CN212329842U - 一种拉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉刀，属于金属切削加工刀具技术领域。它解决了现有拉刀不能周向限位而导致产品一致性不佳的问题。本拉刀包括本体，本体上具有头部、刀齿和尾部，头部和刀齿之间、尾部和刀齿之间均具有呈环形槽状的颈部，头部和尾部均连接有用于与牵引夹具相固连的连接件，本体的头部和尾部均与对应的连接件周向限位。本实用新型具有加工精度高、产品一致性好的优点。

Description

一种拉刀

技术领域

本实用新型属于金属切削加工刀具技术领域，涉及一种拉刀。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。

例如中国专利文献资料公开了一种拉刀[申请号：201220293083.4；授权公告号：CN202667825U]，其包括头部和尾部，从头部至尾部依次为起连接作用的颈部、过渡锥、起引导作用的前导部和完成切削工作的切削齿，头部用以夹持拉刀和传递动力，过渡锥用以将拉刀前导部引入工件，切削齿包括内环切削齿和棘爪切削齿，内环切削齿为10-20排，棘爪切削齿为60-100排，各排切削齿尺寸从切入端至切出端依次增加。

上述的拉刀能完成离合器棘尺预埋件内齿的加工，加工快捷，但是其同其它拉刀一样，在刀齿进入工件时，会存在小角度偏转而无法保证每个工件具有周向分布一致的键槽，无法满足后续以键槽周向位置为基准的加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工精度高、产品一致性好的拉刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉刀，包括本体，所述的本体上具有头部、刀齿和尾部，所述的头部和刀齿之间、尾部和刀齿之间均具有径向内凹的颈部，其特征在于，所述的头部和尾部均连接有用于与牵引夹具相固连的连接件，所述的本体的头部和尾部均与对应的连接件周向限位。

在上述的一种拉刀中，所述的头部和尾部均呈外壁为倾斜面的方块状，所述的连接件具有适配的限位槽

作为第二种情况，在上述的一种拉刀中，所述的头部和尾部均为外壁具有切削面的圆柱状，所述的连接件具有适配的限位孔。

作为第三种情况，在上述的一种拉刀中，所述的头部和尾部均呈正多边棱柱状，所述的连接件具有适配的正多边形凹槽。

在上述的一种拉刀中，所述的头部和尾部两者的顶边和底边均圆角或倒角过渡。圆角和倒角不仅去除毛刺，而且头部和尾部两者顶边处的圆角或倒角起到引导作用，便于头部和尾部插入对应的连接件中，操作方便。

在上述的一种拉刀中，所述的连接件呈圆饼状，所述的连接件通过紧固件与牵引夹具相固连。这样连接件装卸方便。

在上述的一种拉刀中，所述的紧固件为螺栓，每连接件供至少两颗螺栓穿设。这样连接方便且牢固。

与现有技术相比，本拉刀于牵引夹具上的位置固定而不能偏转，能拉削出位置度相一致的键槽，加工精度高，产品一致性好，能满足以键槽周向位置为基准的后续加工。

附图说明

图1是本拉刀于实施例1中的结构分解图。

图2是本拉刀于实施例2中的结构分解图。

图中，1、本体；2、头部；3、刀齿；4、尾部；5、颈部；6、连接件；7、倾斜面；8、限位槽；9、切削面；10、限位孔；11、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，本拉刀包括本体1，本体1上具有头部2、刀齿3和尾部4，头部2和刀齿3之间、尾部4和刀齿3之间均具有径向内凹的颈部5，头部2和尾部4均连接有用于与牵引夹具相固连的连接件6，本体1的头部2和尾部4均与对应的连接件6周向限位。

本拉刀中两连接件6分别与头部2和尾部4处的牵引夹具相固连，头部2和尾部4分别与对应的连接件6周向限位，两牵引夹具夹持对应的颈部5使得本体1轴向限位，这样本拉刀加工时，本体1位置固定而不能偏转，拉削出位置度相一致的键槽，加工精度高，产品一致性好，能满足以键槽周向位置为基准的后续加工。

进一步细说，本实施例中头部2和尾部4均呈外壁为倾斜面7的方块状，连接件6具有适配的限位槽8，这样头部2和尾部4在相应的牵引夹具作用下，各外壁始终具有紧贴于对应连接件6的限位槽8的槽壁，周向限位稳固。

头部2和尾部4两者的顶边和底边均倒角过渡，倒角不仅去除毛刺，而且头部2和尾部4两者顶边处的倒角起到引导作用，便于头部2和尾部4插入对应的连接件6中，操作方便；当然实际制造时，倒角可由圆角替换。

连接件6呈圆饼状，连接件6通过紧固件与牵引夹具相固连，本实施例中紧固件为螺栓11，每连接件6供两颗螺栓11穿设，这样无需对现有的牵引夹具作出结构改变，连接方便且牢固。实际制造时，紧固件可为径向穿过牵引夹具和连接件6的销轴，以实现连接件6和牵引夹具的固连。

实施例2

如图2所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，本实施例中头部2和尾部4均为外壁具有切削面9的圆柱状，连接件6具有适配的限位孔10，这样结构简单，加工方便，头部2和尾部4插于对应的连接件6的限位孔10中，从而实现周向限位。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种拉刀，包括本体（1），所述的本体（1）上具有头部（2）、刀齿（3）和尾部（4），所述的头部（2）和刀齿（3）之间、尾部（4）和刀齿（3）之间均具有呈环形槽状的颈部（5），其特征在于，所述的头部（2）和尾部（4）均连接有用于与牵引夹具相固连的连接件（6），所述的本体（1）的头部（2）和尾部（4）均与对应的连接件（6）周向限位。

2.根据权利要求1所述的一种拉刀，其特征在于，所述的头部（2）和尾部（4）均呈外壁为倾斜面（7）的方块状，所述的连接件（6）具有适配的限位槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种拉刀，其特征在于，所述的头部（2）和尾部（4）均为外壁具有切削面（9）的圆柱状，所述的连接件（6）具有适配的限位孔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种拉刀，其特征在于，所述的头部（2）和尾部（4）均呈正多边棱柱状，所述的连接件（6）具有适配的正多边形凹槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种拉刀，其特征在于，所述的头部（2）和尾部（4）两者的顶边和底边均圆角或倒角过渡。

6.根据权利要求1所述的一种拉刀，其特征在于，所述的连接件（6）呈圆饼状，所述的连接件（6）通过紧固件与牵引夹具相固连。

7.根据权利要求6所述的一种拉刀，其特征在于，所述的紧固件为螺栓（11），每连接件（6）供至少两颗螺栓（11）穿设。

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