CN212323680U - 一种装配式电缆沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力施工技术领域，本实用新型公开了一种装配式电缆沟；本实用新型装配式电缆沟各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的GFRP材料制成，保证电缆沟结构性能的前提下，减轻电缆沟的重量，方便运输与安装。本实用新型装配式电缆沟各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的GFRP材料制成，具有很好的耐酸碱腐蚀能力，各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期维护，降低维修费用，可适应沿海腐蚀环境。本实用新型装配式电缆沟部件模块化，生产标准化，每个部件的质量不超过30kg，无需大型机械辅助施工，场地选择灵活，提高了工作效率，缩短了施工周期，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。

Description

一种装配式电缆沟

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，特别是一种装配式电缆沟。

背景技术

为便于在直线段上拉引电缆，需要设置电缆沟。现有技术中常用的现浇钢筋混凝土电缆沟，通过现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土建造电缆沟，存在施工周期长、工期受气候影响显著、施工质量波动较大、机械化程度低、工人劳动强度大、不利于环境保护等缺点。

现有技术中预制装配式混凝土电缆沟存在着整体重量过大、吊装运输困难等问题。如专利号为201921739779.3，装配式电缆沟，包括侧板、顶板以及底板，侧板、顶板以及底板均采用钢筋混凝土预制而成，其整体重量过大、吊装运输困难，不便于施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式电缆沟，在满足结构承载及功能的前提下，减轻电缆沟的重量，提高施工效率，以解决传统混凝土电缆沟重量过大，施工效率低等问题。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种装配式电缆沟，其特征在于，包括底板、底座、挡板、盖板和第一插销；所述底板的两端均设置有底座，每个底座上均设置有挡板；所述挡板由若干块箱式侧板拼接而成，相邻两个箱式侧板通过第一插销相固定连接；两个挡板之间设置有若干块盖板，每块盖板的宽度与箱式侧板的宽度相同，相邻两个盖板通过第一插销相固定连接，且盖板通过第一插销与正下方的箱式侧板相固定连接；所述底板、底座、挡板、盖板和第一插销均采用轻质高强耐腐蚀的GFRP材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板由若干块箱式底板拼接而成，相邻两个箱式底板通过第二插销相固定连接；所述第二插销采用GFRP材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱式底板的壁厚不小于4mm，每个箱式底板的两端均设置有第一条形插槽，第一条形插槽与第二插销相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座包括面板和若干个空心矩形柱，所述面板上均匀的设置有若干个空心矩形柱，空心矩形柱与箱式侧板的底端相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱式侧板的壁厚不小于4mm，每个箱式侧板的两端均设置有第二条形插槽，第二条形插槽与第一插销相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的两端均设置有一对槽口，槽口与第一插销的顶部相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插销的横截面呈工字形，第一插销的长度等于箱式侧板的高度与盖板的厚度之和，第一插销的两端分别与相邻两个箱式侧板相插接，第一插销的顶部两端分别与相邻两个盖板相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的两端均通过螺栓固定有底座。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型装配式电缆沟各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的GFRP材料制成，保证电缆沟结构性能的前提下，减轻电缆沟的重量，方便运输与安装。

（2）本实用新型装配式电缆沟各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的GFRP材料制成，具有很好的耐酸碱腐蚀能力，各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期维护，降低维修费用，可适应沿海腐蚀环境。

（3）本实用新型装配式电缆沟部件模块化，生产标准化，每个部件的质量不超过30kg，无需大型机械辅助施工，场地选择灵活，提高了工作效率，缩短了施工周期，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配式电缆沟的结构示意图。

图2为本实用新型装配式电缆沟中箱式底板的结构示意图。

图3为本实用新型装配式电缆沟中底座的结构示意图。

图4为本实用新型装配式电缆沟中箱式侧板的结构示意图。

图5为本实用新型装配式电缆沟中盖板的结构示意图。

图6为本实用新型装配式电缆沟中插销的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种装配式电缆沟，包括底板1、底座2、挡板3、盖板4和第一插销5；所述底板1的两端均通过螺栓固定有底座2，每个底座2上均设置有挡板3；所述挡板3由若干块箱式侧板31拼接而成，相邻两个箱式侧板31通过第一插销5相固定连接；两个挡板3之间设置有若干块盖板4，每块盖板4的宽度与箱式侧板31的宽度相同，相邻两个盖板4通过第一插销5相固定连接，且盖板4通过第一插销5与正下方的箱式侧板31相固定连接；所述底板1、底座2、挡板3、盖板4和第一插销5均采用GFRP材料制成。本实用新型装配式电缆沟各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的GFRP材料制成，保证电缆沟结构性能的前提下，减轻电缆沟的重量，方便运输与安装。本实用新型装配式电缆沟各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的GFRP材料制成，具有很好的耐酸碱腐蚀能力，各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期维护，降低维修费用，可适应沿海腐蚀环境。

如图2所示，所述底板1由若干块箱式底板11拼接而成，相邻两个箱式底板11通过第二插销6相固定连接；所述第二插销6采用GFRP材料制成。每个箱式底板11的两端均设置有第一条形插槽12，第一条形插槽12与第二插销6相插接；所述箱式底板11的壁厚不小于4mm。所述底板1采用插销固定连接，便于施工，提高了施工效率。

如图3所示，所述底座2包括面板21和若干个空心矩形柱22，所述面板21上均匀的设置有若干个空心矩形柱22，空心矩形柱22与箱式侧板31的底端相插接，采用插接方式相连接，便于施工，提高了施工效率。

如图4所示，所述箱式侧板31的壁厚不小于4mm，每个箱式侧板31的两端均设置有第二条形插槽32，第二条形插槽32与第一插销5相插接，所述挡板2采用插销固定连接，便于施工，提高了施工效率。

如图5所示，所述盖板4的两端均设置有一对槽口41，槽口41与第一插销5的顶部相插接。

如图6所示，所述第一插销5的横截面呈工字形，第一插销5的长度等于箱式侧板31的高度与盖板4的厚度之和，第一插销5的两端分别与相邻两个箱式侧板31相插接，第一插销5的顶部两端分别与相邻两个盖板4相插接；所述第一插销5使相邻两个箱式侧板以及相邻两个盖板连接成一个整体，结构上更加优化，施工更加便捷，大大提高了施工效率。

本实用新型装配式电缆沟经模块化设计，所有部件均可标准化生产，不仅可以降低制造成本，而且便于施工，降低维修费用；本实用新型装配式电缆沟所有部件采用拉挤成型法制作，具有良好整体性和稳定性。

一种装配式电缆沟的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将若干块箱式底板11通过第二插销6连接形成整块底板1；

步骤二：在底板1的两端通过螺栓连接固定安装底座2；

步骤三：将箱式侧板31通过插接的方式固定到底座2上；

步骤四：相邻两个箱式侧板31通过第一插销5固定连接；

步骤五：将盖板4通过第一插销5固定在箱式侧板31上。

综上所述，本实用新型装配式电缆沟各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的GFRP材料制成，保证电缆沟结构性能的前提下，减轻电缆沟的重量，方便运输与安装。本实用新型装配式电缆沟各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的GFRP材料制成，具有很好的耐酸碱腐蚀能力，各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期维护，降低维修费用，可适应沿海腐蚀环境。本实用新型装配式电缆沟部件模块化，生产标准化，每个部件的质量不超过30kg，无需大型机械辅助施工，场地选择灵活，提高了工作效率，缩短了施工周期，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式电缆沟，其特征在于，包括底板（1）、底座（2）、挡板（3）、盖板（4）和第一插销（5）；所述底板（1）的两端均设置有底座（2），每个底座（2）上均设置有挡板（3）；所述挡板（3）由若干块箱式侧板（31）拼接而成，相邻两个箱式侧板（31）通过第一插销（5）相固定连接；两个挡板（3）之间设置有若干块盖板（4），每块盖板（4）的宽度与箱式侧板（31）的宽度相同，相邻两个盖板（4）通过第一插销（5）相固定连接，且盖板（4）通过第一插销（5）与正下方的箱式侧板（31）相固定连接；所述底板（1）、底座（2）、挡板（3）、盖板（4）和第一插销（5）均采用GFRP材料制成。

2.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述底板（1）由若干块箱式底板（11）拼接而成，相邻两个箱式底板（11）通过第二插销（6）相固定连接；所述第二插销（6）采用GFRP材料制成。

3.根据权利要求2所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述箱式底板（11）的壁厚不小于4mm，每个箱式底板（11）的两端均设置有第一条形插槽（12），第一条形插槽（12）与第二插销（6）相插接。

4.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述底座（2）包括面板（21）和若干个空心矩形柱（22），所述面板（21）上均匀的设置有若干个空心矩形柱（22），空心矩形柱（22）与箱式侧板（31）的底端相插接。

5.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述箱式侧板（31）的壁厚不小于4mm，每个箱式侧板（31）的两端均设置有第二条形插槽（32），第二条形插槽（32）与第一插销（5）相插接。

6.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述盖板（4）的两端均设置有一对槽口（41），槽口（41）与第一插销（5）的顶部相插接。

7.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述第一插销（5）的横截面呈工字形，第一插销（5）的长度等于箱式侧板（31）的高度与盖板（4）的厚度之和，第一插销（5）的两端分别与相邻两个箱式侧板（31）相插接，第一插销（5）的顶部两端分别与相邻两个盖板（4）相插接。

8.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述底板（1）的两端均通过螺栓固定有底座（2）。

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