CN212324504U - 一种新型矿用隔爆型显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型矿用隔爆型显示屏，包括隔爆腔盖、隔爆腔体，隔爆腔盖设置在隔爆腔体的前端面上，隔爆腔盖的前端面左右侧分别设有显示元件一、显示元件二，隔爆腔盖的前端面中部设有观察窗组件，观察窗组件后侧设置有工控机组件，工控机组件通过自带接口接收、交换、传输通讯数据，并以图形动画形式实时显示于显示元件一、显示元件二、观察窗组件上，工控机组件后侧设置有智能按键板，智能按键板通过USB接口线连接到工控机组件并进行上、下、左、右、退出、确认操作，隔爆腔体上连接有接地组件，接地组件与地线进行连接；本实用新型具有方便操作、显示直观、通用性强以及防潮抗震的作用，便于工人操作，能够适应各种恶劣工作环境。

Description

一种新型矿用隔爆型显示屏

[技术领域]

本实用新型涉及矿用显示屏技术领域，具体地说是一种新型矿用隔爆型显示屏。

[背景技术]

矿用隔爆型显示屏主要用于有甲烷混合气体和煤尘，并有爆炸危险的矿井中，作为与各类自动化集控系统的操作台配套的显示装置。矿用隔爆型显示屏的主体是工控机组件，市场上的矿用隔爆型显示屏大多存在显示窗口小、按键操作不方便、故障显示和运行显示不直观、隔爆腔盖和隔爆腔体在拆开后缺乏有效连接和支撑，使得用户操作不方便，同时也对现场的施工和使用维护带来极大不便。

现有技术中，隔爆腔体小，可以减轻设备重量，有利于现场搬运和安装，如授权公告号为CN210378179U的一篇中国专利公开了一种隔爆型显示屏，其主要改善了现有的隔爆型显示屏的隔爆箱上穿线管的内壁与由其中穿过的电源线和控制线之间的间隙较大的问题。但是这种隔爆型显示屏和常见的隔爆型显示屏一样，在显示屏尺寸上没有显著增大，没有运行指示灯和故障指示灯等的安装孔。这对于技术水平不高的岗位操作工来说操作起来不方便，不直观，并且隔爆屏显示窗口不够大，工况界面显示就不够直观，年龄偏大的岗位操作工看这种界面就比较吃力，容易导致误操作的发生；并且其电缆连接装置放在了隔爆壳体的两侧，不利于施工现场布线和对线缆进行保护。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种新型矿用隔爆型显示屏，具有方便操作、显示直观、通用性强以及防潮抗震的作用，便于工人操作，能够适应各种恶劣工作环境。

为实现上述目的设计一种新型矿用隔爆型显示屏，包括隔爆腔盖1、隔爆腔体2，所述隔爆腔盖1设置在隔爆腔体2的前端面上，所述隔爆腔盖1的前端面左侧设有安装孔一，所述隔爆腔盖1的前端面中部设有观察窗安装孔，所述隔爆腔盖1的前端面右侧设有安装孔二，所述安装孔一、安装孔二处分别安装有显示元件一10、显示元件二11，所述观察窗安装孔处安装有观察窗组件5，所述观察窗组件5后侧设置有工控机组件6，所述工控机组件6通过自带接口接收、交换、传输通讯数据，并以图形动画形式实时显示于显示元件一10、显示元件二11、观察窗组件5上，所述工控机组件6后侧设置有智能按键板9，所述智能按键板9通过USB接口线12连接到工控机组件6并进行上、下、左、右、退出、确认操作，所述隔爆腔体2上连接有接地组件3，所述接地组件3与地线进行连接。

进一步地，所述隔爆腔盖1与隔爆腔体2之间设置有连接板4，所述连接板4为铰接板，所述连接板4一端与隔爆腔盖1铰接，所述连接板4另一端与隔爆腔体2铰接，所述隔爆腔盖1与隔爆腔体2拆开之后通过连接板4进行连接和支撑。

进一步地，所述连接板4为由连接板一与连接板二构成的V型结构，所述连接板一的一端与隔爆腔盖1铰接，所述连接板一的另一端与连接板二的一端铰接，所述连接板二的另一端与隔爆腔体2铰接。

进一步地，所述工控机组件6带有RS232接口、RS485接口、RJ45接口、USB接口，并通过RS232接口、RS485接口、RJ45接口、USB接口分别进行RS232通讯、RS485通讯、以太网通讯、USB通讯。

进一步地，所述工控机组件6通过观察窗组件5实时显示工程信息、运行数据、报表曲线，并与外接设备信息进行传递。

进一步地，所述隔爆腔体2下侧连接有电缆连接装置7，所述电缆连接装置7用于方便现场布线并对线缆进行保护，所述电缆连接装置7与工控机组件6、智能按键板9、显示元件一10、显示元件二11之间通过低压电压采样接线端子排8实现电连接。

进一步地，所述工控机组件6、低压电压采样接线端子排8、智能按键板9、USB接口线12均设置在隔爆腔体2内，所述电缆连接装置7设置有多个，多个电缆连接装置7分布于隔爆腔体2的下侧左部以及下侧右部。

进一步地，所述显示元件一10、显示元件二11均以指示灯的形式进行显示。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖，设计合理，通过将原本观察窗组件安装孔面积增大并在其左侧和右侧分别设置显示元件安装孔，从而显示屏上可以直接显示工况状态，同时结合各类指示灯的状态显示，使得工作人员可直观形象的观察到设备的运行状态和各类保护的状态，便于工人操作；同时，本实用新型取消了原先设置在隔爆型显示屏两侧的电缆连接装置，将电缆连接装置设置在隔爆腔体的下侧，从而方便现场布线并对线缆进行保护。综上：本实用新型具有方便操作、显示直观、通用性强以及防潮抗震的作用，能够适应各种恶劣工作环境，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是图2中A-A剖面图；

图中：1、隔爆腔盖 2、隔爆腔体 3、接地组件 4、连接板 5、观察窗组件 6、工控机组件 7、电缆连接装置 8、低压电压采样接线端子排 9、智能按键板 10、显示元件一 11、显示元件二 12、USB接口线。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型提供了一种新型矿用隔爆型显示屏，包括隔爆腔盖1、隔爆腔体2，隔爆腔盖1设置在隔爆腔体2的前端面上，隔爆腔盖1的前端面左侧设有安装孔一，隔爆腔盖1的前端面中部设有观察窗安装孔，隔爆腔盖1的前端面右侧设有安装孔二，安装孔一、安装孔二处分别安装有显示元件一10、显示元件二11，显示元件一10、显示元件二11均以指示灯的形式进行显示，观察窗安装孔处安装有观察窗组件5，观察窗组件5后侧设置有工控机组件6，工控机组件6通过自带接口接收、交换、传输通讯数据，并以图形动画形式实时显示于显示元件一10、显示元件二11、观察窗组件5上，工控机组件6后侧设置有智能按键板9，智能按键板9通过USB接口线12连接到工控机组件6并进行上、下、左、右、退出、确认操作，即智能按键板9与工控机组件6之间通过设置有USB接口线12以实现上、下、左、右、退出、确认的操作功能，隔爆腔体2上连接有接地组件3，接地组件3与地线进行可靠连接。

其中，隔爆腔盖1与隔爆腔体2之间设置有连接板4，连接板4为铰接板，连接板4一端与隔爆腔盖1铰接，连接板4另一端与隔爆腔体2铰接，隔爆腔盖1与隔爆腔体2在拆开之后能够通过连接板4进行有效连接和支撑；该连接板4可设置为由连接板一与连接板二构成的V型结构，连接板一的一端与隔爆腔盖1铰接，连接板一的另一端与连接板二的一端铰接，连接板二的另一端与隔爆腔体2铰接。工控机组件6带有RS232接口、RS485接口、RJ45接口、USB接口，并通过RS232接口、RS485接口、RJ45接口、USB接口分别进行RS232通讯、RS485通讯、以太网通讯、USB通讯，以满足常规通讯信号的采集输入；该工控机组件6通过观察窗组件5实时显示工程信息、运行数据、报表曲线，并与外接设备信息进行传递。隔爆腔体2下侧连接有电缆连接装置7，电缆连接装置7用于方便现场布线并对线缆进行保护，电缆连接装置7与工控机组件6、智能按键板9、显示元件一10、显示元件二11之间通过低压电压采样接线端子排8实现电连接。

本实用新型中，工控机组件6、低压电压采样接线端子排8、智能按键板9、USB接口线12均设置在隔爆腔体2内，电缆连接装置7设置有多个，多个电缆连接装置7分布于隔爆腔体2的下侧左部以及下侧右部，即电缆连接装置7全部设置在隔爆腔体2的下侧，隔爆腔体2的的左侧和右侧没有电缆连接装置7，方便现场布线并对线缆进行保护；该隔爆腔体2的左侧是显示元件一10，中间是工控机组件6，左侧是显示元件二11，通过上面三组元件组合，可以直观形象显示设备工作状态。

本实用新型取消了原本位于隔爆型显示屏两侧的电缆连接装置，将电缆连接装置设置在隔爆腔体的下侧，将原本观察窗组件安装孔面积增大并在其左侧和右侧分别设置显示元件安装孔，显示屏上可以直接显示工况状态，结合各类指示灯的状态显示，工作人员便可直观形象的观察到设备的运行状态和各类保护的状态，具有方便操作、显示直观的效果。除此之外，采用智能按键板使得显示屏的操作更加便捷，智能按键板与工控机组件之间通过设置有低压电压采样接线端子排，以实现电连接和低压电压信号的传输，该低压电压采样接线端子排具有连接稳定可靠的优点。

工控机组件包括有以太网通讯、USB通讯、RS485通讯、RS232通讯，满足常规通讯信号的采集输入，从而能够支持多种通讯方式，实用性高。工控机组件采用大尺寸屏幕以满足现场采集的各类信号经运算处理后以图形、曲线、报表实时显示的需要，且大的显示屏可清楚直观显示出设备运行工况，相比较原先显示屏的设置，具有更加直观、清晰的效果。另外，隔爆腔盖左侧和右侧分别增加了显示元件安装孔以满足现场采集的各类信号经运算处理后以指示灯的形式进行显示，从而可直观显示出设备运行状态，满足不同技能水平岗位操作工的使用要求，相比较原先只有显示屏的设置，本实用新型具有更加直观、明了的效果。

如附图1所示，本实用新型所述的新型矿用隔爆型显示屏包括有隔爆腔盖1、隔爆腔体2、以及设置在隔爆腔体2一侧的接地组件3，在隔爆腔体2的两侧设置连接板4用以开盖后连接隔爆腔盖1、隔爆腔体2。

如附图2所示，本实用新型隔爆腔盖1左侧和右侧分别增加了显示元件一10和显示元件二11的安装孔以满足现场采集的各类信号经运算处理后以指示灯的形式进行显示的需要，相比较原先只有显示屏的设置，本实用新型使得现场的操作和实时显示具有更加直观、明了的效果。

如图2、图3所示，工控机组件6采用大尺寸屏幕和加大的观察窗组件5，以满足现场采集的各类信号经运算处理后以图形、曲线、报表实时显示的需要。该设置使得现场工况显示具有更加直观、清晰的效果。

如附图3所示，本实用新型通过取消原先的隔爆型显示屏两侧的电缆连接装置，将电缆连接装置7全部设置在隔爆腔体2的下侧；智能按键板9与工控机组件6之间，通过USB接口线12连接到设置有低压电压采样接线端子排8，以实现电连接和低压电压信号的传输，低压电压采样接线端子排8具有连接稳定可靠的优点。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型矿用隔爆型显示屏，包括隔爆腔盖(1)、隔爆腔体(2)，所述隔爆腔盖(1)设置在隔爆腔体(2)的前端面上，其特征在于：所述隔爆腔盖(1)的前端面左侧设有安装孔一，所述隔爆腔盖(1)的前端面中部设有观察窗安装孔，所述隔爆腔盖(1)的前端面右侧设有安装孔二，所述安装孔一、安装孔二处分别安装有显示元件一(10)、显示元件二(11)，所述观察窗安装孔处安装有观察窗组件(5)，所述观察窗组件(5)后侧设置有工控机组件(6)，所述工控机组件(6)通过自带接口接收、交换、传输通讯数据，并以图形动画形式实时显示于显示元件一(10)、显示元件二(11)、观察窗组件(5)上，所述工控机组件(6)后侧设置有智能按键板(9)，所述智能按键板(9)通过USB接口线(12)连接到工控机组件(6)并进行上、下、左、右、退出、确认操作，所述隔爆腔体(2)上连接有接地组件(3)，所述接地组件(3)与地线进行连接。

2.如权利要求1所述的新型矿用隔爆型显示屏，其特征在于：所述隔爆腔盖(1)与隔爆腔体(2)之间设置有连接板(4)，所述连接板(4)为铰接板，所述连接板(4)一端与隔爆腔盖(1)铰接，所述连接板(4)另一端与隔爆腔体(2)铰接，所述隔爆腔盖(1)与隔爆腔体(2)拆开之后通过连接板(4)进行连接和支撑。

3.如权利要求2所述的新型矿用隔爆型显示屏，其特征在于：所述连接板(4)为由连接板一与连接板二构成的V型结构，所述连接板一的一端与隔爆腔盖(1)铰接，所述连接板一的另一端与连接板二的一端铰接，所述连接板二的另一端与隔爆腔体(2)铰接。

4.如权利要求1所述的新型矿用隔爆型显示屏，其特征在于：所述工控机组件(6)带有RS232接口、RS485接口、RJ45接口、USB接口，并通过RS232接口、RS485接口、RJ45接口、USB接口分别进行RS232通讯、RS485通讯、以太网通讯、USB通讯。

5.如权利要求4所述的新型矿用隔爆型显示屏，其特征在于：所述工控机组件(6)通过观察窗组件(5)实时显示工程信息、运行数据、报表曲线，并与外接设备信息进行传递。

6.如权利要求1所述的新型矿用隔爆型显示屏，其特征在于：所述隔爆腔体(2)下侧连接有电缆连接装置(7)，所述电缆连接装置(7)用于方便现场布线并对线缆进行保护，所述电缆连接装置(7)与工控机组件(6)、智能按键板(9)、显示元件一(10)、显示元件二(11)之间通过低压电压采样接线端子排(8)实现电连接。

7.如权利要求6所述的新型矿用隔爆型显示屏，其特征在于：所述工控机组件(6)、低压电压采样接线端子排(8)、智能按键板(9)、USB接口线(12)均设置在隔爆腔体(2)内，所述电缆连接装置(7)设置有多个，多个电缆连接装置(7)分布于隔爆腔体(2)的下侧左部以及下侧右部。

8.如权利要求6所述的新型矿用隔爆型显示屏，其特征在于：所述显示元件一(10)、显示元件二(11)均以指示灯的形式进行显示。

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