CN212324018U - 电机驱动电路、电机、风扇及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机驱动电路、电机、风扇及设备。本实用新型电机驱动电路的触摸控制芯片U1的VCC引脚用于连接电压输入端VIN，电压输入端VIN连接电阻R7的第一端，电阻R7的第二端分别连接U1的FG引脚和电阻R8的第一端，电阻R8的第二端连接电机驱动芯片U2的FG引脚；U1的FR引脚通过电阻R9连接电机驱动芯片U2的FR引脚，U1的VSP/PWM引脚通过电阻R10连接U2的VSP/PWM引脚；U1的控制I/O引脚连接触摸按键K，U1的第一I/O引脚连接按键指示灯LED1的正极；U2的VCC引脚用于连接电压输入端VIN，U2的OUT1引脚和OUT2引脚用于连接电机L的驱动引脚。

Description

电机驱动电路、电机、风扇及设备

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机驱动电路、电机、风扇及设备。

背景技术

目前市场上的电机，一部分不需要调节电机转速和功能，一部分可以通过 VSP(电压速度控制)/PWM(脉宽调制)信号自动调节电机转速和功能，一部分可以通过机械开关手动调节电机转速和功能。针对通过机械开关来调节电机转速和功能的电机，其工作原理主要是通过调节机械开关改变控制电压，来实现对电机转速和功能的控制。由于机械开关提供的挡位有限，占用的结构空间较大，且机械开关的按键需要突出产品外壳，会影响最终产品的外观和结构防护，另外按键的寿命也会影响产品的实际使用，这是目前市场上通过机械开关控制的电机的普遍现象。

下面以机械开关式直流无刷风扇电机为例来说明目前市场上通用的机械开关式电机的结构和工作方式：机械开关式直流无刷风扇的电机接通直流电源后，扇叶开始运转，用户可以通过调节机械式开关的挡位来控制风扇的转速，本实例中机械开关有L挡、M挡和H挡三个挡位，不同的挡位反馈给电机驱动芯片 VSP脚位的电压不同，电机驱动芯片根据VSP脚位不同的电压，输出相应的电流到马达线圈L，驱动扇叶转动，实现对风扇电机的控速功能。由于机械式开关体积较大，开关上的挡位接口需要通过导线连接到控制线路板上，因此挡位不宜设置太多。如果挡位设置过多的话，会造成机械式开关的体积变大，所需要的导线数量增多，挤占产品有限的空间，使产品装配复杂化。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种电机驱动电路，该电机驱动电路占用空间小，可以方便地安装在产品内部，对产品外观影响很小。

本实用新型的另一个目的在于提出一种包括上述电机驱动电路的电机、包括该电机的风扇以及包括该风扇的设备。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机驱动电路，包括触摸控制芯片U1、电机驱动芯片U2、触摸按键K、按键指示灯LED1、电阻R7、电阻R8、电阻R9和电阻R10；

所述触摸控制芯片U1的VCC引脚用于连接电压输入端VIN，所述电压输入端VIN连接所述电阻R7的第一端，所述电阻R7的第二端分别连接所述触摸控制芯片U1的FG引脚和所述电阻R8的第一端，所述电阻R8的第二端连接所述电机驱动芯片U2的FG引脚；

所述触摸控制芯片U1的FR引脚通过所述电阻R9连接所述电机驱动芯片U2 的FR引脚，所述触摸控制芯片U1的VSP/PWM引脚通过所述电阻R10连接所述电机驱动芯片U2的VSP/PWM引脚；所述触摸控制芯片U1的GND引脚接地；

所述触摸控制芯片U1的控制I/O引脚连接所述触摸按键K，所述触摸控制芯片U1的第一I/O引脚连接所述按键指示灯LED1的正极，所述按键指示灯LED1 的负极接地；

所述电机驱动芯片U2的VCC引脚用于连接所述电压输入端VIN，所述电机驱动芯片U2的GND引脚接地，所述电机驱动芯片U2的OUT1引脚和OUT2引脚用于连接电机L的驱动引脚。

在一些实施例中，所述触摸按键K为触摸电极。

在一些实施例中，所述触摸按键K包括触摸线路板和触摸弹簧，所述触摸弹簧焊接于所述触摸线路板上，所述触摸线路板连接所述触摸控制芯片U1的控制I/O引脚。

在一些实施例中，所述按键指示灯LED1焊接于所述触摸线路板上，所述触摸弹簧围设于所述按键指示灯LED1的外围，所述触摸线路板连接所述触摸控制芯片U1的第一I/O引脚。

在一些实施例中，所述电机驱动电路还包括稳压芯片U3、电容C1和电容 C2；

所述稳压芯片U3的输入引脚VIN连接所述电压输入端VIN，所述稳压芯片 U3的输出引脚VOUT分别连接所述电阻R7的第一端和所述触摸控制芯片U1的 VCC引脚；所述稳压芯片U3的GND引脚接地，所述稳压芯片U3的输入引脚VIN 通过所述电容C1接地，所述稳压芯片U3的输出引脚VOUT通过所述电容C2接地。

在一些实施例中，所述电机驱动电路还包括二极管D1、二极管D2、稳压二极管ZD1和电容C3；

所述二极管D1的正极用于连接所述电压输入端VIN，所述二极管D1的负极连接所述稳压芯片U3的输入引脚VIN；所述二极管D2的正极用于连接所述电压输入端VIN，所述二极管D2的负极连接所述电机驱动芯片U2的VCC引脚；

所述电机驱动芯片U2的VCC引脚连接所述稳压二极管ZD1的负极，所述稳压二极管ZD1的正极接地；所述电机驱动芯片U2的VCC引脚通过所述电容C3 接地。

在一些实施例中，所述电机驱动电路还包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、效果指示灯LED2、效果指示灯LED3、效果指示灯LED4 和效果指示灯LED5；

所述触摸控制芯片U1的第一I/O引脚通过所述电阻R1连接所述按键指示灯LED1的正极，所述按键指示灯LED1的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的第二I/O引脚通过所述电阻R2连接所述效果指示灯LED2的正极，所述效果指示灯LED2的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的第三I/O引脚通过所述电阻R3连接所述效果指示灯LED3的正极，所述效果指示灯LED3的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的第四I/O引脚通过所述电阻R4连接所述效果指示灯LED4的正极，所述效果指示灯LED4的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的第五I/O引脚通过所述电阻R5连接所述效果指示灯LED5的正极，所述效果指示灯LED5的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的控制I/O引脚通过所述电阻R6连接所述触摸按键K。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机，包括定子、转子和控制线路板，所述定子固定于所述控制线路板上，所述控制线路板上设有上述的电机驱动电路，所述电机驱动电路中的电机驱动芯片U2的OUT1引脚和OUT2引脚连接所述定子的驱动引脚。

一种风扇，包括扇框、扇叶和上述的电机，所述电机的定子固定安装于所述扇框中，所述电机的转子固定连接于所述扇叶上，所述扇叶可转动地安装于所述扇框中。

一种设备，包括壳体和上述的风扇，所述壳体上设有散热孔和安装孔，所述风扇设置于所述壳体内且所述风扇的出风口朝向所述散热孔，所述风扇中的触摸按键K和按键指示灯LED1嵌设于所述安装孔中。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型电机驱动电路，通过触摸按键K即可方便地控制电机的转速、开关机状态和正反转状态等工作状态，因此该电机驱动电路可以安装在设备内部，占用空间小，对设备的外观影响很小，有利于设备的结构防护和装配简单化；并且用户可以从按键指示灯LED1读出电机相对应的工作状态，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的电机驱动电路的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的电机的结构示意图之一；

图3为图2所示电机的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的电机的结构示意图之二；

图5为图4所示电机的另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的风扇的结构示意图之一；

图7为图6所示风扇的分解示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的风扇的结构示意图之二；

图9为图8所示风扇的另一角度的结构示意图；

图10为图9所示风扇的分解示意图；

图11为本实用新型实施方式提供的设备的外部结构示意图；

图12为本实用新型实施方式提供的设备的内部结构示意图；

附图标号说明：

触摸电极11，触摸线路板12，触摸弹簧13，定子21，控制线路板22，风扇30，扇框31，扇叶32，轴芯33，导线50，供电插头60，壳体70，散热孔 71。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

本实施方式提供了一种电机驱动电路，如图1至图12所示，该电机驱动电路包括触摸控制芯片U1、电机驱动芯片U2、触摸按键K、按键指示灯LED1、电阻R7、电阻R8、电阻R9和电阻R10；触摸控制芯片U1的VCC引脚用于连接电压输入端VIN，电压输入端VIN连接电阻R7的第一端，电阻R7的第二端分别连接触摸控制芯片U1的FG引脚和电阻R8的第一端，电阻R8的第二端连接电机驱动芯片U2的FG引脚；触摸控制芯片U1的FR引脚通过电阻R9连接电机驱动芯片U2的FR引脚，触摸控制芯片U1的VSP/PWM引脚通过电阻R10连接电机驱动芯片U2的VSP/PWM引脚；触摸控制芯片U1的GND引脚接地；触摸控制芯片 U1的控制I/O引脚连接触摸按键K，触摸控制芯片U1的第一I/O引脚连接按键指示灯LED1的正极，按键指示灯LED1的负极接地；电机驱动芯片U2的VCC引脚用于连接电压输入端VIN，电机驱动芯片U2的GND引脚接地，电机驱动芯片 U2的OUT1引脚和OUT2引脚用于连接电机L的驱动引脚。

其中，触摸控制芯片U1的引脚说明如下：VCC代表芯片供电，GND代表芯片的接地；FG代表电机的转速输入，FR代表电机的正反转输出；VSP/PWM代表电机的转速控制信号输出，可以是电压控制，也可以是脉宽调制占空比控制； I/O代表信号的输入/输出端口。

电机驱动芯片U2的引脚说明如下：VCC代表芯片供电，GND代表芯片的接地，FG代表电机的转速输出，FR代表电机的正反转输入，VSP/PWM代表电机的转速控制信号输入，可以是电压控制，也可以是脉宽调制占空比控制；OUT1和 OUT2代表芯片的输出，以便驱动电机转动。

上述电机驱动电路，通过触摸按键K即可方便地控制电机的转速、开关机状态和正反转状态等工作状态，同时可以实现比机械开关更多的功能，该电机驱动电路可以安装在设备内部，占用空间小，对设备的外观影响很小，该电机驱动电路可以和电机共用电源输入，有利于设备的结构防护和装配简单化，使得设备容易做到的防尘，防水和防盐雾；并且用户可以从按键指示灯LED1读出电机相对应的工作状态，十分方便。

上述电机驱动电路可以为电机转速控制提供VSP(电压速度控制)或者PWM (脉宽调制)的控制方式，兼容不同的电机驱动芯片U2，能提供非常多的挡位，触摸按键K占用的空间不随挡位多少而变化，由于触摸按键K不需要突出产品外壳，对产品的外观影响很小，同时触摸按键K的使用寿命基本不受限制。

在一些实施例中，触摸按键K为触摸电极11。具体地，触摸控制芯片U1与触摸按键K处的电极片形成一个控制回路，当人体碰触到触摸电极11时，触摸信号由脉冲直流电产生一个脉冲信号传送至触摸感应端，然后传送给触摸式控制芯片，触摸式控制芯片根据收到的信号发出相应的指令，控制电机的工作状态(例如转速、正反转状态、开关状态或跑马灯效果)和按键指示灯LED1的指示功能，实现触摸控制。

在其它实施例中，触摸按键K包括触摸线路板12和触摸弹簧13，触摸弹簧 13焊接于触摸线路板12上，触摸线路板12连接触摸控制芯片U1的控制I/O引脚。具体地，按键指示灯LED1焊接于触摸线路板12上，触摸线路板12连接触摸控制芯片U1的第一I/O引脚；圆柱状的触摸弹簧13围设于按键指示灯LED1 的外围，以避免触摸弹簧13遮挡按键指示灯LED1的光线。

在一些实施例中，电机驱动电路还包括稳压芯片U3、电容C1和电容C2；稳压芯片U3的输入引脚VIN连接电压输入端VIN，稳压芯片U3的输出引脚VOUT 分别连接电阻R7的第一端和触摸控制芯片U1的VCC引脚；稳压芯片U3的GND 引脚接地，稳压芯片U3的输入引脚VIN通过电容C1接地，稳压芯片U3的输出引脚VOUT通过电容C2接地。具体地，触摸控制芯片U1的VCC引脚可通过导线 50连接供电插头60，供电插头60用于连接电压输入端VIN，电机驱动电路接通直流电源后，经过稳压芯片U3稳压成5V电压，给触摸控制芯片U1供电。

在一些实施例中，电机驱动电路还包括二极管D1、二极管D2、稳压二极管 ZD1和电容C3；二极管D1的正极用于连接电压输入端VIN，二极管D1的负极连接稳压芯片U3的输入引脚VIN；二极管D2的正极用于连接电压输入端VIN，二极管D2的负极连接电机驱动芯片U2的VCC引脚；电机驱动芯片U2的VCC引脚连接稳压二极管ZD1的负极，稳压二极管ZD1的正极接地；电机驱动芯片U2的 VCC引脚通过电容C3接地。

在一些实施例中，电机驱动电路还包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻 R4、电阻R5、电阻R6、效果指示灯LED2、效果指示灯LED3、效果指示灯LED4 和效果指示灯LED5；触摸控制芯片U1的第一I/O引脚通过电阻R1连接按键指示灯LED1的正极，按键指示灯LED1的负极接地；触摸控制芯片U1的第二I/O 引脚通过电阻R2连接效果指示灯LED2的正极，效果指示灯LED2的负极接地；触摸控制芯片U1的第三I/O引脚通过电阻R3连接效果指示灯LED3的正极，效果指示灯LED3的负极接地；触摸控制芯片U1的第四I/O引脚通过电阻R4连接效果指示灯LED4的正极，效果指示灯LED4的负极接地；触摸控制芯片U1的第五I/O引脚通过电阻R5连接效果指示灯LED5的正极，效果指示灯LED5的负极接地；触摸控制芯片U1的控制I/O引脚通过电阻R6连接触摸按键K。

其中，效果指示灯LED2、效果指示灯LED3、效果指示灯LED4和效果指示灯LED5组成电机的跑马灯，通过触摸按键K可以人工控制电机的跑马灯输出不同的跑马灯效果，跑马灯显示的内容可以根据实际需要进行设计，以增加电机产品的显示效果。

综上，本实用新型的电机驱动电路可以通过触摸控制芯片U1接收来自触摸按键K的触摸信号，同时根据接收的触摸信号，输出相应的指令给电机驱动芯片U2和按键指示灯LED1，使电机的工作状态实现人工控制；触摸控制芯片U1 和电机驱动芯片U2还可以交互正反转信号、转速信号以及VSP(电压速度控速) /PWM(脉宽调制)信号，以控制电机的转速、开关机状态、正反转状态和跑马灯效果，该电机驱动电路为电机的应用提供了便利，并且该电机驱动电路体积小巧、寿命长，非常适合安装在设备内部，对设备的外观结构影响非常小，有利于设备的结构防护，使得设备更容易做到防尘、防水和防盐雾，能实现更多的功能，提高档次。

本实施方式还提供了一种电机，如图2至图5所示，该电机包括定子21、转子和控制线路板22，定子21固定于控制线路板22上，控制线路板22上设有上述的电机驱动电路，电机驱动电路中的电机驱动芯片U2的OUT1引脚和OUT2 引脚连接定子21的驱动引脚。

可选地，电机可以是但不限于是单相四极永磁直流电机、多相多极永磁直流、交流电机或直流无刷电机。

具体地，电机驱动电路的触摸控制芯片U1和电机驱动芯片U2设置于电机的控制线路板22上，组成跑马灯的效果指示灯LED2、效果指示灯LED3、效果指示灯LED4和效果指示灯LED5沿控制线路板22的周向间隔设置，触摸控制芯片U1接收来自触摸按键K的输入信号，并输出相应的信号到电机驱动芯片U2 和按键指示灯LED1，以控制(调整)电机的转速、开关机状态、正反转状态和跑马灯效果等工作状态，用户可以根据按键指示灯LED1的状态来判断电机相对应的转速、开关机状态、正反转状态和跑马灯效果。

本实用新型电机的工作原理如下：结合图1，电机接通直流电源，经过稳压芯片U3稳压成5V电压给触摸控制芯片U1供电，触摸控制芯片U1默认输出1 挡指令给电机驱动芯片U2，触摸按键K处于按键扫描状态，时刻等待接收触摸信号，按键指示灯LED1、效果指示灯LED2、效果指示灯LED3、效果指示灯LED4 和效果指示灯LED5开机时均处于关闭状态；电机驱动芯片U2接收到触摸控制芯片U1的1挡指令后，根据侦测到的转子磁条的N、S极性，输出不同转向的电流给定子21的线圈，驱动电机的转子转动，电机的1挡转速为4000RPM左右；若触摸按键K接收到触摸信号(即触摸按键K被按下)，则触摸控制芯片U1将根据触摸信号输出不同的控制指令：若按下触摸按键K的时间在3秒以内，则进入显示挡位模式，读取当前挡位，并通过效果指示灯的工作状态来表示挡位；若按下触摸按键K的时间超过3秒，则进入换挡模式，换挡模式下若无触摸信号(即触摸按键K没有被按下)，则保持当前挡位；换挡模式下若有触摸信号(即触摸按键K被按下)，则递增挡位，递增挡位后3秒内若无新的触摸信号则确认更新挡位。

其中，电机的各挡位功能说明如下：1挡，电机转速为4000RPM；2挡，电机转速6000RPM；3挡，电机转速8000RPM；4挡，电机的转速为8000RPM，同时效果指示灯LED2、效果指示灯LED3、效果指示灯LED4和效果指示灯LED5闪烁； 5挡，电机转速为8000RPM，同时效果指示灯LED2、效果指示灯LED3、效果指示灯LED4和效果指示灯LED5常亮；6挡，电机进入待机状态，电机转子停止转动，效果指示灯LED2、效果指示灯LED3、效果指示灯LED4和效果指示灯LED5 关闭。

综上，本实用新型电机通过使用上述电机驱动电路，从而可以方便地通过触摸按键K来调节转速、开关机状态、正反转状态以及跑马灯效果，用户可以从按键指示灯LED1的指示来读出电机相对应的工作状态；上述电机驱动电路增加了电机的挡位功能，实现挡位功能的成本较少，方便电机安装在设备内部，对设备外观影响很小，有利于设备的结构防护，同时非常便于电机的批量生产。

本实施方式还提供了一种风扇30，如图6至图10所示，风扇30包括扇框 31、扇叶32和上述的电机，电机的定子21固定安装于扇框31中，电机的转子固定连接于扇叶32上，扇叶32可转动地安装于扇框31中。该风扇30可以装配在一些设备的壳体70内，以为设备散热。

本实施方式提供的风扇30的加工可以分为触摸按键组件的加工，电机定子组件的加工和风扇30的组装，具体如下：

(1)触摸按键组件的加工：本实施例列举了两种触摸按键组件加工方案，方案一：如图2和图3所示，触摸按键K为一块连接有一根导线50的触摸电极 11，触摸电极11为背面粘胶的铜箔，铜箔厚度为2mm，通过铜箔的粘胶面可以直接将铜箔粘贴在设备的壳体内壁上，按键指示灯LED1固定在设备的安装卡座里，按键指示灯LED1的光线可以透过设备的壳体，便于用户观察。

方案二：如图4和图5所示，触摸按键K包括触摸弹簧13和触摸线路板12，按键指示灯LED1直接贴片封装在触摸线路板12上，触摸弹簧13呈圆柱状，安装时以按键指示灯LED1的位置为中心，以避免触摸弹簧13遮挡按键指示灯LED1 的光线，触摸弹簧13的一端直接焊接在触摸线路板12上，触摸弹簧13的另一端用于顶在(紧贴)设备的壳体内壁上，以便接收用户的触摸信号，按键指示灯LED1的光线可以透过设备的壳体，便于用户观察，触摸线路板12可安装在设备的壳体卡槽里。

(2)电机定子组件的加工：如图2至图5所示，根据风扇30的转速要求，选择合适的漆包线线径和匝数，绕制好电机的定子21，将定子21焊接在贴好电子元件的控制线路板22上，然后把触摸按键组件上的线材接口焊接在控制线路板22上的对应位置。

(3)风扇30的组装：把两颗滚珠放入扇框31的中管内，将加工好的电机定子组件套入扇框31的中管，整理触摸按键组件的线材并卡入到扇框31的卡线槽内；接着把电机的转子固定连接于扇叶32上，弹簧套在扇叶32的轴芯33 上，然后使扇叶32的轴芯33穿设于电机定子21中，将扇叶32安装于扇框31 中，注意使电机定子组件的跑马灯位于风扇30的出风口一侧，最后用扣环把扇叶32的轴芯33锁定，装配完成。

装配好的风扇30接通电源后，电源供电给风扇30的电机以使风扇30开机，风扇30开机后，电机的转速为4000RPM左右，长按触摸按键K三秒，可以观察到触摸按键K上的按键指示灯LED1闪烁一次，即为默认一挡；短按触摸按键K 一次，挡位循环加一挡，根据不同的挡位可以实现风扇30的转速改变和开关机状态的改变，风扇30出风口处的跑马灯也可以呈现不同的灯光效果，可以使外观更加绚丽，达到预期的装饰效果。

本实施方式还提供了一种设备，如图11和图12所示，该设备包括壳体70 和上述的风扇30，壳体70上设有散热孔71和安装孔，风扇30设置于壳体70 内且风扇30的出风口朝向散热孔71，风扇30中的触摸按键K和按键指示灯LED1 嵌设于安装孔中。

具体安装风扇30时，将风扇30的扇框31及其内的电机和扇叶32等安装在设备的壳体70内壁上，并把风扇30中的触摸按键K和按键指示灯LED1安装在壳体70上的安装孔中。使用时，通过供电插头60接通设备电源，设备电源将提供12V直流电源供电给风扇30的电机以使风扇30开机，风扇30开机后其电机带动扇叶32转动，扇叶32转动将壳体70内的热风通过壳体70上的散热孔71吹出，以为设备散热。

由于电机中的电机驱动电路体积小巧、寿命长且结构简单，因此非常适合安装在设备内部，对设备的外观结构影响非常小，有利于设备的结构防护，使得设备更容易做到防尘、防水和防盐雾。

需要说明的是，当一个部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述，只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电机驱动电路，其特征在于，包括触摸控制芯片U1、电机驱动芯片U2、触摸按键K、按键指示灯LED1、电阻R7、电阻R8、电阻R9和电阻R10；

所述触摸控制芯片U1的VCC引脚用于连接电压输入端VIN，所述电压输入端VIN连接所述电阻R7的第一端，所述电阻R7的第二端分别连接所述触摸控制芯片U1的FG引脚和所述电阻R8的第一端，所述电阻R8的第二端连接所述电机驱动芯片U2的FG引脚；

所述触摸控制芯片U1的FR引脚通过所述电阻R9连接所述电机驱动芯片U2的FR引脚，所述触摸控制芯片U1的VSP/PWM引脚通过所述电阻R10连接所述电机驱动芯片U2的VSP/PWM引脚；所述触摸控制芯片U1的GND引脚接地；

所述触摸控制芯片U1的控制I/O引脚连接所述触摸按键K，所述触摸控制芯片U1的第一I/O引脚连接所述按键指示灯LED1的正极，所述按键指示灯LED1的负极接地；

所述电机驱动芯片U2的VCC引脚用于连接所述电压输入端VIN，所述电机驱动芯片U2的GND引脚接地，所述电机驱动芯片U2的OUT1引脚和OUT2引脚用于连接电机L的驱动引脚。

2.根据权利要求1所述的电机驱动电路，其特征在于，所述触摸按键K为触摸电极(11)。

3.根据权利要求1所述的电机驱动电路，其特征在于，所述触摸按键K包括触摸线路板(12)和触摸弹簧(13)，所述触摸弹簧(13)焊接于所述触摸线路板(12)上，所述触摸线路板(12)连接所述触摸控制芯片U1的控制I/O引脚。

4.根据权利要求3所述的电机驱动电路，其特征在于，所述按键指示灯LED1焊接于所述触摸线路板(12)上，所述触摸弹簧(13)围设于所述按键指示灯LED1的外围，所述触摸线路板(12)连接所述触摸控制芯片U1的第一I/O引脚。

5.根据权利要求1所述的电机驱动电路，其特征在于，所述电机驱动电路还包括稳压芯片U3、电容C1和电容C2；

所述稳压芯片U3的输入引脚VIN连接所述电压输入端VIN，所述稳压芯片U3的输出引脚VOUT分别连接所述电阻R7的第一端和所述触摸控制芯片U1的VCC引脚；所述稳压芯片U3的GND引脚接地，所述稳压芯片U3的输入引脚VIN通过所述电容C1接地，所述稳压芯片U3的输出引脚VOUT通过所述电容C2接地。

6.根据权利要求5所述的电机驱动电路，其特征在于，所述电机驱动电路还包括二极管D1、二极管D2、稳压二极管ZD1和电容C3；

所述二极管D1的正极用于连接所述电压输入端VIN，所述二极管D1的负极连接所述稳压芯片U3的输入引脚VIN；所述二极管D2的正极用于连接所述电压输入端VIN，所述二极管D2的负极连接所述电机驱动芯片U2的VCC引脚；

所述电机驱动芯片U2的VCC引脚连接所述稳压二极管ZD1的负极，所述稳压二极管ZD1的正极接地；所述电机驱动芯片U2的VCC引脚通过所述电容C3接地。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电机驱动电路，其特征在于，所述电机驱动电路还包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、效果指示灯LED2、效果指示灯LED3、效果指示灯LED4和效果指示灯LED5；

所述触摸控制芯片U1的第一I/O引脚通过所述电阻R1连接所述按键指示灯LED1的正极，所述按键指示灯LED1的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的第二I/O引脚通过所述电阻R2连接所述效果指示灯LED2的正极，所述效果指示灯LED2的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的第三I/O引脚通过所述电阻R3连接所述效果指示灯LED3的正极，所述效果指示灯LED3的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的第四I/O引脚通过所述电阻R4连接所述效果指示灯LED4的正极，所述效果指示灯LED4的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的第五I/O引脚通过所述电阻R5连接所述效果指示灯LED5的正极，所述效果指示灯LED5的负极接地；

所述触摸控制芯片U1的控制I/O引脚通过所述电阻R6连接所述触摸按键K。

8.一种电机，其特征在于，包括定子(21)、转子和控制线路板(22)，所述定子(21)固定于所述控制线路板(22)上，所述控制线路板(22)上设有如权利要求1至7中任一项所述的电机驱动电路，所述电机驱动电路中的电机驱动芯片U2的OUT1引脚和OUT2引脚连接所述定子(21)的驱动引脚。

9.一种风扇(30)，其特征在于，包括扇框(31)、扇叶(32)和如权利要求8所述的电机，所述电机的定子(21)固定安装于所述扇框(31)中，所述电机的转子固定连接于所述扇叶(32)上，所述扇叶(32)可转动地安装于所述扇框(31)中。

10.一种设备，其特征在于，包括壳体(70)和如权利要求9所述的风扇(30)，所述壳体(70)上设有散热孔(71)和安装孔，所述风扇(30)设置于所述壳体(70)内且所述风扇(30)的出风口朝向所述散热孔(71)，所述风扇(30)中的触摸按键K和按键指示灯LED1嵌设于所述安装孔中。

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