CN212323614U - 一种全功能自承式电缆支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全功能自承式电缆支架，包括立柱，所述立柱为可伸缩的圆柱形结构，底部设有固定平板；所述立柱上设有托臂，所述托臂通过活动卡扣固定于立柱上，所述托臂前端连接旋转抱箍；所述立柱顶部还设有可调节的顶板预应力机构，所述顶板预应力机构包括上顶板、下顶板和紧固件，所述上顶板和下顶板通过紧固件连接，所述紧固件设有弹簧，可实现与楼顶的压紧调节。本实用新型具有结构简单、安装方便、支架强度高、无需焊接或借助墙壁安装等特点，采用可调节高度的立柱以及可随意调整水平安装角度的托臂结构，立柱不需要借助墙壁安装，即可实现“自承式”功能，可广泛用于电缆敷设领域。

Description

一种全功能自承式电缆支架

技术领域

本实用新型属于电缆支架技术领域，具体地说，是一种全功能自承式电缆支架。

背景技术

电力行业中，电缆支架属于常用零部件，如在电缆沟或隧道内进行电缆敷设，一般多使用支架来固定电缆；目前，常用的支架有角钢支架和装配式支架，支架多为固定式结构，且立柱高度和水平安装角度大多不能随意调节，大大限制了现场施工的灵活性，影响到施工效率。另外，现有的电缆支架往往需要在电缆层天花板或地坪预埋铁件，并通过焊接将立柱牢固直立于建筑物上、下楼板之间，而焊接过程中对楼板也有一定的破坏和隐形强度的影响。为此，现有的电缆支架有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种全功能自承式电缆支架，具有结构简单、安装方便、支架强度高、无需焊接或借助墙壁安装等特点，采用可调节高度的立柱以及可随意调整水平安装角度的托臂结构，立柱不需要借助墙壁安装，即可实现“自承式”功能，可广泛用于电缆敷设领域。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种全功能自承式电缆支架，包括立柱，所述立柱为可伸缩的圆柱形结构，底部设有固定平板；所述立柱上设有托臂，所述托臂通过活动卡扣固定于立柱上，所述托臂前端连接旋转抱箍；所述立柱顶部还设有可调节的顶板预应力机构，所述顶板预应力机构包括上顶板、下顶板和紧固件，所述上顶板和下顶板通过紧固件连接，所述紧固件设有弹簧，可实现与楼顶的压紧调节。

作为一种改进，所述立柱上设有若干三角支架，所述三角支架对称分布于立柱两侧。

作为一种改进，所述固定平板上设有四个对称分布的固定螺丝孔。

作为一种改进，所述托臂的数量为两个以上，可根据实际工程需求调整托臂装设的数量和层高间距。

作为一种改进，所述托臂采用热固性高分子复合材料，托臂长度为 600-700mm。

作为一种改进，所述立柱为Q235的热镀锌无缝钢管材质。

本实用新型取得的有益效果为：一种全功能自承式电缆支架，具有结构简单、安装方便、支架强度高、无需焊接或借助墙壁安装等特点；通过采用可调节高度的立柱以及可随意调整水平安装角度的托臂设计，使得立柱不需要借助墙壁安装，即可实现“自承式”；通过在立柱顶部设置有可调节顶板预应力机构，能够将立柱牢固直立于建筑物上、下楼板之间，无需焊接，大大减少了焊接对楼板的影响，同时简化了施工工艺；另外，立柱上的托臂可根据实际工程需求调整装设的数量和层间距，包装电缆支架的承载力要求全面满足《电力工程电缆设计规范》标准；最后，立柱采用Q235的热镀锌无缝钢管材质，保证立柱的使用强度和使用寿命，而托臂采用热固性高分子复合材料，防止单芯电缆涡流发热。

附图说明

图1是本实用新型全功能自承式电缆支架的结构示意图；

图2是本实用新型全功能自承式电缆支架的顶部放大图。

图中：1、立柱，2、固定平板，3、托臂，4、活动卡扣，5、旋转抱箍，6、上顶板，7、下顶板，8、紧固件，9、弹簧，10、三角支架，11、固定螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1～2所示，本实用新型的一种全功能自承式电缆支架，包括立柱1，所述立柱1为可伸缩的圆柱形结构，底部设有固定平板2；所述立柱1上设有托臂3，所述托臂3通过活动卡扣4固定于立柱1上，所述托臂3前端连接旋转抱箍5；所述立柱1顶部还设有可调节的顶板预应力机构，所述顶板预应力机构包括上顶板6、下顶板7和紧固件8，所述上顶板6和下顶板7通过紧固件8连接，所述紧固件8设有弹簧9，可实现与楼顶的压紧调节。

进一步地，所述立柱1上设有若干三角支架10，所述三角支架10对称分布于立柱1两侧；具体的，所述三角支架10通过卡扣活动连接于立柱1上，层间距可根据实际需求做出调整。

进一步地，所述固定平板2上设有四个对称分布的固定螺丝孔11，从而方便立柱1固定于地面，进一步保证电缆支架的使用稳定性。

进一步地，所述托臂3的数量为两个以上，可根据实际工程需求调整装设的数量和托臂层高间距，具体的，所述托臂3可沿立柱垂直方向任意移动，也可水平方向以及能随电缆走向进行轴向360度灵活调整，所述托臂通过所述旋转抱箍5，可使托臂3平面旋转一定角度以适应电缆的安装角度；更进一步地，所述托臂3采用热固性高分子复合材料，包括托臂抱箍或托臂组件，托臂长度为600-700mm，托臂采用热固性高分子复合材料，使得支架整体具有轻质高强、绝缘性良好、耐腐蚀性好、避免涡流等特性。

进一步地，所述立柱1为Q235的热镀锌无缝钢管材质，具体的，所述立柱的厚度5mm，高度1500-3000mm，热镀锌层的厚度为65-70μm，使得立柱1 具有良好的强度和耐腐蚀性能，从而适用于地下、隧道等潮湿的使用环境。

本实用新型的全功能自承式电缆支架，是针对电缆层内线缆敷设而使用的新型电缆支架，由可调节高度的立柱1以及可随意调整水平安装角度的托臂3组成。电缆支架的立柱不需要借助墙壁安装，即可实现“自承式”安装功能。通过在电缆支架顶部设置可调节顶板的预应力机构，能够将立柱1牢固直立于建筑物上、下楼板之间；另外，托臂3可根据实际工程需求调整装设的数量和层间距，承载力可满足《电力工程电缆设计规范》标准要求。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全功能自承式电缆支架，包括立柱（1），其特征在于，所述立柱（1）为可伸缩的圆柱形结构，底部设有固定平板（2）；所述立柱（1）上设有托臂（3），所述托臂（3）通过活动卡扣（4）固定于立柱（1）上，所述托臂（3）前端连接旋转抱箍（5）；所述立柱（1）顶部还设有可调节的顶板预应力机构，所述顶板预应力机构包括上顶板（6）、下顶板（7）和紧固件（8），所述上顶板（6）和下顶板（7）通过紧固件（8）连接，所述紧固件（8）设有弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的全功能自承式电缆支架，其特征在于，所述立柱（1）上设有若干三角支架（10），所述三角支架（10）对称分布于立柱（1）两侧。

3.根据权利要求1所述的全功能自承式电缆支架，其特征在于，所述固定平板（2）上设有四个对称分布的固定螺丝孔（11）。

4.根据权利要求1所述的全功能自承式电缆支架，其特征在于，所述托臂（3）的数量为两个以上，可根据实际工程需求调整托臂（3）装设的数量和层高间距。

5.根据权利要求4所述的全功能自承式电缆支架，其特征在于，所述托臂（3）采用热固性高分子复合材料，托臂长度为600-700mm。

6.根据权利要求1所述的全功能自承式电缆支架，其特征在于，所述立柱（1）为Q235的热镀锌无缝钢管材质。

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