CN212323118U - 一种新型组装电池模组壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型组装电池模组壳体，包括壳体和左放置盒，所述壳体的内部竖直中心处安装有分隔层，且分隔层的左壁贴合安装有左放置盒，所述左放置盒的内部均匀分布有安装板，且安装板的内壁中部设置有固定块，所述固定块的两侧外壁贴合设置有限位弹簧，所述左放置盒的内壁贴合安装有防腐层，且防腐层的一端外壁安装有限位板。该新型组装电池壳体当使用者需要从壳体的内部取出或放置电池时，可通过滑块和滑槽两者之间形成的滑动结构手动拉扯液压推杆带动左放置盒进行向外侧的水平滑动露出其壳体内部的安装板，取出或放置电池即可，且液压推杆沿着壳体的竖直中轴线对称分布，将壳体的内部通过分隔层整体一分一二。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装电池模组壳体技术领域，具体为一种新型组装电池模组壳体。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
市场上的组装电池模组壳体在使用中，当使用者将不同型号不同规格的电池将其放置排列在一起时，长时间的放置容易出现电池的正负极交流胡乱的现象出现导致出现不可定的危险因素，为此，我们提出一种新型组装电池模组壳体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型组装电池模组壳体，以解决上述背景技术中提出的当使用者将不同型号不同规格的电池将其放置排列在一起时，长时间的放置容易出现电池的正负极交流胡乱的现象出现导致出现不可定的危险因素的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组装电池模组壳体，包括壳体和左放置盒，所述壳体的内部竖直中心处安装有分隔层，且分隔层的左壁贴合安装有左放置盒，所述左放置盒的内部均匀分布有安装板，且安装板的内壁中部设置有固定块，所述固定块的两侧外壁贴合设置有限位弹簧，所述左放置盒的内壁贴合安装有防腐层，且防腐层的一端外壁安装有限位板，所述分隔层的右侧贴合安装有右放置盒，且右放置盒的下方底部左端处贴合设置有滑块，所述滑块的两侧外壁贴合安装有滑槽，所述分隔层的内部贴合安装有绝缘层，所述壳体的上方顶部两端边角设置有密封块，且密封块的一端端头连接设置有旋转轴，所述壳体的两侧外壁中心处安装有液压推杆。
优选的，所述壳体通过滑块和滑槽构成水平滑动结构，且液压推杆沿着壳体的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述密封块通过旋转轴与壳体构成旋转结构，且密封块沿着壳体的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述限位板沿着壳体的竖直中轴线对称分布，且限位板和左放置盒形成相互配合。
优选的，所述固定块的竖直尺寸和安装板的内部竖直尺寸形成相互贴合，且固定块和限位弹簧之间形成相互配合。
优选的，所述防腐层的外壁尺寸和壳体的内壁尺寸形成相互贴合，且防腐层和绝缘层形成相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型组装电池模组壳体当使用者需要从壳体的内部取出或放置电池时，可通过滑块和滑槽两者之间形成的滑动结构手动拉扯液压推杆带动左放置盒进行向外侧的水平滑动露出其壳体内部的安装板，取出或放置电池即可，且液压推杆沿着壳体的竖直中轴线对称分布，将壳体的内部通过分隔层整体一分一二，当使用者碰到不同型号不同规格的电池时，使用者可将两者分开放置于左放置盒和右放置盒中，起到了变相保护了壳体内部的有益作用。
为了避免其壳体内部过多的与外界进行接触而导致内部因为空气流通而发生不正常的反应等，此时当使用者放置完电池时，可通过旋转轴与壳体之间形成的旋转结构手动将密封块旋转至壳体的侧壁，使外壁上唯一一条内部和外界流通的缝隙进行贴合式的封闭处理，尽可能的避免因为各种不可定的情况而导致外界的潮湿或空气火星等因素通过其缝隙进入壳体内部，大幅度的提高了使用者安全性的同时也减少了左放置盒和右放置盒出现自动向外侧滑出的现象出现。
当使用者放置完电池时，将左放置盒通过滑块和滑槽将其水平滑动放置于壳体的内部时，在水平移动的过程中，能够使左放置盒的底板贴合与限位板和壳体之间，在向外抽出大半时，左放置盒也能因为其限位性保证自身的水平性和平稳程度，尽可能的避免其内部的电池出现倾斜或因为自身的抖动性而导致掉落的现象出现。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、分隔层；3、左放置盒；4、安装板；5、固定块；6、限位弹簧；7、防腐层；8、限位板；9、右放置盒；10、滑块；11、滑槽；12、绝缘层；13、液压推杆；14、密封块；15、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型组装电池模组壳体，包括壳体1、分隔层2、左放置盒3、安装板4、固定块5、限位弹簧6、防腐层7、限位板8、右放置盒9、滑块10、滑槽11、绝缘层12、液压推杆13、密封块14和旋转轴15，壳体1的内部竖直中心处安装有分隔层2，且分隔层2的左壁贴合安装有左放置盒3，左放置盒3的内部均匀分布有安装板4，且安装板4的内壁中部设置有固定块5，固定块5的两侧外壁贴合设置有限位弹簧6，左放置盒3的内壁贴合安装有防腐层7，且防腐层7的一端外壁安装有限位板8，分隔层2的右侧贴合安装有右放置盒9，且右放置盒9的下方底部左端处贴合设置有滑块10，滑块10的两侧外壁贴合安装有滑槽11，分隔层2的内部贴合安装有绝缘层12，壳体1的上方顶部两端边角设置有密封块14，且密封块14的一端端头连接设置有旋转轴15，壳体1的两侧外壁中心处安装有液压推杆13。
本实用新型中，壳体1通过滑块10和滑槽11构成水平滑动结构，且液压推杆13沿着壳体1的竖直中轴线对称分布，当使用者需要从壳体1的内部取出或放置电池时，可通过滑块10和滑槽11两者之间形成的滑动结构手动拉扯液压推杆13带动左放置盒3进行向外侧的水平滑动露出其壳体1内部的安装板4，取出或放置电池即可，且液压推杆13沿着壳体1的竖直中轴线对称分布，将壳体1的内部通过分隔层2整体一分一二，当使用者碰到不同型号不同规格的电池时，使用者可将两者分开放置于左放置盒3和右放置盒9中，起到了变相保护了壳体1内部的有益作用。
密封块14通过旋转轴15与壳体1构成旋转结构，且密封块14沿着壳体1的竖直中轴线对称分布，为了避免其壳体1内部过多的与外界进行接触而导致内部因为空气流通而发生不正常的反应等，此时当使用者放置完电池时，可通过旋转轴15与壳体1之间形成的旋转结构手动将密封块14旋转至壳体1的侧壁，使外壁上唯一一条内部和外界流通的缝隙进行贴合式的封闭处理，尽可能的避免因为各种不可定的情况而导致外界的潮湿或空气火星等因素通过其缝隙进入壳体1内部，大幅度的提高了使用者安全性的同时也减少了左放置盒3和右放置盒9出现自动向外侧滑出的现象出现。
限位板8沿着壳体1的竖直中轴线对称分布，且限位板8和左放置盒3形成相互配合，当使用者放置完电池时，将左放置盒3通过滑块10和滑槽11将其水平滑动放置于壳体1的内部时，在水平移动的过程中，能够使左放置盒3的底板贴合与限位板8和壳体1之间，在向外抽出大半时，左放置盒3也能因为其限位性保证自身的水平性和平稳程度，尽可能的避免其内部的电池出现倾斜或因为自身的抖动性而导致掉落的现象出现。
固定块5的竖直尺寸和安装板4的内部竖直尺寸形成相互贴合，且固定块5和限位弹簧6之间形成相互配合，当日常使用者放置电池时，常常因为自身不注重电池的正负极性而导致电池自身出现磁性吸场，在长时间胡乱放置的情况下容易出现正负极出现磁场互消或各种不可定的危险现象出现，而固定块5和限位弹簧6能够有效的给予实用者识别辨明电池正负极的能力，并且在放置时，也能通过限位弹簧6自身的的放置位置去安放电池，尽可能的减少了对人类的安全隐患。
防腐层7的外壁尺寸和壳体1的内壁尺寸形成相互贴合，且防腐层7和绝缘层12形成相互配合，当壳体1内部和外界的空气等不明物进行接触时，壳体1的内壁贴合设置防腐层7能够尽可能的保证内部零部件和电池的抗腐蚀性，并且绝缘层12贴合于分隔层2的中部，也在一定程度上杜绝了左放置盒3和右放置盒9之间的关联性，当两者之间放置着不同型号不同规格的电池时，起到了保护了壳体1内部的有益效果。
工作原理：对于这类的新型组装电池模组壳体首先当使用者需要从壳体1的内部取出或放置电池时，可通过滑块10和滑槽11两者之间形成的滑动结构手动拉扯液压推杆13带动左放置盒3进行向外侧的水平滑动露出其壳体1内部的安装板4，取出或放置电池即可，当使用者放置完电池时，可通过旋转轴15与壳体1之间形成的旋转结构手动将密封块14旋转至壳体1的侧壁，使外壁上唯一一条内部和外界流通的缝隙进行贴合式的封闭处理，尽可能的避免因为各种不可定的情况而导致外界的潮湿或空气火星等因素通过其缝隙进入壳体1内部，大幅度的提高了使用者安全性的同时也减少了左放置盒3和右放置盒9出现自动向外侧滑出的现象出现，并且在水平移动的过程中，能够使左放置盒3的底板贴合与限位板8和壳体1之间，在向外抽出大半时，左放置盒3也能因为其限位性保证自身的水平性和平稳程度，尽可能的避免其内部的电池出现倾斜或因为自身的抖动性而导致掉落的现象出现，同时当壳体1内部和外界的空气等不明物进行接触时，壳体1的内壁贴合设置防腐层7能够尽可能的保证内部零部件和电池的抗腐蚀性，并且绝缘层12贴合于分隔层2的中部，也在一定程度上杜绝了左放置盒3和右放置盒9之间的关联性，当两者之间放置着不同型号不同规格的电池时，起到了保护了壳体1内部的有益效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型组装电池模组壳体，包括壳体(1)和左放置盒(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内部竖直中心处安装有分隔层(2)，且分隔层(2)的左壁贴合安装有左放置盒(3)，所述左放置盒(3)的内部均匀分布有安装板(4)，且安装板(4)的内壁中部设置有固定块(5)，所述固定块(5)的两侧外壁贴合设置有限位弹簧(6)，所述左放置盒(3)的内壁贴合安装有防腐层(7)，且防腐层(7)的一端外壁安装有限位板(8)，所述分隔层(2)的右侧贴合安装有右放置盒(9)，且右放置盒(9)的下方底部左端处贴合设置有滑块(10)，所述滑块(10)的两侧外壁贴合安装有滑槽(11)，所述分隔层(2)的内部贴合安装有绝缘层(12)，所述壳体(1)的上方顶部两端边角设置有密封块(14)，且密封块(14)的一端端头连接设置有旋转轴(15)，所述壳体(1)的两侧外壁中心处安装有液压推杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型组装电池模组壳体，其特征在于：所述液压推杆(13)通过滑块(10)和滑槽(11)构成水平滑动结构，且液压推杆(13)沿着壳体(1)的竖直中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型组装电池模组壳体，其特征在于：所述密封块(14)通过旋转轴(15)与壳体(1)构成旋转结构，且密封块(14)沿着壳体(1)的竖直中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型组装电池模组壳体，其特征在于：所述限位板(8)沿着壳体(1)的竖直中轴线对称分布，且限位板(8)和左放置盒(3)形成相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型组装电池模组壳体，其特征在于：所述固定块(5)的竖直尺寸和安装板(4)的内部竖直尺寸形成相互贴合，且固定块(5)和限位弹簧(6)之间形成相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型组装电池模组壳体，其特征在于：所述防腐层(7)的外壁尺寸和壳体(1)的内壁尺寸形成相互贴合，且防腐层(7)和绝缘层(12)形成相互配合。
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| CN202021499290.6U CN212323118U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种新型组装电池模组壳体 |
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