CN212323011U - 一种光伏组件及光伏发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件及光伏发电系统，光伏组件包括层压件，所述层压件包括由上至下依次设置的盖板、上封装层、电池层、下封装层以及背板，所述背板远离所述电池层的一侧贴合有石墨烯材质的散热膜，所述散热膜包括导热层以及设置在所述导热层上的散热层和散热棱柱，所述导热层与所述背板贴合，所述散热棱柱的高度大于所述散热层的厚度，所述散热棱柱向远离所述背板的方向延伸。本实用新型的光伏组件，通过在背板上贴合散热膜，其中导热层实现导热以及连接散热层、散热棱柱与背板，散热棱柱向外凸出，散热层与散热棱柱配合增加空气对流，实现有效散热，且采用石墨烯材质，有效降低组件工作温度，提升发电效率。

Description

一种光伏组件及光伏发电系统

技术领域

本实用新型属于光伏组件技术领域，具体涉及一种能够有效降温的光伏组件以及包括了该光伏组件的光伏发电系统。

背景技术

光伏技术的发展，光伏组件的输出功率越来越高。当前提高输出功率，一种是提高电池片转换效率，一种是增加组件单位面积的电池片覆盖率(增加数量或者使用大硅片)，这几种都会导致组件的工作电流变大。基于相同条件下，工作电流大，组件工作温度会升高。根据组件的特性，温度越高，发电效率会下降。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种改进的光伏组件，能够有效散热，降低组件工作时的温度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种光伏组件，包括层压件，所述层压件包括由上至下依次设置的盖板、上封装层、电池层、下封装层以及背板，所述背板远离所述电池层的一侧贴合有石墨烯材质的散热膜，所述散热膜包括导热层以及设置在所述导热层上的散热层和散热棱柱，所述导热层与所述背板贴合，所述散热棱柱的高度大于所述散热层的厚度，所述散热棱柱向远离所述背板的方向延伸。

通过在背板上贴合散热膜，其中导热层实现导热以及连接散热层、散热棱柱与背板，散热棱柱向外凸出，散热层与散热棱柱配合增加空气对流，实现有效散热，且采用石墨烯材质，有效降低组件工作温度，提升发电效率。

优选地，所述散热层上开设有散热孔，所述散热棱柱位于所述散热孔内且向远离所述背板的方向延伸。散热孔与散热棱柱均规则排列在导热层上。

更加优选地，所述散热棱柱位于所述散热孔的中间位置。

进一步优选地，所述散热棱柱的边缘与所述散热孔的边缘距离相同，即散热棱柱的形状与散热孔的形状相同。

优选地，所述散热孔为六边形，所述散热棱柱为六棱柱。通过六边形的散热孔和散热棱柱形成的蜂窝状的散热结构，更加符合空气对流原理，加速了空气与组件散热的流速，有效的提高了组件的散热性能。

更加优选地，所述散热孔为正六边形，所述散热棱柱为正六棱柱。规则的六边形设计，散热效率更高。

优选地，所述导热层的厚度为10～100μm，所述散热棱柱的高度为15mm～35mm。散热棱柱的高度远大于导热层的厚度，更好地实现散热。

优选地，所述导热层的导热系数为1000～2500W/mK，优选为1500W/mK。

优选地，所述散热层的厚度大于或等于所述导热层的厚度，散热层具有一定的厚度，形成一定的空穴，可以更好的实现空气的对流，实现散热。

本实用新型还提供了一种光伏发电系统，包括多个如上所述光伏组件所组成的光伏组件阵列以及其他的可以本领域常规选择的零部件如支架等。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的光伏组件，通过在背板上贴合散热膜，其中导热层实现导热以及连接散热层、散热棱柱与背板，散热棱柱向外凸出，散热层与散热棱柱配合增加空气对流，实现有效散热，且采用石墨烯材质，有效降低组件工作温度，提升发电效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例中散热膜的主视图；

图2为图1中散热膜的局部放大图；

图3为本实用新型优选实施例中散热膜的截面示意图；

图4为本实用新型优选实施例中光伏组件的截面示意图；

其中：盖板-11，上封装层-12，电池层-13，下封装层-14，背板-15，散热膜-6，导热层-61，散热层-62，散热棱柱-63。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实施例的光伏发电系统，包括多个光伏组件所组成的光伏组件阵列。多个光伏组件通过导线连接，该光伏发电系统还包括各种连接固定结构以及导线、汇流箱等光伏系统零部件。

参照图1-4，本实施例中的光伏组件，包括层压件1，层压件1包括由上至下依次设置的盖板11、上封装层12、电池层13、下封装层14以及背板15，背板15远离电池层13的一侧贴合有石墨烯材质的散热膜6，散热膜6包括导热层61以及设置在导热层61上的散热层62和散热棱柱63，导热层61与背板15贴合，散热棱柱63的高度大于散热层62的厚度，散热棱柱63向远离背板15的方向延伸。

本实施例中，为了更好的实现散热效果，在散热层62上开设有散热孔，散热棱柱63位于散热孔内的中间位置，散热孔与散热棱柱63均规则排列在导热层61上。

散热孔为正六边形，散热棱柱63为正六棱柱，即散热棱柱63的形状与散热孔的形状相同，散热棱柱63的边缘与散热孔的边缘距离相同。通过规则的正六边形的散热孔和散热棱柱63形成的蜂窝状的散热结构，更加符合空气对流原理，加速了空气与组件散热的流速，有效的提高了组件的散热性能。

导热层61的导热系数为1000～2500W/mK，优选为1500W/mK。导热层61的厚度为10～100μm，散热棱柱63的高度为15mm～35mm。散热棱柱63的高度远大于导热层61的厚度，更好地实现散热，而具体的厚度设置可以根据组件的规格进行选择。散热层62的厚度大于或等于导热层61的厚度，散热层62具有一定的厚度，由导热层61向外凸出，形成一定的空穴位置，可以更好的实现空气的对流，实现散热。

散热膜6采用石墨烯材质，能有助于大大提升散热性能。蜂窝通孔散热结构具有独特的散热优势，热空气能够快速的通过通孔散发，更加符合空气对流原理，加速了空气与组件散热的流速，有效的提高了组件的散热性能。

本实施例中的光伏组件通过在背板上贴合散热膜6，其中导热层61实现导热以及连接散热层62、散热棱柱63与背板15，散热棱柱63向外凸出，散热层62与散热棱柱63配合增加空气对流，实现有效散热，且采用石墨烯材质，有效降低组件工作温度，提升发电效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件，包括层压件，所述层压件包括由上至下依次设置的盖板、上封装层、电池层、下封装层以及背板，其特征在于，所述背板远离所述电池层的一侧贴合有石墨烯材质的散热膜，所述散热膜包括导热层以及设置在所述导热层上的散热层和散热棱柱，所述导热层与所述背板贴合，所述散热棱柱的高度大于所述散热层的厚度，所述散热棱柱向远离所述背板的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述散热层上开设有散热孔，所述散热棱柱位于所述散热孔内。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述散热棱柱位于所述散热孔的中间位置。

4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述散热棱柱的边缘与所述散热孔的边缘距离相同。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的光伏组件，其特征在于，所述散热孔为六边形，所述散热棱柱为六棱柱。

6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述散热孔为正六边形，所述散热棱柱为正六棱柱。

7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述导热层的厚度为10~100μm，所述散热棱柱的高度为15mm~35mm。

8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述导热层的导热系数为1000~2500W/mK。

9.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述散热层的厚度大于或等于所述导热层的厚度。

10.一种光伏发电系统，其特征在于：包括多个如权利要求1-9中任意一项所述光伏组件所组成的光伏组件阵列。

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