CN212327909U - 一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理领域，提出一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，包括本体，所述本体底部设置有烟气入口及出水口、顶部设置有烟气出口；所述本体内自下而上依次设置有雾化装置、湿帘及冷凝器；所述雾化装置位于烟气入口上方并呈圆周分布；所述湿帘上方连通有湿帘循环水入口、下端连通有水槽，所述水槽连通有湿帘循环水出口；本实用新型给通过使用高压气体喷头，解决了雾化喷头容易堵塞的问题，通过设置雾化装置、湿帘及冷凝器能够将烟气中的硫和硝绝大部分的吸收掉，避免了直接向空气中排放，吸收效果明显，同时也能更好的保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化领域，具体的说是一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统。
背景技术
在现代工业快速发展的社会，含有硫和硝的工业废气的排放量也在日益的增多，除尘脱硫脱硝设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫脱硝一体化，不仅适合火电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用普通燃煤锅炉的尾气处理，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在冶金行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫，脱硫剂的废氨水净化效率极高，广泛应用在钢厂；
但是，现有的脱硫塔除尘效果不好，不能贯彻执行国家和地方环境法律法规，改善当地环境质量现状，使烟气中的烟尘及硫和硝同时达标排放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，通过使用高压气体喷头，解决了雾化喷头容易堵塞的问题；通过设置雾化装置和湿帘，能够对烟气中的硫和硝进行一级处理及二级处理，有效提高了脱除效率；同时采用冷凝器对夹带水汽的烟气进行冷凝去除烟气中的水分，保证烟气的干燥度，进而保证了处理后的烟气的排出率；从而有效提高了烟气处理的处理效果，能够更好的保护环境，有效扩大了其应用范围。
一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，包括：本体，所述本体底部设置有烟气入口及出水口、顶部设置有烟气出口；
所述本体内自下而上依次设置有雾化装置、湿帘及冷凝器；
所述雾化装置位于烟气入口上方并呈圆周分布；
所述湿帘上方连通有湿帘循环水入口、下端连通有水槽，所述水槽连通有湿帘循环水出口。
进一步，所述雾化装置包括高压气体管、吸收液体管道、高压气体喷嘴；所述高压气体管前端向上扬起，所述高压气体喷嘴位于所述高压气体管扬起的前端内，所述高压气体管的扬起端与所述吸收液体管道连通并位于所述高压气体喷嘴的前端。
进一步，所述烟气入口上开有排水孔。
进一步，所述吸收液体管道中通入氢氧化钙溶液。
进一步，所述湿帘为圆形。
进一步，所述本体上还设置有观察孔；
所述观察孔位于雾化装置上方并用透明结构封堵；
所述湿帘位于所述观察孔上方。
更进一步，所述湿帘循环水入口及所述湿帘循环水出口均伸出所述本体。
本实用新型通过使用高压气体喷头，解决了雾化喷头容易堵塞的问题；通过设置雾化装置和湿帘，能够对烟气中的硫和硝进行一级处理及二级处理，有效提高了脱除效率；同时采用冷凝器对夹带水汽的烟气进行冷凝去除烟气中的水分，保证烟气的干燥度，进而保证了处理后的烟气的排出率；从而有效提高了烟气处理的处理效果，能够更好的保护环境，有效扩大了其应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的高温烟气脱硫脱硝除尘系统原理图；
图2为图1所示的高温烟气脱硫脱硝除尘系统的雾化装置的原理图。
其中，1、本体；2、雾化装置；201、高压气体管；202、吸收液体管道；203、高压气体喷嘴；3、观察孔；4、湿帘；5、冷凝器；6、烟气出口；7、湿帘循环水入口；8、湿帘循环水出口；9、水槽；10、出水口；11、烟气入口；1101、排水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，包括本体1，本体1底部设置有烟气入口11及出水口 10、顶部设置有烟气出口6；
本体1内自下而上依次设置有雾化装置2、湿帘4及冷凝器5；
雾化装置2位于烟气入口11上方并呈圆周分布；
湿帘4上方连通有湿帘循环水入口7、下端连通有水槽9，水槽 9连通有湿帘循环水出口8。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，雾化装置2包括高压气体管201、吸收液体管道202、高压气体喷嘴203；高压气体管201 前端向上扬起，高压气体喷嘴203位于高压气体管201扬起的前端内，高压气体管201的扬起端与吸收液体管道202连通并位于高压气体喷嘴203的前端。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，烟气入口11上开有排水孔1101。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，吸收液体管道202中通入氢氧化钙溶液。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，湿帘4为圆形。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，本体1上还设置有观察孔3；
观察孔3位于雾化装置上方并用透明材料封堵；
湿帘4位于观察孔3上方。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，湿帘循环水入口7及湿帘循环水出口8均伸出本体1。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，工作时，在通入烟气之前雾化装置2开始喷射水雾，在此过程中高压气体管201中通入高压气体，吸收液体管道202中通入吸收液体，高压气体管201中的高压气体经由高压气体喷嘴203喷出，并将吸收液体管道202中喷出的吸收液体高速气化；
同时，湿帘循环水入口7中接入循环水，循环水进入湿帘4，沿着湿帘4流到水槽9中，当水槽9中的循环水积累到一定程度后便会从湿帘循环水出口8中流出，然后进行下一循环；
在通入烟气之前冷凝器5也开始工作，冷凝器5中安装有冷凝管，在冷凝管中通入冷媒，冷媒流过冷凝器5，将冷凝器5中的热量带走，确保最佳的冷凝效果；
在整个净化过程中通过雾化装置2，湿帘4，冷凝器5三级过滤，最终达到国家排放标准；
当冷凝器5，雾化装置2，湿帘4都正常运转后将含有硫和硝的高温烟气通过烟气入口11通入本体1中，高温烟气中的硫和硝首先与雾化装置2中的水雾相遇，雾化装置2中产出的雾气首先会给高温烟气降温，随后其中的硫和硝溶于雾气中的小液滴中，或与小液滴中的化学物质发生反应，其生成物溶于水中，下沉进入烟气入口1中的液滴可以通过其底部的排水孔1101排出；为确保更好的雾化吸收效果，雾化装置均匀的分布于本体1的圆周壁上，并且雾化装置2的雾化端向上扬起，最大限度的防止雾化的小液滴直接液化滴落到本体1的底部，起不到吸收有害物质的效果；
在雾化过程中，透过观察孔3能时时的看到雾化装置2的雾化效果，以便能及时的调整通入雾化装置2的气体压力，达到更好的雾化效果。
穿过雾化装置2产生的烟雾的高温烟气继续向上走，到达湿帘4 处，湿帘4为一圆形结构，上端是一水箱，源源不断的向湿帘4中提供循环水；高温烟气中残留的硫和硝在通过湿帘4的过程中，与湿帘 4中的循环水接触，高温烟气中的残留进一步的减少，由于湿帘4中的循环水由湿帘循环水入口7进入，经过湿帘4在水槽9中聚集，而后由湿帘循环水出口8流出，不断的在循环中，所以降温作用很强，高温一起的温度会进一步的下降，较低的温度也有利于硫和硝溶于水中；
此时透过湿帘4的高温烟气温度已经很低，其中的硫和硝的含量也比较低了，只是经过两次的湿法脱硫脱硝，烟气中的湿度比较大，湿度大的烟气继续往上走，到达冷凝器5，冷凝器5中安装有冷凝管，在冷凝管中通入冷媒，冷媒流过冷凝器5，将冷凝器5中的热量带走，确保最佳的冷凝效果，潮湿的烟气经过冷凝器5后，其中的水分预冷快速凝结，在此过程中其中的硫和硝也被进一步的净化，凝结的水珠滴到水槽9中，至此高温烟气变为了低温烟气，其中的硫和硝含量值也达到了排放标准；
在整个净化过程中，采用了新的高压气体喷嘴203，相比传统的水雾喷头不易堵塞，而且采用了三级净化措施，净化效果好、效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，包括本体，所述本体底部设置有烟气入口及出水口、顶部设置有烟气出口；
其特征在于：所述本体内自下而上依次设置有雾化装置、湿帘及冷凝器；
所述雾化装置位于烟气入口上方并呈圆周分布；
所述湿帘上方连通有湿帘循环水入口、下端连通有水槽，所述水槽连通有湿帘循环水出口。
2.如权利要求1所述的一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述雾化装置包括高压气体管、吸收液体管道及高压气体喷嘴；所述高压气体管前端向上扬起，所述高压气体喷嘴位于所述高压气体管扬起的前端内，所述高压气体管的扬起端与所述吸收液体管道连通并位于所述高压气体喷嘴的前端。
3.如权利要求1所述的一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述烟气入口上开有排水孔。
4.如权利要求2所述的一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述吸收液体管道中通入氢氧化钙溶液。
5.如权利要求1所述的一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述湿帘为圆形。
6.如权利要求1所述的一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述本体上还设置有观察孔；
所述观察孔位于所述雾化装置上方并用透明结构封堵；
所述湿帘位于所述观察孔上方。
7.如权利要求1所述的一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述湿帘循环水入口及所述湿帘循环水出口均伸出所述本体。
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