CN212330036U - 一种高精度控制多台co2激光器同步加工导光板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备，包括横梁，横梁右下方设有安装架，安装架顶部设有第一激光器、第一扩束镜和第一反射镜，安装架内部设有第二激光器、第二扩束镜和第二反射镜，横梁右端设有固定架，固定架内设有第三反射镜和第四反射镜，横梁上安装有一对平行设置的直线导轨，直线导轨的滑块上安装有底板，底板上安装有第五反射镜、第六反射镜、第一切割装置和第二切割装置，通过第一激光器和第二激光器同步射出激光，两束平行激光经反射镜反射后最终入射至对应的第一切割装置和第二切割装置中，然后其对应的激光切割头实现对导光板的打点，加工效率高，成本低，降低了光路中各个光学元件的损耗。

Description

一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备

技术领域

本实用新型涉及激光打点设备技术领域，具体涉及一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备。

背景技术

激光打点是由激光发生器生成高能量的连续激光光速，聚焦后的激光作用于材料上，使表面材料瞬间熔融，在通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的标记。对导光板加工时，常规激光打点设备的打点方法是使用一个激光器发出激光，通过扩束镜，再经过飞行光路，最终通过聚焦镜聚焦作用于导光板上，也可使用分光镜，使一束光分为两束或多束，但由于现有技术有限，一旦分光过多则会出现明显的分光不均，且分光过多则要使用更大功率的激光器，激光器功率增加一倍其价格增加远远不止一倍，成本大大增加，激光器功率加大对光路中镜片的损耗也会随之加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备，该设备效率高，成本低，极大的减少了光路中各个光学元件的损耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备，包括横梁，所述横梁右下方设有安装架，所述安装架顶部设有第一激光器、第一扩束镜和第一反射镜，所述安装架内部设有第二激光器、第二扩束镜和第二反射镜，所述横梁右端设有固定架，所述固定架内设有第三反射镜和第四反射镜，所述横梁上安装有一对平行设置的直线导轨，所述直线导轨的滑块上安装有底板，所述底板上安装有第五反射镜、第六反射镜、第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置和所述第二切割装置头平行设置；所述第一激光器发出激光入射至所述第一扩束镜，通过所述第一扩束镜出射的激光经所述第一反射镜反射后竖直向上入射至所述第三反射镜，通过所述第三反射镜水平向左出射的激光经所述第五反射镜反射后竖直向下入射至所述第一切割装置形成第一光路；所述第二激光器发出激光入射至所述第二扩束镜，通过所述第二扩束镜出射的激光经所述第二反射镜反射后竖直向上入射至所述第四反射镜，通过所述第四反射镜水平向左出射的激光经所述第六反射镜反射后竖直向下入射至所述第二切割装置形成第二光路。

进一步的，所述第一切割装置和第二切割装置均包括激光切割头、一维调整架、前夹块和后夹块，所述激光切割头被所述前夹块和所述后夹块前后夹持，所述前夹块固定在所述一维调整架正面，所述一维调整架固定在所述底板正面。

进一步的，所述第一光路与第二光路平行。

进一步的，所述直线导轨两端设有缓冲组件，所述缓冲组件固定在所述横梁上。

进一步的，所述缓冲组件包括缓冲圈和缓冲固定块，所述缓冲固定块固定在所述横梁上，所述缓冲圈固定在所述缓冲固定块一侧。

进一步的，所述横梁两端均设有用于终止行程的终端开关，所述终端开关与设置于所述底板背面的感应针配合。

本实用新型的有益效果是：第一激光器和第二激光器同时发出激光，两束平行激光经若干反射镜后最后入射至对应的第一切割装置和第二切割装置中，最后通过第一切割装置和第二切割装置上的激光切割头实现对导光板的打点，其中两束激光同步加工，提高了加工效率；同时两条平行光路避免了在传播过程中发生干涉，减少了各个光学元件的损耗。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的光路图；

图3是本实用新型的第一切割装置的结构示意图；

图4是本实用新型的缓冲组件的结构示意图；

图5是本实用新型的部分结构示意图；

图6是本实用新型的横梁左端的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型的横梁右端的局部放大结构示意图；

图中：1横梁、2安装架、3第一激光器、4第一扩束镜、5第一反射镜、6第二激光器、7第二扩束镜、8第二反射镜、9固定架、10第三反射镜、11第四反射镜、12直线导轨、13底板、14第五反射镜、15第六反射镜、16第一切割装置、17第二切割装置、18第一光路、19第二光路、20激光切割头、21一维调整架、22前夹块、23后夹块、24缓冲组件、25终端开关、26缓冲固定块、27缓冲圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1-7所示，一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备，包括横梁1，所述横梁1右下方设有安装架2，所述安装架2顶部设有第一激光器3、第一扩束镜4和第一反射镜5，所述安装架2内部设有第二激光器6、第二扩束镜7和第二反射镜8，所述横梁1右端设有固定架9，所述固定架9内设有第三反射镜10和第四反射镜11，所述横梁1上安装有一对平行设置的直线导轨12，所述直线导轨12的滑块上安装有底板13，所述底板13上安装有第五反射镜14、第六反射镜15、第一切割装置16和第二切割装置17，所述第一切割装置16和所述第二切割装置17头平行设置；所述第一激光器3发出激光入射至所述第一扩束镜5，通过所述第一扩束镜5出射的激光经所述第一反射镜6反射后竖直向上入射至所述第三反射镜10，通过所述第三反射镜10水平向左出射的激光经所述第五反射镜14反射后竖直向下入射至所述第一切割装置16形成第一光路18；所述第二激光器6发出激光入射至所述第二扩束镜7，通过所述第二扩束镜7出射的激光经所述第二反射镜8反射后竖直向上入射至所述第四反射镜11，通过所述第四反射11镜水平向左出射的激光经所述第六反射镜15反射后竖直向下入射至所述第二切割装置17形成第二光路19，除所述第一光路18和所述第二光路19还可以根据工作需求设置第三光路、第四光路等若干光路，其光路上的涉及的装置和实现第一光路18或第二光路19上所用的装置一致，所述第一光路18与第二光路19平行，避免了光在传播过程中发生干涉，提高了效率，减少了各个光学元件的损耗。

进一步的，所述第一切割装置16和第二切割装置17均包括激光切割头20、一维调整架21、前夹块22和后夹块23，所述激光切割头20被所述前夹块22和所述后夹块23前后夹持，所述前夹块22固定在所述一维调整架21正面，所述一维调整架21固定在所述底板13正面。

进一步的，所述直线导轨12两端设有缓冲组件24，所述缓冲组件24固定在所述横梁1上，通过缓冲组件14使得所述底板13随着直线导轨12上的滑块运动到导轨端处时，缓冲所述底板13。

进一步的，所述缓冲组件24包括缓冲圈27和缓冲固定块26，所述缓冲固定块26固定在所述横梁1上，所述缓冲圈27固定在所述缓冲固定块26一侧。

进一步的，所述横梁1两端均设有用于终止行程的终端开关25，所述终端开关25与设置于所述底板13背面的感应针配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备，包括横梁，其特征在于：所述横梁右下方设有安装架，所述安装架顶部设有第一激光器、第一扩束镜和第一反射镜，所述安装架内部设有第二激光器、第二扩束镜和第二反射镜，所述横梁右端设有固定架，所述固定架内设有第三反射镜和第四反射镜，所述横梁上安装有一对平行设置的直线导轨，所述直线导轨的滑块上安装有底板，所述底板上安装有第五反射镜、第六反射镜、第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置和所述第二切割装置头平行设置；所述第一激光器发出有依次经过所述第一扩束镜、所述第三反射镜、所述第五反射镜和所述第一切割装置的第一光路；所述第二激光器发出有依次经过所述第二扩束镜、所述第四反射镜、所述第六反射镜和所述第二切割装置的第二光路，所述第一光路与第二光路平行。

2.根据权利要求1所述的一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备，其特征在于：所述第一切割装置和第二切割装置均包括激光切割头、一维调整架、前夹块和后夹块，所述激光切割头被所述前夹块和所述后夹块前后夹持，所述前夹块固定在所述一维调整架正面，所述一维调整架固定在所述底板正面。

3.根据权利要求1所述的一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备，其特征在于：所述直线导轨两端设有缓冲组件，所述缓冲组件固定在所述横梁上。

4.根据权利要求3所述的一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲圈和缓冲固定块，所述缓冲固定块固定在所述横梁上，所述缓冲圈固定在所述缓冲固定块一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高精度控制多台CO2激光器同步加工导光板设备，其特征在于：所述横梁两端均设有用于终止行程的终端开关，所述终端开关与设置于所述底板背面的感应针配合。

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