CN212329350U - 一种用于弯管的碗型芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于弯管的碗型芯棒，涉及机械零部件加工领域。碗型芯棒包括：用于支撑圆管直线段的芯轴、一个或多个用于支撑圆管弯曲段的芯球、用于连接芯轴和芯球、连接芯球和芯球的钢缆线；所述芯球为碗型结构，其碗口设有大槽口，其碗底设有小槽口，所述大槽口和所述小槽口相通；一个芯球外轮廓的弧形面与另一个芯球的大槽口的内壁面配合。本实用新型提高了芯棒的强度和弯管的加工效率，延长了芯棒的使用寿命。

Description

一种用于弯管的碗型芯棒

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工领域，特别是涉及一种用于弯管的碗型芯棒。

背景技术

弯管加工过程中芯棒的使用频率很高。尤其是在制造车辆、航天航空领域，弯管的使用数量很大，且加工工艺要求也很高。随着弯管弯曲半径越来越小，管壁厚度越来越薄，在制造过程中管体容易起褶皱、断裂，乃至损坏芯棒，缩短使用寿命。

现有技术的芯棒有采用圆柱形的、圆柱球头型的、爪形的、链式的、球窝形的，但这些芯棒都存在关节球之间连接脆弱、易脱落和断裂，连接缝隙过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种用于弯管的碗型芯棒，提高了芯棒的强度和弯管的加工效率，延长了芯棒的使用寿命。

特别地，本实用新型提供了一种用于弯管的碗型芯棒，包括用于支撑圆管直线段的芯轴、一个或多个用于支撑圆管弯曲段的芯球、用于连接芯轴和芯球、连接芯球和芯球的钢缆线；所述芯球为碗型结构，其碗口设有大槽口，其碗底设有小槽口，所述大槽口和所述小槽口相通；一个芯球外轮廓的弧形面与另一个芯球的大槽口的内壁面配合。

优选的，所述芯轴与所述芯球连接的一端设置有大槽口，一个芯球外轮廓的弧形面与所述芯轴的大槽口的内壁面配合。

优选的，所述小槽口的口径与所述钢缆线的直径配合。

优选的，所述大槽口的深度小于或等于所述芯球的碗口至碗底的厚度。

优选的，所述大槽口的深度大于所述芯球的碗口至碗底的厚度的1/2。

本实用新型的碗型芯棒，每相邻两个芯球之间紧密连接，一个芯球的外轮廓能完全嵌合在另一个芯球的大槽口内，外轮廓的弧形面和大槽口内壁的曲面保证了两个芯球嵌合后能够无障碍全角度转动。优点是：

1、两个相邻芯球的接触面增加使得碗型芯棒的连接强度增强。

2、碗型芯棒的芯球之间相叠后的间隙很小，圆管薄壁面弯曲后不容易起褶皱。

3、芯球和芯球之间、芯球和芯轴之间通过钢缆线连接，不易断裂，提高了使用寿命。钢缆线的拉力能达到10T。

4、芯球灵活的转动关节、极大的转动范围，能够加工极小的圆管弯曲半径和极薄的圆管壁厚。可以加工圆管直径为1、壁厚1mm的材料。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是碗型芯棒的弯曲状态的示意图；

图2是碗型芯棒的芯球示意图；

图3是碗型芯棒的直线状态的示意图。

图中各符号所表示的含义如下：

1-芯球，2-大槽口，3-小槽口，4-芯轴，5-钢缆线。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型的碗型芯棒主要包括：用于支撑圆管的弯曲段的芯球1、用于支撑圆管直线段的芯轴4、钢缆线5。多个芯球1连续叠放，连接于芯轴4的一端。钢缆线5贯穿多个芯球1和芯轴4，用于连接这些零件、引导芯球1的转动角度、控制芯棒适应圆管弯曲段的弯曲半径。芯球和芯球之间、芯球和芯轴之间通过钢缆线连接，不易断裂，提高了使用寿命。钢缆线的拉力能达到10T。

如图2所示，本实用新型的芯球1为一个不规则的具有一定厚度的圆环，圆环的外径从上至下逐渐减小，从而呈现为一个碗型结构。圆环的上方外径最大，设定为碗口；圆环的下方外径最小，设定为碗底。圆环的厚度为从外径最大处(碗口)至外径最小处(碗底)的距离。

碗口设置有一个向内凹的大槽口2，槽口内壁面的曲度与芯球碗型外轮廓的弧形面相配合。也就是说，一个芯球外轮廓的弧形面与另一个芯球的大槽口2的内壁面配合。一个芯球1能够叠放在另一个芯球1上，且两者之间间隙很小，甚至不存在间隙。如图1和图3所示，大槽口2的深度位于(芯球圆环厚度的1/2，芯球圆环厚度)的范围内。这保证了碗型芯棒的芯球之间相叠后的间隙很小，尤其是芯球转过一定角度后，多个芯球之间的外壁面更加合为一体。在选择合适的大槽口2的曲度和深度、选择合适的芯球的最大外径和最小外径之后，芯球1的外壁面和大槽口2的内壁面的接触面积能够达到最大。将这种结构的芯球用于圆管的弯曲段，圆管薄壁面弯曲后不容易起褶皱。两个相邻芯球的接触面增加使得碗型芯棒的连接强度增强。

碗底设置有一个向内凹的小槽口3。大槽口2和小槽口3通过连接通道相通。小槽口3的口径以及连接通道的内径与钢缆线5的直径配合，以使得钢缆线5贯穿。

芯轴4与芯球1连接的一端同样设置有大槽口2。大槽口2的形状与上述芯球1内的大槽口2相同。因此，一个芯球外轮廓的弧形面与芯轴的大槽口的内壁面配合。

为了减少摩擦，在芯球1、芯轴4、钢缆线5的接触处充分润滑。

综上，本实用新型的碗型芯棒，芯球之间具有灵活的转动关节、极大的转动范围，从而能够加工极小的圆管弯曲半径和极薄的圆管壁厚。比如说加工圆管直径为1、壁厚1mm的材料。芯球之间的连接方式也保证了圆管弯曲后表面的光滑度，避免鼓包或波浪形褶皱的出现。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (5)

1.一种用于弯管的碗型芯棒，其特征在于，包括用于支撑圆管直线段的芯轴、一个或多个用于支撑圆管弯曲段的芯球、用于连接芯轴和芯球、连接芯球和芯球的钢缆线；所述芯球为碗型结构，其碗口设有大槽口，其碗底设有小槽口，所述大槽口和所述小槽口相通；一个芯球外轮廓的弧形面与另一个芯球的大槽口的内壁面配合。

2.根据权利要求1所述的用于弯管的碗型芯棒，其特征在于，所述芯轴与所述芯球连接的一端设置有大槽口，一个芯球外轮廓的弧形面与所述芯轴的大槽口的内壁面配合。

3.根据权利要求1所述的用于弯管的碗型芯棒，其特征在于，所述小槽口的口径与所述钢缆线的直径配合。

4.根据权利要求1或2所述的用于弯管的碗型芯棒，其特征在于，所述大槽口的深度小于或等于所述芯球的碗口至碗底的厚度。

5.根据权利要求1或2所述的用于弯管的碗型芯棒，其特征在于，所述大槽口的深度大于所述芯球的碗口至碗底的厚度的1/2。

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