CN212331377U - 一种往复式擦坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复式擦坯机，通过电机与蜗杆减速机的配合，带动擦坯小车在擦坯支架的三角导轨上往复移动，带动安装架上的擦拭部件来回移动，对砖坯输送机上的砖坯进行反复擦拭，达到清除砖坯粉尘的目的；本实用新型无需人工参与擦拭，较人工处理而言，粉尘去除效率更高，设备结构简单，可靠性好，具有较强的实用性。

Description

一种往复式擦坯机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，更具体地说，特别涉及一种往复式擦坯机。

背景技术

在建筑陶瓷生产过程中，粉料在压制过程中微细粉会粘滞在砖坯表面形成坯粉，影响后期淋釉表面效果，因而需要对砖坯的表面进行处理，这些工序一般都是采用由人工进行擦粉处理，在处理过程中粉尘很大，影响工人的身体健康，且人工处理的效率低，不能保证产品的光洁度和产品的质量。

因此，如何提供一种工作稳定可靠、擦坯效率高的粉料清除装置，成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、工作稳定可靠、擦坯效率高，能够提升产品质量的往复式擦坯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式擦坯机，包括有底架，所述底架上方设有砖坯输送机，所述砖坯输送机的两侧设有多根螺柱，所述螺柱上方连接有擦坯支架；

所述擦坯支架的两侧分别设有四段凸起的三角导轨，所述三角导轨上设有可滑动的擦坯小车，所述擦坯小车的运动方向与所述砖坯输送机的输送方向互相垂直；擦坯小车的两侧分别设有一对导向轮，所述导向轮上设有与所述三角导轨匹配的V型槽，所述导向轮的V型槽与所述三角导轨相配合；所述擦坯小车的底部设有安装架，所述安装架上安装有擦拭部件；所述擦坯小车的中央设有U型结构的连接座；

于所述擦坯支架中未设有所述三角导轨的一侧上设有电机、蜗杆减速机、旋转臂及连接杆；所述电机与所述蜗杆减速机连接，所述蜗杆减速机的输出轴与所述旋转臂的一端连接，所述旋转臂的另一端与所述连接杆可转动连接；所述连接杆的一端与所述旋转臂可转动连接，另一端与所述连接座之间可转动连接。

优选地，所述擦拭部件为海绵板。

优选地，所述擦坯小车与所述安装架之间通过气动组件进行连接；所述气动组件包括有两个气缸以及多根限位档杆；两个所述气缸的气缸座固定连接在所述擦坯小车的底部，活塞杆与所述安装架连接，所述气缸用于提升或者降下所述安装架；所述限位档杆设于所述擦坯小车底部的四周，所述限位档杆用于限制安装架水平方向的移动。

优选地，还包括有设于所述砖坯输送机两侧的除尘装置。

优选地，所述除尘装置包括有一对吸尘头、接头管及高压风机；一对所述吸尘头分别设于所述砖坯输送机的两侧，并朝向所述砖坯输送机的输送带与所述擦拭部件之间的间隙，所述吸尘头与所述接头管连接，所述接头管与所述高压风机的进风口连接。

优选地，所述除尘装置包括有鼓风组件及吸尘组件，所述鼓风组件及所述吸尘组件分设与所述砖坯输送机的两侧边；

所述鼓风组件包括有吹风管、连接管及鼓风机，所述吹风管设于沿着所述砖坯输送机的侧边设置，其上设有若干出风孔，所述出风孔朝向所述砖坯输送机的输送带与所述擦拭部件之间的间隙；所述吹风管与所述连接管连接，所述连接管与所述鼓风机的出风口连接；

所述吸尘组件包括有吸尘头、接头管及高压风机，所述吸尘头设于与所述吹风管的对面一侧，其朝向所述砖坯输送机的输送带与所述擦拭部件之间的间隙，所述吸尘头与所述接头管连接，所述接头管与所述高压风机的进风口连接。

由于采用上述技术，本实用新型通过电机与蜗杆减速机的配合，带动擦坯小车在擦坯支架的三角导轨上往复移动，带动安装架上的擦拭部件来回移动，对砖坯输送机上的砖坯进行反复擦拭，达到清除砖坯粉尘的目的；本实用新型无需人工参与擦拭，较人工处理而言，本设备的去除粉尘效率更高；往复式擦坯机较旋转式的擦坯机而言，不会在砖坯表面留下一道道旋转的纹路，无需配置专门用于擦拭的旋转电机，整体结构更简单；本实用新型的结构简单，可靠性好，清洁效果好，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中往复式擦坯机的结构图；

图2为本实用新型实施例中往复式擦坯机的俯视图；

图3为本实用新型实施例中往复式擦坯机的侧面示图；

在图1至图3中，各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--底架、2--砖坯输送机、3--擦坯支架、31--三角导轨、4--擦坯小车、41--导向轮、42--安装架、43--擦拭部件、44--连接座、5--电机、6--蜗杆减速机、7--旋转臂、8--连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种往复式擦坯机，包括有底架1，所述底架1上方设有砖坯输送机2，所述砖坯输送机2的两侧设有多根螺柱，所述螺柱上方连接有擦坯支架3；

所述擦坯支架3的两侧分别设有四段凸起的三角导轨31，所述三角导轨31上设有可滑动的擦坯小车4，所述擦坯小车4的运动方向与所述砖坯输送机2的输送方向互相垂直；擦坯小车4的两侧分别设有一对导向轮41，所述导向轮41上设有与所述三角导轨31匹配的V型槽，所述导向轮的V型槽与所述三角导轨31相配合；所述擦坯小车4的底部设有安装架42，所述安装架42上安装有擦拭部件43；所述擦坯小车4的中央设有U型结构的连接座44；

于所述擦坯支架3中未设有所述三角导轨31的一侧上设有电机5、蜗杆减速机6、旋转臂7及连接杆8；所述电机5与所述蜗杆减速机6连接，所述蜗杆减速机6的输出轴与所述旋转臂7的一端连接，所述旋转臂7的另一端与所述连接杆8可转动连接；所述连接杆8的一端与所述旋转臂7可转动连接，另一端与所述连接座44之间可转动连接。

在本实用新型的实施例中，工作时，砖坯输送机2将砖坯从前面一道工序输送过来，在砖坯抵达本设备的工作范围后停止运动，电机启动5并带动蜗杆减速机6运动，旋转臂7套设在蜗杆减速机6的输出轴上，因此旋转臂7也随同蜗杆减速机6的输出轴一同旋转，旋转臂7带动连接杆8运动，连接杆8带动擦坯小车4来回滑动；具体地，蜗杆减速机6、旋转臂7、连接杆8与擦坯小车4之间联接组成连杆机构，其中旋转臂7作为曲柄，连接杆8作为摇杆，蜗杆减速机6的作用是减速和增加扭矩，其输出轴带动连杆机构，当旋转臂7旋转时，连接杆8的一端也跟随摆动，在连接杆8的摆动作用下，擦坯小车4实现往复移动；随着擦坯小车4的运动，带动下方的擦拭部件43来回移动，从而将砖坯表面的粉尘清除干净。

优选地，所述擦拭部件43为海绵板。

优选地，所述擦坯小车4与所述安装架42之间通过气动组件进行连接；所述气动组件包括有两个气缸以及多根限位档杆；两个所述气缸的气缸座固定连接在所述擦坯小车4的底部，活塞杆与所述安装架42连接，所述气缸用于提升或者降下所述安装架42；所述限位档杆设于所述擦坯小车4底部的四周，所述限位档杆用于限制安装架42水平方向的移动。

在本实用新型的实施例中，通过在擦坯小车4与安装架42之间设置气动组件，气缸安装在擦坯小车4的底部，一般位于中部，通过这两个气缸来实现安装架的上下运动。通常状态下，两个气缸的活塞杆处于收缩状态，此时安装架42被提升。当砖坯进入擦坯小车4下方时，气缸动作并带动安装架42下降，然后电机5启动开始擦坯作业。为了保证擦坯过程的稳定性，本实施例还在擦坯小车4底部的四周设置了限位挡杆，这些限位挡杆组成类似围栏的防护装置，能够防止安装架42在往复擦坯过程中的水平移动，使得安装架42只能在限位挡杆内进行上下移动，避免对气缸造成损坏。在本实施例中，气缸的启动方式有多中，比如可以在砖坯输送机2的前后分别设置传感器检测砖坯的运动，当进入工作范围时便可以启动气缸，也可以通过设置定时装置，根据流水线上的生产节拍同步启动，在此不作限定。

优选地，还包括有设于所述砖坯输送机2两侧的除尘装置，由于擦坯过程会产生粉尘，设置除尘装置能够将去除灰尘，保证设备清洁，提升擦坯效果。

优选地，所述除尘装置包括有一对吸尘头、接头管及高压风机；一对所述吸尘头分别设于所述砖坯输送机2的两侧，并朝向所述砖坯输送机2的输送带与所述擦拭部件43之间的间隙，所述吸尘头与所述接头管连接，所述接头管与所述高压风机的进风口连接。通过上述结构设计，当设备进行擦坯作业时，高压风机启动将吸尘头附近的粉尘吸附除尘。

优选地，所述除尘装置包括有鼓风组件及吸尘组件，所述鼓风组件及所述吸尘组件分设与所述砖坯输送机2的两侧边；

所述鼓风组件包括有吹风管、连接管及鼓风机，所述吹风管设于沿着所述砖坯输送机2的侧边设置，其上设有若干出风孔，所述出风孔朝向所述砖坯输送机2的输送带与所述擦拭部件43之间的间隙；所述吹风管与所述连接管连接，所述连接管与所述鼓风机的出风口连接；

所述吸尘组件包括有吸尘头、接头管及高压风机，所述吸尘头设于与所述吹风管的对面一侧，其朝向所述砖坯输送机2的输送带与所述擦拭部件43之间的间隙，所述吸尘头与所述接头管连接，所述接头管与所述高压风机的进风口连接。

在本实用新型的实施例中，通过在砖坯输送机2的两边设置鼓风和吸尘的装置，一侧负责鼓风，将粉尘往对侧吹过去，另一侧负责吸尘，将对侧吹过来的粉尘进行吸附，鼓风组件和吸尘组件一同形成气流将附近的粉尘带入吸尘组件中，有效地提升了擦坯效果。

由于采用上述技术，本实用新型通过电机5与蜗杆减速机6的配合，带动擦坯小车4在擦坯支架3的三角导轨31上往复移动，带动安装架42上的擦拭部件43来回移动，对砖坯输送机2上的砖坯进行反复擦拭，达到清除砖坯粉尘的目的；本实用新型无需人工参与擦拭，较人工处理而言，本设备的去除粉尘效率更高；往复式擦坯机较旋转式的擦坯机而言，不会在砖坯表面留下一道道旋转的纹路，无需配置专门用于擦拭的旋转电机，整体结构更简单；本实用新型的结构简单，可靠性好，清洁效果好，具有较强的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种往复式擦坯机，其特征在于，包括有底架，所述底架上方设有砖坯输送机，所述砖坯输送机的两侧设有多根螺柱，所述螺柱上方连接有擦坯支架；

所述擦坯支架的两侧分别设有四段凸起的三角导轨，所述三角导轨上设有可滑动的擦坯小车，所述擦坯小车的运动方向与所述砖坯输送机的输送方向互相垂直；擦坯小车的两侧分别设有一对导向轮，所述导向轮上设有与所述三角导轨匹配的V型槽，所述导向轮的V型槽与所述三角导轨相配合；所述擦坯小车的底部设有安装架，所述安装架上安装有擦拭部件；所述擦坯小车的中央设有U型结构的连接座；

于所述擦坯支架中未设有所述三角导轨的侧面设有电机、蜗杆减速机、旋转臂及连接杆；所述电机与所述蜗杆减速机连接，所述蜗杆减速机的输出轴与所述旋转臂的一端连接，所述旋转臂的另一端与所述连接杆可转动连接；所述连接杆的一端与所述旋转臂可转动连接，另一端与所述连接座之间可转动连接。

2.根据权利要求1所述的往复式擦坯机，其特征在于，所述擦拭部件为海绵板。

3.根据权利要求1所述的往复式擦坯机，其特征在于，所述擦坯小车与所述安装架之间通过气动组件进行连接；所述气动组件包括有两个气缸以及多根限位档杆；两个所述气缸的气缸座固定连接在所述擦坯小车的底部，活塞杆与所述安装架连接，所述气缸用于提升或者降下所述安装架；所述限位档杆设于所述擦坯小车底部的四周，所述限位档杆用于限制安装架水平方向的移动。

4.根据权利要求1所述的往复式擦坯机，其特征在于，还包括有设于所述砖坯输送机两侧的除尘装置。

5.根据权利要求4所述的往复式擦坯机，其特征在于，所述除尘装置包括有一对吸尘头、接头管及高压风机；一对所述吸尘头分别设于所述砖坯输送机的两侧，并朝向所述砖坯输送机的输送带与所述擦拭部件之间的间隙，所述吸尘头与所述接头管连接，所述接头管与所述高压风机的进风口连接。

6.根据权利要求4所述的往复式擦坯机，其特征在于，所述除尘装置包括有鼓风组件及吸尘组件，所述鼓风组件及所述吸尘组件分设与所述砖坯输送机的两侧边；

所述鼓风组件包括有吹风管、连接管及鼓风机，所述吹风管设于沿着所述砖坯输送机的侧边设置，其上设有若干出风孔，所述出风孔朝向所述砖坯输送机的输送带与所述擦拭部件之间的间隙；所述吹风管与所述连接管连接，所述连接管与所述鼓风机的出风口连接；

所述吸尘组件包括有吸尘头、接头管及高压风机，所述吸尘头设于与所述吹风管的对面一侧，其朝向所述砖坯输送机的输送带与所述擦拭部件之间的间隙，所述吸尘头与所述接头管连接，所述接头管与所述高压风机的进风口连接。

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