CN212323254U - 一种贴片式插座 - Google Patents

Abstract

一种贴片式插座，包括印制线路板，印制线路板上载有插座单元，其中：印制线路板上开设有贯通正反两面的方形安装孔，印制线路板上还在方形安装孔的前后沿预制有焊盘；插座单元采用导电金属片一体成型，其具有一个长方形的贴片部；贴片部的首尾两端与方形安装孔的前后沿焊盘一一对应的贴片焊接；贴片部开设有与方形安装孔居中对齐的插接孔，以供直插式封装的电子元器件向下插入引脚；贴片部的两侧中部分别具有向下折弯嵌入方形安装孔的夹片，夹片的下部成型有相向靠近的折弯部，折弯部的内侧相互配合构成一位于插接孔正下方的狭缝结构以对电子元器件向下插入的引脚提供夹持力。本实用新型为电子元器件提供了非焊接的直插式安装插座，兼容性高。

Description

一种贴片式插座

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，具体的是一种贴片式插座。

背景技术

随着电子技术的发展，印制线路板被普及应用在各种产品中。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

现有技术中，印制线路板上安装的电子元器件为实现电气连接多采用在印制线路板上预制焊盘，电子元器件的引脚则采用贴片封装或直插式封装的形式通过锡焊与焊盘连接。

申请人在实践中发现，上述现有技术中的方案使得电子元器件被焊接在印制线路板上，在维修拆换时需要借助专用的取焊工具和焊接工具，效率较低。此外，申请人还发现，由于维修人员的操作水准差异较大，在维修拆换电子元器件时易损伤印制线路板和电子元器件。

实用新型内容

为了弥补现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种贴片式插座，在印制线路板上为直插式封装的电子元器件提供了无需焊接安装途径。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种贴片式插座，包括印制线路板，印制线路板上载有插座单元，以供直插式封装的电子元器件插接，其中：

印制线路板上开设有贯通正反两面的方形安装孔，印制线路板上还在方形安装孔的前后沿预制有焊盘，焊盘与印制线路板上的印刷电路相连；

插座单元采用导电金属片一体成型，其具有一个长方形的贴片部；贴片部的首尾两端分别跨越方形安装孔的前后沿，并与方形安装孔的前后沿焊盘一一对应的贴片焊接；贴片部开设有与方形安装孔居中对齐的插接孔，以供直插式封装的电子元器件向下插入引脚；贴片部的两侧中部分别具有向下折弯嵌入方形安装孔的夹片，夹片的下部成型有相向靠近的折弯部，折弯部的内侧相互配合构成一位于插接孔正下方的狭缝结构以对电子元器件向下插入的引脚提供夹持力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过贴片焊接在印制线路板上的插座单元为直插式封装的电子元器件提供了非焊接的直插式安装插座，使得该电子元器件在维修拆换时无需借助专用的取焊工具和焊接工具，对维修人员的操作水准兼容性高；

(2)由于贴片焊接易于实现自动化，提高生产效率，而插座单元又能简化电子元器件的装配工序，极大的提高了电子元器件在印制线路板上的安装效率。

下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中插座单元的结构示意图。

图3是本实用新型用于按键开关的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种贴片式插座，包括印制线路板1，印制线路板1上载有插座单元2，以供直插式封装的电子元器件插接，其中：

印制线路板1上开设有贯通正反两面的方形安装孔11，印制线路板1上还在方形安装孔11的前后沿预制有焊盘(图未示出)，焊盘与印制线路板1上的印刷电路相连；

插座单元2采用导电金属片一体成型，其具有一个长方形的贴片部21；贴片部21的首尾两端分别跨越方形安装孔11的前后沿，并与方形安装孔11的前后沿焊盘一一对应的贴片焊接；贴片部21开设有与方形安装孔11居中对齐的插接孔22，以供直插式封装的电子元器件向下插入引脚；贴片部21的两侧中部分别具有向下折弯嵌入方形安装孔11的夹片23，夹片23的下部成型有相向靠近的折弯部231，折弯部231的内侧相互配合构成一位于插接孔22正下方的狭缝结构以对电子元器件向下插入的引脚提供夹持力。

上述技术方案中的一种贴片式插座，通过贴片焊接在印制线路板1上的插座单元2为直插式封装的电子元器件提供了非焊接的直插式安装插座；直插式封装的电子元器件的引脚自插接孔22插入插座单元2后，经由夹片23夹持实现可拆连接，并藉由插座单元2实现了与印制线路板1的电路连接，使得该电子元器件在维修拆换时无需借助专用的取焊工具和焊接工具，对维修人员的操作水准兼容性高。

而且采用上述技术方案中的一种贴片式插座，由于贴片焊接易于实现自动化，提高生产效率，而插座单元又能简化电子元器件的装配工序，极大的提高了电子元器件在印制线路板上的安装效率。

作为上述技术方案的一种改进，如图1和图2所示，夹片23的宽度与方形安装孔11的前后沿间距适配，以通过夹片23的两侧边沿与方形安装孔11的前后沿侧壁相互配合构成抵挡限位。如此，有助于提高插座单元2的安装强度。

作为上述技术方案的一种改进，如图1和图2所示，夹片23的上段为相对于贴片部21成90度向下折弯的抵接部232，抵接部232的外沿与方形安装孔11的左右沿侧壁相互配合构成抵挡限位。如此，同样有助于提高插座单元2的安装强度，同时还能协助夹片23保持较好的夹持配合姿态。

作为上述技术方案的一种改进，如图2所示，插接孔22为长孔，其长度方向沿方形安装孔11的前后沿方向设置。

作为上述技术方案的一种改进，如图2所示，印制线路板1上的方形安装孔11至少设有两个。

如图3所示，是本实用新型用于按键开关的一种示例。图中，按键开关3采用直插式封装，其底部具有一对引脚31，而印制线路板1上则提供了与引脚31对应的两个插座单元2。如图3所示，印制线路板1通过插座单元2为按键开关3提供了非焊接的直插式安装插座；按键开关3的引脚31自插接孔22插入插座单元2后，经由夹片23夹持实现可拆连接，并藉由插座单元2实现了与印制线路板1的电路连接，使得该按键开关3在维修拆换时无需借助专用的取焊工具和焊接工具，对维修人员的操作水准兼容性高。

对于本领域技术人员而言，本实用新型的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本实用新型的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本实用新型之内。

Claims (5)

1.一种贴片式插座，包括印制线路板，印制线路板上载有插座单元，以供直插式封装的电子元器件插接，其特征在于：

印制线路板上开设有贯通正反两面的方形安装孔，印制线路板上还在方形安装孔的前后沿预制有焊盘，焊盘与印制线路板上的印刷电路相连；

插座单元采用导电金属片一体成型，其具有一个长方形的贴片部；贴片部的首尾两端分别跨越方形安装孔的前后沿，并与方形安装孔的前后沿焊盘一一对应的贴片焊接；贴片部开设有与方形安装孔居中对齐的插接孔，以供直插式封装的电子元器件向下插入引脚；贴片部的两侧中部分别具有向下折弯嵌入方形安装孔的夹片，夹片的下部成型有相向靠近的折弯部，折弯部的内侧相互配合构成一位于插接孔正下方的狭缝结构以对电子元器件向下插入的引脚提供夹持力。

2.如权利要求1所述的一种贴片式插座，其特征在于：夹片的宽度与方形安装孔的前后沿间距适配，以通过夹片的两侧边沿与方形安装孔的前后沿侧壁相互配合构成抵挡限位。

3.如权利要求1所述的一种贴片式插座，其特征在于：夹片的上段为相对于贴片部成90度向下折弯的抵接部，抵接部的外沿与方形安装孔的左右沿侧壁相互配合构成抵挡限位。

4.如权利要求1所述的一种贴片式插座，其特征在于：插接孔为长孔，其长度方向沿方形安装孔的前后沿方向设置。

5.如权利要求1所述的一种贴片式插座，其特征在于：印制线路板上的方形安装孔至少设有两个。

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