存在能源浪费的问题。

因此，如何提供一种可有效避免卡包风险及降低能源消耗的烟包翻转装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种可有效避免卡包风险及降低能源消耗的烟包翻转装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烟包翻转装置。

该烟包翻转装置包括第一导向机构和第二导向机构；其中，

所述第一导向机构包括第一导向板和导向柱，所述第一导向板安装在输送通道的宽度方向的一侧上，所述第一导向板上设有第一导向面和推包面，所述第一导向面和所述推包面均与输送通道的宽度方向的另一侧相对设置，所述第一导向面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐减小，所述推包面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐增大，且所述第一导向面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离的变化幅度大于所述推包面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离的变化幅度，所述导向柱安装在所述第一导向板上，所述导向柱与所述推包面对应设置，且所述导向柱具有自所述第一导向板朝向输送通道的输送面的方向延伸的导向段；

所述第二导向机构包括第二导向板，所述第二导向板包括固定段和延伸段，所述固定段与输送通道的宽度方向的另一侧固定连接，所述延伸段自所述固定段朝向所述第一导向板的方向延伸，且所述延伸段的端部位于所述第一导向板和输送通道的输送面之间，所述延伸段上设有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面和部分所述推包面相对设置，且所述第二导向面与安装有所述第一导向板的输送通道的一侧之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐减小；

所述第一导向板与输送通道的输送面之间的距离小于侧立状态的烟包的高度并大于平摊状态的烟包的高度，且所述第一导向板与输送通道的输送面之间的距离大于第二导向板与输送通道的输送面之间的距离。

可选的，所述第一导向面和所述推包面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离均小于输送通道的输送面的宽度的一半。

可选的，所述第一导向面和所述推包面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离为输送通道的输送面的宽度的30％-40％；

所述第二导向面与安装有所述第一导向板的输送通道的一侧之间的最大距离大于输送通道的输送面的宽度的一半，且所述第二导向面与所述第一导向面和所述推包面的交线处之间的距离大于侧立状态的烟包的厚度。

可选的，所述第二导向面与所述第一导向面和所述推包面的交线处相对应的位置处和安装有所述第一导向板的输送通道的一侧之间的距离小于所述第一导向面和所述推包面的交线处与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离。

可选的，所述第一导向板与输送通道的输送面之间的距离为侧立状态的烟包的高度的60％-80％，且所述第一导向板与输送通道的输送面之间的距离为平摊状态的烟包的高度的1.2-1.5倍。

可选的，所述第二导向板与输送通道的输送面之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐减小，且所述第二导向板与输送通道的输送面之间的距离为平摊状态的烟包的高度的2％-5％。

可选的，所述第一导向机构包括多根所述导向柱，多根所述导向柱沿着输送通道的输送方向分布，且相邻所述导向柱之间的距离小于平摊状态的烟包的长度。

可选的，所述第一导向板上设有多个导向柱孔，所述导向柱孔的延伸方向与输送通道的输送方向相垂直，多根所述导向柱一一对应地安装在各所述导向柱孔内，且所述导向柱与所述导向柱孔滑动配合连接。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种烟包翻转系统。

该烟包翻转系统包括输送通道、限位通道和本公开的烟包翻转装置，至少部分所述限位通道位于所述输送通道的输送面上，且所述限位通道被设置为用于保持进入所述输送通道的烟包的侧立状态；其中，

所述限位通道位于所述烟包翻转装置邻近小盒包装机的一侧，所述限位通道包括一对限位板，一对所述限位板之间的距离为侧立状态的烟包的厚度的1.1-1.3倍，所述限位通道的出口与所述烟包翻转装置的入口对应设置，且所述限位通道的出口与所述第一导向面和所述推包面的交线处之间的距离为侧立状态的烟包的长度的1.3-1.5倍。

可选的，所述第一导向面和所述推包面在平行于所述输送通道的输送方向并垂直于所述输送通道的输送面的平面上的投影的长度为所述输送通道的长度的40％-60％。

本公开的烟包翻转装置可通过第一导向机构和第二导向机构的配合将侧立的烟包翻转为平摊状态，可有效避免卡包风险，并有利于降低能源消耗。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开的烟包翻转装置实施例的结构示意图。

图2为本公开的烟包翻转系统实施例的结构示意图。

图中标示如下：

第一导向板-1，第一导向面-11，推包面-12，导向柱孔-13，导向柱-2，第二导向板-3，固定段-31，延伸段-32，第二导向面-320，输送通道-4，限位通道-5，限位板-50，烟包-01。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本公开的烟包翻转装置包括第一导向机构和第二导向机构。

第一导向机构包括第一导向板1和导向柱2。第一导向板1安装在输送通道的宽度方向的一侧上。第一导向板1可通过焊接或螺栓连接或卡扣连接等方式安装在输送通道的宽度方向的一侧上。第一导向板1上设有第一导向面11和推包面12。第一导向面11和推包面12均与输送通道的宽度方向的另一侧相对设置。第一导向面11与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向(图中箭头所示的方向)逐渐减小。上述小盒包装机至小包透明纸包装机的方向与输送通道的输送方向相同。推包面12与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐增大，且第一导向面11与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离的变化幅度大于推包面12与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离的变化幅度。

导向柱2安装在第一导向板1上。导向柱2与推包面12对应设置，且导向柱2具有自第一导向板1朝向输送通道的输送面的方向延伸的导向段(图中未示出)。导向柱2的导向段可阻挡受到推包面12的作用力倒下的烟包，避免出现平摊的烟包卡在第一导向板1和输送通道的输送面之间的风险。

第二导向机构包括第二导向板3。第二导向板3包括固定段31和延伸段32，固定段31与输送通道的宽度方向的另一侧固定连接。固定段31可通过焊接或螺栓连接等方式固定在输送通道上。延伸段32自固定段31朝向第一导向板1的方向延伸，且延伸段32的端部位于第一导向板1和输送通道的输送面之间。延伸段32上设有第二导向面320，第二导向面320与第一导向面11和部分推包面12相对设置，且第二导向面320与安装有第一导向板1的输送通道的一侧之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐减小。

具体实施时，第二导向机构还可包括第二导向板支撑柱(图中未示出)。第二导向板支撑柱可位于延伸段32和输送通道的输送面之间，以起到支撑第二导向板的作用。第二导向板支撑柱可通过焊接或胶粘等方式固定在第二导向板3上，并且第二导向板支撑柱与输送通道的输送面之间具有间距。

第一导向板1与输送通道的输送面之间的距离小于侧立状态的烟包01的高度并大于平摊状态的烟包01的高度，且第一导向板1与输送通道的输送面之间的距离大于第二导向板3与输送通道的输送面之间的距离。

第一导向面11、推包面12和第二导向面320与输送通道的宽度方向的两侧之间的距离变化的设置可在翻转烟包的同时，有效避免烟包卡在第一导向板1和/或第二导向板3处。

本公开的烟包翻转装置在使用时，第一导向面11和第二导向面320之间形成烟包入口。当烟包进入烟包翻转装置的烟包入口时，推包面12和第二导向面320分别对侧立的烟包的上部和下部施力，使得烟包在推包面12和第二导向面320的作用下翻转。翻转的烟包在输送通道的输送面的带动下越过第二导向板3，呈平摊状态并随着输送通道的输送面离开烟包翻转装置。

本公开的烟包翻转装置可通过第一导向机构和第二导向机构的配合将侧立的烟包翻转为平摊状态，可有效避免卡包风险，并有利于降低能源消耗。

在本公开的烟包翻转装置的一种实施方式中，为了更有效地避免出现卡包问题，第一导向面11和推包面12与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离均小于输送通道的输送面的宽度的一半。

进一步的，第一导向面11和推包面12与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离为输送通道的输送面的宽度的30％-40％。第二导向面320与安装有第一导向板1的输送通道的一侧之间的最大距离大于输送通道的输送面的宽度的一半，且第二导向面320与第一导向面11和推包面12的交线处之间的距离大于侧立状态的烟包01的厚度。这种设置有利于进一步地避免出现卡包问题。

更进一步，为了提高烟包的翻转速率，第二导向面320与第一导向面11和推包面12的交线处相对应的位置处和安装有第一导向板1的输送通道的一侧之间的距离小于第一导向面11和推包面12的交线处与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离。

在本公开的烟包翻转装置的一种实施方式中，为了更有效地避免出现卡包问题，第一导向板1与输送通道的输送面之间的距离为侧立状态的烟包01的高度的60％-80％，且第一导向板1与输送通道的输送面之间的距离为平摊状态的烟包01的高度的1.2-1.5倍。

进一步的，为了更有效地避免出现卡包问题，第二导向板3与输送通道的输送面之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐减小，且第二导向板3与输送通道的输送面之间的距离为平摊状态的烟包01的高度的2％-5％。

在本公开的烟包翻转装置的一种实施方式中，第一导向机构包括多根导向柱2。多根导向柱2沿着输送通道的输送方向分布，且相邻导向柱2之间的距离小于平摊状态的烟包01的长度。多根导向柱2的设置有利于更有效地避免出现平摊的烟包卡在第一导向板1和输送通道的输送面之间的风险。

具体实施时，为了更有效地避免出现卡包问题，沿着小盒包装机至小包透明纸包装机的方向上各导向柱2的导向段与安装有第二导向板3的输送通道的一侧之间的距离逐渐减小。

进一步的，第一导向板1上设有多个导向柱孔13。导向柱孔13的延伸方向与输送通道的输送方向相垂直。多根导向柱2一一对应地安装在各导向柱孔13内，且导向柱2与导向柱孔13滑动配合连接。导向柱孔13可例如为矩形孔或腰形孔。导向柱2可具有销状或杆状等结构，并通过滑槽配合等方式与导向柱孔12滑动配合连接。这种结构的导向柱孔13和导向柱2的配合方式可方便地调整导向柱2在导向柱孔13内的位置，从而使得烟包翻转装置更灵活方便地适应不同类型的烟包。

如图2所示，本公开的烟包翻转系统包括输送通道4、限位通道5和本公开的烟包翻转装置。至少部分限位通道5位于输送通道4的输送面上，且限位通道5可用于保持进入输送通道4的烟包01的侧立状态。

限位通道5位于烟包翻转装置邻近小盒包装机的一侧。限位通道5包括一对限位板50，一对限位板50之间的距离为侧立状态的烟包01的厚度的1.1-1.3倍。限位通道5的出口与烟包翻转装置的入口对应设置，且限位通道5的出口与第一导向面11和推包面12的交线处之间的距离为侧立状态的烟包01的长度的1.3-1.5倍。限位通道5的设置有利于提高烟包翻转的稳定性，避免由于烟包01偏移导致卡包问题。

具体实施时，限位通道5可位于输送通道4的中心位置处。

本公开的烟包翻转系统在使用时，烟包01随着输送通道4的输送面进入限位通道5，并在限位通道5内保持侧立状态。当烟包01自限位通道5的出口进入烟包翻转装置的烟包入口时，推包面12和第二导向面320分别对侧立的烟包01的上部和下部施力，使得烟包01在推包面12和第二导向面320的作用下翻转。翻转的烟包01在输送通道4的输送面的带动下越过第二导向板3，呈平摊状态并随着输送通道4的输送面离开烟包翻转装置。

在本公开的烟包翻转系统的一种实施方式中，为了提高烟包翻转的速率，第一导向面11和推包面12在平行于输送通道4的输送方向并垂直于输送通道4的输送面的平面上的投影的长度为输送通道4的长度的40％-60％。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟包翻转装置，其特征在于，包括第一导向机构和第二导向机构；其中，

所述第一导向机构包括第一导向板和导向柱，所述第一导向板安装在输送通道的宽度方向的一侧上，所述第一导向板上设有第一导向面和推包面，所述第一导向面和所述推包面均与输送通道的宽度方向的另一侧相对设置，所述第一导向面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐减小，所述推包面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐增大，且所述第一导向面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离的变化幅度大于所述推包面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离的变化幅度，所述导向柱安装在所述第一导向板上，所述导向柱与所述推包面对应设置，且所述导向柱具有自所述第一导向板朝向输送通道的输送面的方向延伸的导向段；

所述第二导向机构包括第二导向板，所述第二导向板包括固定段和延伸段，所述固定段与输送通道的宽度方向的另一侧固定连接，所述延伸段自所述固定段朝向所述第一导向板的方向延伸，且所述延伸段的端部位于所述第一导向板和输送通道的输送面之间，所述延伸段上设有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面和部分所述推包面相对设置，且所述第二导向面与安装有所述第一导向板的输送通道的一侧之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐减小；

所述第一导向板与输送通道的输送面之间的距离小于侧立状态的烟包的高度并大于平摊状态的烟包的高度，且所述第一导向板与输送通道的输送面之间的距离大于第二导向板与输送通道的输送面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的烟包翻转装置，其特征在于，所述第一导向面和所述推包面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离均小于输送通道的输送面的宽度的一半。

3.根据权利要求2所述的烟包翻转装置，其特征在于，所述第一导向面和所述推包面与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离为输送通道的输送面的宽度的30％-40％；

所述第二导向面与安装有所述第一导向板的输送通道的一侧之间的最大距离大于输送通道的输送面的宽度的一半，且所述第二导向面与所述第一导向面和所述推包面的交线处之间的距离大于侧立状态的烟包的厚度。

4.根据权利要求3所述的烟包翻转装置，其特征在于，所述第二导向面与所述第一导向面和所述推包面的交线处相对应的位置处和安装有所述第一导向板的输送通道的一侧之间的距离小于所述第一导向面和所述推包面的交线处与输送通道的宽度方向的另一侧之间的距离。

5.根据权利要求1所述的烟包翻转装置，其特征在于，所述第一导向板与输送通道的输送面之间的距离为侧立状态的烟包的高度的60％-80％，且所述第一导向板与输送通道的输送面之间的距离为平摊状态的烟包的高度的1.2-1.5倍。

6.根据权利要求5所述的烟包翻转装置，其特征在于，所述第二导向板与输送通道的输送面之间的距离自小盒包装机至小包透明纸包装机的方向逐渐减小，且所述第二导向板与输送通道的输送面之间的距离为平摊状态的烟包的高度的2％-5％。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的烟包翻转装置，其特征在于，所述第一导向机构包括多根所述导向柱，多根所述导向柱沿着输送通道的输送方向分布，且相邻所述导向柱之间的距离小于平摊状态的烟包的长度。

8.根据权利要求7所述的烟包翻转装置，其特征在于，所述第一导向板上设有多个导向柱孔，所述导向柱孔的延伸方向与输送通道的输送方向相垂直，多根所述导向柱一一对应地安装在各所述导向柱孔内，且所述导向柱与所述导向柱孔滑动配合连接。

9.一种烟包翻转系统，其特征在于，包括输送通道、限位通道和权利要求1至8中任一项所述的烟包翻转装置，至少部分所述限位通道位于所述输送通道的输送面上，且所述限位通道被设置为用于保持进入所述输送通道的烟包的侧立状态；其中，

所述限位通道位于所述烟包翻转装置邻近小盒包装机的一侧，所述限位通道包括一对限位板，一对所述限位板之间的距离为侧立状态的烟包的厚度的1.1-1.3倍，所述限位通道的出口与所述烟包翻转装置的入口对应设置，且所述限位通道的出口与所述第一导向面和所述推包面的交线处之间的距离为侧立状态的烟包的长度的1.3-1.5倍。

10.根据权利要求9所述的烟包翻转系统，其特征在于，所述第一导向面和所述推包面在平行于所述输送通道的输送方向并垂直于所述输送通道的输送面的平面上的投影的长度为所述输送通道的长度的40％-60％。

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