CN212323866U - 一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳 - Google Patents
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Abstract
一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，属于电动机技术领域；电机的轴的左壁面固定安装有短杆，短杆的外圆壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面固定安装有转轴，转轴的上下两侧壁面均固定安装有弹簧，两侧弹簧相互远离的一侧壁面均固定安装有撞球机壳上开设有透气孔，透气孔为Z字形通孔，以便于在电动机散热透气的同时减少外界灰尘进入机壳内部，机壳内部设置有滤网，当灰尘从外界进入机壳内部时会被滤网挡下并吸附在滤网上，电机与外界供电设备相连，电机带动转轴转动，转轴带动弹簧上的撞球撞击滤网，从而将滤网上吸附的灰尘撞落至尘盒中，尘盒中设置有吸尘垫，吸尘垫为硅胶材料，从而将撞落的灰尘吸附以便于收集清理机壳内的灰尘。
Description
技术领域
本实用新型属于电动机技术领域，具体是涉及一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
通常在电动机运作的过程中难免会有灰尘进入发动机内部，一般清理灰尘的方法是人工将发动机外壳拆卸掉再用刷子清理发动机内部存积的灰尘，但这种方法往往会因为发动机内部零件较多从而导致清理发动机内部灰尘效率较低的问题，为此需要一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，包括机壳，所述机壳为圆柱形中空结构，机壳的右壁面开设有开口，机壳的外圆壁面固定安装有底座，底座为T形结构，机壳的右壁面固定安装有隔板，隔板为圆柱形结构，隔板的直径大小与机壳的直径大小相同，隔板的右壁面开设有网槽，网槽为圆形通孔，网槽的内部直径大小与机壳右壁面开口处的内部直径大小相同，网槽的内圆壁面固定安装有滤网，滤网为圆柱形结构，隔板的右壁面开设有固定孔，固定孔为圆形螺纹孔，固定孔有四个，四个固定孔分别位于隔板右壁面上下左右四端位置，隔板的右壁面设置有尘盒，尘盒为圆柱形中空结构，尘盒的右壁面上下左右四侧位置均开设有连接孔，连接孔的内部设置有螺栓，螺栓的外圆壁面开设有外螺纹，螺栓一直延伸到固定孔的内部且与固定孔螺纹连接在一起，尘盒的右壁面开设有透气孔，尘盒的左壁面开设有圆槽，圆槽为圆形槽，圆槽的内圆壁面固定安装有吸尘垫，吸尘垫的内圆壁面固定安装有电机，电机位于吸尘垫内圆壁面靠近左端位置，电机的轴的左壁面固定安装有短杆，短杆为圆柱形结构，短杆的外圆壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面固定安装有转轴，转轴为圆柱形结构，转轴连通了圆孔的内部且一直延伸到圆槽的内部，转轴的上下两侧壁面均固定安装有弹簧，两侧弹簧相互远离的一侧壁面均固定安装有撞球，撞球为球形结构。
作为优选，所述连接孔为圆形螺纹通孔，连接孔的位置与固定孔的位置相互对应。
作为优选，所述透气孔为Z字形通孔。
作为优选，所述吸尘垫为圆环形结构，吸尘垫的内圆壁面开设有凹槽，凹槽为矩形槽，凹槽一直延伸到吸尘垫的左右两侧壁面。
作为优选，所述圆孔为圆形通孔，圆孔位于短杆外圆壁面靠近左端位置。
本实用新型具有的有益效果：
1.该一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，通过在机壳内部设置有滤网，当灰尘从外界进入机壳内部时会被滤网挡下并吸附在滤网上，电机与外界供电设备相连，电机带动转轴转动，转轴带动弹簧上的撞球撞击滤网，从而将滤网上吸附的灰尘撞落至尘盒中，尘盒中设置有吸尘垫，吸尘垫为硅胶材料，从而将撞落的灰尘吸附以便于收集清理机壳内的灰尘。
2.该一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，通过在尘盒上开设有透气孔，透气孔为Z字形通孔，从而便于发动机散热透气的同时减少外界灰尘进入发动机内部。
3.该一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，通过在吸尘垫上开设有凹槽以增大吸尘垫的表面积，从而增大灰尘与吸尘垫的接触面积以提高吸尘垫吸附灰尘的效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
图2是本实用新型的一种拆分结构示意图；
图3是本实用新型中尘盒的一种内部结构示意图；
图4是图3中A部放大的一种结构示意图；
图5是本实用新型中透气孔的一种结构示意图。
图中：1、机壳；2、底座；3、隔板；4、网槽；5、滤网；6、固定孔；7、尘盒；8、透气孔；9、连接孔；10、螺栓；11、圆槽；12、吸尘垫；13、凹槽；14、电机；15、短杆；16、圆孔；17、转轴；18、弹簧；19、撞球。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，如图1-图5所示，包括机壳1，所述机壳1为圆柱形中空结构，机壳1的右壁面开设有开口，机壳1的外圆壁面固定安装有底座2，底座2为T形结构，机壳1的右壁面固定安装有隔板3，隔板3为圆柱形结构，隔板3的直径大小与机壳1的直径大小相同，隔板3的右壁面开设有网槽4，网槽4为圆形通孔，网槽4的内部直径大小与机壳1右壁面开口处的内部直径大小相同，网槽4的内圆壁面固定安装有滤网5，滤网5为圆柱形结构，隔板3的右壁面开设有固定孔6，固定孔6为圆形螺纹孔，固定孔6有四个，四个固定孔6分别位于隔板3右壁面上下左右四端位置，隔板3的右壁面设置有尘盒7，尘盒7为圆柱形中空结构，尘盒7的右壁面上下左右四侧位置均开设有连接孔9，连接孔9为圆形螺纹通孔，连接孔9的位置与固定孔6的位置相互对应，连接孔9的内部设置有螺栓10，螺栓10的外圆壁面开设有外螺纹，螺栓10一直延伸到固定孔6的内部且与固定孔6螺纹连接在一起，尘盒7的右壁面开设有透气孔8，透气孔8为Z字形通孔，尘盒7的左壁面开设有圆槽11，圆槽11为圆形槽，圆槽11的内圆壁面固定安装有吸尘垫12，吸尘垫12为圆环形结构，吸尘垫12为硅胶材料，吸尘垫12的内圆壁面开设有凹槽3，凹槽3为矩形槽，凹槽3一直延伸到吸尘垫12的左右两侧壁面，吸尘垫12的内圆壁面固定安装有电机14，电机14位于吸尘垫12内圆壁面靠近左端位置，电机14为现有结构，在此不做赘述，电机14的轴的左壁面固定安装有短杆15，短杆15为圆柱形结构，短杆15的外圆壁面开设有圆孔16，圆孔16为圆形通孔，圆孔16位于短杆15外圆壁面靠近左端位置，圆孔16的内圆壁面固定安装有转轴17，转轴17为圆柱形结构，转轴17连通了圆孔16的内部且一直延伸到圆槽11的内部，转轴17的上下两侧壁面均固定安装有弹簧18，两侧弹簧18相互远离的一侧壁面均固定安装有撞球19，撞球19为球形结构，撞球19为橡胶材料。
本实用新型的原理：在使用时，尘盒上开设有透气孔8，透气孔8为Z字形通孔，以便于在电动机散热透气的同时减少外界灰尘进入机壳1内部，机壳1内部设置有滤网5，当灰尘从外界进入机壳内部时会被滤网5挡下并吸附在滤网5上，电机14与外界供电设备相连，电机14带动转轴16转动，转轴16带动弹簧18上的撞球19撞击滤网5，从而将滤网5上吸附的灰尘撞落至尘盒7中，尘盒7中设置有吸尘垫12，吸尘垫12为硅胶材料，从而将撞落的灰尘吸附以便于收集清理机壳1内的灰尘。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，包括机壳(1)，所述机壳(1)的外圆壁面固定安装有底座(2)，其特征在于：所述机壳(1)的右壁面固定安装有隔板(3)，隔板(3)的右壁面开设有网槽(4)，网槽(4)的内圆壁面固定安装有滤网(5)，隔板(3)的右壁面开设有固定孔(6)，隔板(3)的右壁面设置有尘盒(7)，尘盒(7)的右壁面开设有连接孔(9)，连接孔(9)的内部设置有螺栓(10)，尘盒(7)的右壁面开设有透气孔(8)，尘盒(7)的左壁面开设有圆槽(11)，圆槽(11)的内圆壁面固定安装有吸尘垫(12)，吸尘垫(12)的内圆壁面开设有凹槽(13)，吸尘垫(12)的内圆壁面固定安装有电机(14)，电机(14)的轴的左壁面固定安装有短杆(15)，短杆(15)的外圆壁面开设有圆孔(16)，圆孔(16)的内圆壁面固定安装有转轴(17)，转轴(17)的上下两侧壁面均固定安装有弹簧(18)，两侧弹簧(18)相互远离的一侧壁面均固定安装有撞球(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，其特征在于：所述转轴(17)为圆柱形结构，转轴(17)连通了圆孔(16)的内部且一直延伸到圆槽(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，其特征在于：所述透气孔(8)为Z字形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，其特征在于：所述凹槽(13)为矩形槽，凹槽(13)一直延伸到吸尘垫(12)的左右两侧壁面。
5.根据权利要求1所述的一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，其特征在于：所述螺栓(10)一直延伸到固定孔(6)的内部且与固定孔(6)螺纹连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种高压粉尘防爆型三相异步电动机机壳，其特征在于：所述电机(14)位于吸尘垫(12)内圆壁面靠近左端位置。
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