CN212322292U - 一种梁片仓储移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁片仓储移动装置，在将梁场台座进行预设布局后，梁片图形操作界面中的图形操作控件根据该预设布局和梁场台座形成对应关系，当梁场台座上存在梁片时，对应地形成梁片图形操作控件，通过操作该梁片图形操作控件可以完成复杂的梁片入库、移梁、出库等操作，实现了梁片仓储移动过程的图形化。用户还可以通过图形操作控件的预设布局对梁片的存放位置进行合理布局，也可以科学地、直观地调整梁片的位置，简化了用户实现梁片仓储移动的操作步骤。

Description

一种梁片仓储移动装置

技术领域

本实用新型涉及工程建设装备技术领域，特别是涉及一种梁片仓储移动装置。

背景技术

梁片是工程建设领域中非常重要的一种建筑构件，能够科学地、有效实现梁片仓储移动对梁场的现场管理及其重要。然而，各业务部门之间只具有单独信息，这会导致整个企业的交流或信息相互使用率不高，也存在信息不一致的问题存在，从而导致不能整体有效的发挥作用。

现有的梁场在进行入库、移梁、出库等梁片仓储移动时，传统做法是需要输入数据或选择数据的操作，没法直观了解梁片的存放位置和布局，从而无法对梁片的合理存放位置进行整体上进行布局，也不能合理的调整现有存梁区台座上的梁片位置，导致梁场在梁片仓储移动过程时需要调度大量的人力、物力资源。

目前，现有技术亟需一种能够准确找到梁片的合理位置、直观地实现梁片仓储移动全过程的梁片仓储移动装置。

实用新型内容

实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种梁片仓储移动装置，实现了梁片仓储移动过程中对梁场台座的合理管理，直观地实现梁片仓储移动全过程，也简化了用户实现梁片仓储移动的操作步骤。

为实现上述目的，实用新型采用的技术方案是：一种梁片仓储移动装置，其特征在于，包括：

预设单元，用于将梁场中所有的存梁区台座和制梁区台座的位置进行预设布局；

显示单元，所述显示单元包括第一显示单元、第二显示单元，所述第一显示单元用于显示梁片图形操作界面，所述梁片图形操作界面包括图形操作控件，所述图形操作控件根据所述预设布局设置，所述图形操作控件的位置与所述存梁区台座位置、所述制梁区台座位置形成对应关系；

所述第二显示单元，用于显示梁片图形操作控件，所述梁片图形操作控件根据所述至少一个梁片和所述图形操作控件的对应关系形成，所述对应关系根据所述至少一个梁片的存放位置信息和所述预设布局确定；

接收单元，用于接收梁场第一终端发送的至少一个梁片在所述存梁区台座或所述制梁区台座上的存放位置信息；

梁片操作单元，用于接收对所述梁片图形操作控件中目标梁片图形操作控件的操作数据；

梁片操作任务生成单元，用于根据所述操作数据生成目标梁片的操作任务，所述操作任务至少包括所述目标梁片的初始位置和最终位置；

发送单元，用于将所述操作任务发送给梁场第二终端，所述操作任务用于实现将所述目标梁片移动到所述最终位置。

上述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述梁片操作单元，包括：

当所述制梁区中的第一梁片生产完成时，接收第一操作数据，

所述第一操作数据包括将与所述第一梁片对应的第一目标梁片图形操作控件移动到所述存梁区对应的所述预设布局的第一目标位置。

所述梁片操作任务生成单元，包括：

根据所述第一操作数据生成所述第一梁片的第一操作任务，所述第一操作任务至少包括第一初始位置和第一最终位置，所述第一初始位置对应于所述第一目标图形操作控件移动前在所述预设布局中的位置，所述第一最终位置对应于所述第一目标位置。

上述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述梁片操作单元，包括：

当所述存梁区台座上存在第二梁片时，接收第二操作数据，

所述第二操作数据包括将与所述第二梁片对应的第二目标梁片图形操作控件移动到所述存梁区中其他台座对应的所述预设布局的第二目标位置。

所述梁片操作任务生成单元，包括：

根据所述第二操作数据生成所述第二梁片的第二操作任务，所述第二操作任务至少包括第二初始位置和第二最终位置，所述第二初始位置对应于所述第二目标图形操作控件移动前在所述预设布局中的位置，所述第二最终位置对应于所述第二目标位置。

上述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述梁片操作单元，包括：

当所述存梁区台座上存在第三梁片时，接收第三操作数据，

所述第三操作数据包括将与所述第三梁片对应的第三目标梁片图形操作控件移动到所述预设布局之外的第三目标位置。

所述梁片操作任务生成单元，包括：

根据所述第三操作数据生成所述第三梁片的第三操作任务，所述第三操作任务至少包括第三初始位置和第三最终位置，所述第三初始位置对应于所述第三目标图形操作控件移动前在所述预设布局中的位置，所述第三最终位置对应于所述第三目标位置。

上述的梁片仓储移动装置，其特征在于，

所述第三最终位置包括使用所述第三梁片的提梁区。

上述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述第一显示单元，包括：

所述图形操作控件的颜色根据其对应台座上的梁片状态进行改变。

上述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述第二显示单元，包括：

在所述梁片图形操作控件上至少显示对应的梁片梁号。

上述的梁片仓储移动装置，其特征在于，还包括：

反馈单元，用于接收所述目标梁片移动到所述最终位置的到位反馈信息，根据所述到位反馈信息提示所述目标梁片图形操作控件移动到位。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的梁片仓储移动装置在将梁场台座进行预设布局后，梁片图形操作界面中的图形操作控件根据该预设布局和梁场台座形成对应关系，当梁场台座上存在梁片时，对应地形成梁片图形操作控件，通过操作该梁片图形操作控件可以完成复杂的梁片入库、移梁、出库等操作，实现了梁片仓储移动过程的图形化。

2、本实用新型可以科学地、直观地调整梁片的位置。

3、本实用新型简化了用户实现梁片仓储移动过程的操作步骤，现了梁片仓储移动过程中对梁场台座的合理管理。

下面通过附图和实施例，对实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中梁片仓储移动装置可以应用于其中的示例性系统架构图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的利用梁片仓储移动装置仓储移动移动梁片方法的流程图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的一种梁片图形操作界面示意图；

图4是根据本实用新型的梁片仓储移动装置的一个实施例的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例提供的电子设备的基本结构的示意图。

附图标记说明:

110—第一终端设备； 120—处理装置； 130—第二终端设备；

20—梁片仓储移动装置； 201—预设单元；

202—显示单元； 203—接收单元； 204—梁片操作单元；

205—梁片操作任务生成单元； 206—发送单元；

30—电子设备； 300—处理器； 301—存储器；

302—总线； 303—通信接口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

如图1所示，系统架构图可以包括梁场第一终端设备110、处理装置120和梁场第二终端设备130。

梁场第一终端设备110可以通过网络与处理装置120交互，以接收或发送相关的梁场、梁片的位置信息等。

用户可以在第一终端设备110上录入梁场的各种生产信息，如制梁区、存梁区的台座信息、梁场梁片的存放位置信息等；可以在梁场第二终端设备130上查看梁片的操作任务。用户可以是专门的梁场管理人员，也可以是上级的监督管理人员。当用户是专门的梁场管理人员时，可以是现场施工人员，也可以是工程部调度员。在此不做具体限定。

第一终端设备110、梁场第二终端设备130可以是硬件，也可以是软件。当第一终端设备110、梁场第二终端设备130为硬件时，可以是具有显示屏并且支持程序运行的各种电子设备，包括但不限于智能手机、平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等等。当第一终端设备110、梁场第二终端设备130为软件时，可以安装在上述所列举的电子设备中。其可以实现成多个软件或软件模块(例如用来提供分布式服务的软件或软件模块)，也可以实现成单个软件或软件模块。在此不做具体限定。

处理装置120可以是硬件，也可以是软件。当第一终端设备110、梁场第二终端设备130为硬件时，可以是具有显示屏并且支持程序运行的各种电子设备，包括但不限于智能手机、平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等等。处理装置120还可以连接各种服务的服务器，例如作为梁片仓储移动的服务器，接收第一终端设备110发送的梁场台座信息，对上报的梁片存放位置信息进行处理。并将处理信息的相关数据发送给处理装置120的图形操作界面。

需要说明的是，本实用新型实施例所提供的梁片操作方法可以由第一终端设备110、处理装置120、或梁场第二终端设备130执行，相应地，梁片生产进度查看装置可以设置在第一终端设备110、处理装置120、或梁场第二终端设备130中。

应该理解，图1中的终端设备、网络和服务器的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的终端设备、网络和服务器。

请参考图2，其示出了根据本实用新型的一种梁片仓储移动方法的一个实施例的流程。如图2所示该梁片仓储移动方法，包括以下步骤：

步骤S101，将梁场中所有的存梁区台座和制梁区台座的位置进行预设布局。

通常梁场包括制梁区和存梁区，梁片是在梁场台座上进行生产或者存放的。每一个梁场的具体布局通常存在一定的区别。为了实现对梁片仓储移动过程的图形化处理，可以先根据梁场中存梁区台座和制梁区台座的位置进行预设布局。在此基础上，才能设计梁片图形操作界面。

步骤S102，显示梁片图形操作界面。

该梁片图形操作界面包括图形操作控件，该图形操作控件根据上述预设布局设置，其中，该图形操作控件的位置与存梁区台座位置、制梁区台座位置形成对应关系。

在一些可选的实现方式中，所述图形操作控件的颜色根据其对应台座上的梁片状态进行改变。存梁区台座及是否有梁片，通过台座颜色区分来反映。浅蓝色表示存梁区台座没有梁片，浅橙色表示制梁区台座没有梁片生产，红色表示制梁区有梁片正在生产。如果满足移梁条件，图形操作控件自动会变成蓝色，表示可以进行移梁操作。

图形操作控件代表了梁场的梁座，从而，用户可以通过该梁片图形操作界面上图形操作控件的布局确定梁场中所有梁座的布局情况，以及梁场的使用情况，如梁座上是否有梁片生产、是否存放了成品梁片等，从而可以在梁片仓储移动时科学的选择合适的梁座，用以安放该梁片。也可以在梁片存放位置不合理的时候进行调整。

步骤S103，接收梁场第一终端发送的至少一个梁片在所述存梁区台座或所述制梁区台座上的存放位置信息。

在确定了所有梁座的布局情况后，可以通过梁场第一终端发送至少一个梁片在存梁区台座或所述制梁区台座上的存放位置信息。从而确定梁座上是否存在梁片，以及梁片的存放位置。在制梁区中的梁片代表正在生产，可以将半成品梁片进行存放。当梁片生产完成时，制梁区台座上的梁片满足移梁条件后，可以将该梁片移动到制梁区的某处梁座上。

步骤S104，显示梁片图形操作控件。

图形操作控件代表了梁场的梁座，当某处的梁座上存在梁片时，在接收了梁片的存放位置信息后，可以根据该梁片和图形操作控件的对应关系形成梁片图形操作控件，该对应关系根据该梁片的存放位置信息和上述预设布局确定。

在一些可选的实现方式中，可以在梁片图形操作控件上至少显示对应的梁片梁号。从而用户可以便捷地了解每一个梁片图形操作控件代表的是哪一个梁片。

在一些可选的实现方式中，梁片图形操作界面可以如图3所示。根据制梁区和存梁区台座的预设布局形成了，图3中的梁片图形操作界面，每一个台座对应一个图形操作控件，而存在梁片的台座对应形成梁片图形操作控件，每一个梁片图形操作控件上都显示有该梁片的梁号。

如图3所示，该预设布局中每一个台座单元包括两层台座，其上层台座和下层台座都可以存放梁片。对应的，根据该预设布局形成两层图形操作控件，特别的，只有当下层梁片图形操作控件的上层图形操作控件中不是梁片图形操作控件时(即下层台座对应的上层台座上没有存放梁片时)，该下层梁片图形操作控件才能被移动或者存放梁片。但是，当下层梁片图形操作控件的上层图形操作控件中也是梁片图形操作控件时(即下层台座对应的上层台座上存放梁片时)，该下层梁片图形操作控件是被锁定的。显然，也不能直接将某个梁片图形操作控件直接移动到另一个梁片图形操作控件上，这是因为该另一个梁片图形操作控件代表的梁座上已经存在了梁片。

在图3中，可以从该梁片图形操作界面得到，梁号为“YXYM32QZ-008”的梁片放置在半成品存梁区3台5号梁座的上层，梁号“YXYM32QZ-006”的梁片放置在半成品存梁区3台5号梁座的下层。

具体地，如果要想要在该梁片图形操作界面上移动梁片图形操作控件“YXYM32QZ-006”，必须先将上层的梁片图形操作控件“YXYM32QZ-008”移动到其他位置之后，下层的梁片图形操作控件“YXYM32QZ-006”才能被移动。

以上设计保证了梁片不会被随意移动，提高了梁片仓储移动的稳定性。

步骤S105，接收对所述梁片图形操作控件中目标梁片图形操作控件的操作数据。

用户在梁片图形操作界面上可以通过不同的触摸手势或者鼠标点击进行梁片仓储移动。经处理后得到的梁片图形操作控件，代表了梁场上所有台座上的梁片存放情况，在梁片图形操作界面上操作该梁片图形操作控件，可以将梁片仓储移动进行图形化。

当选定一个需要操作的目标梁片时，只需点击鼠标或者触摸操作移动该目标两边对应的目标梁片图形操作控件，就能完成复杂的梁片入库、移梁、出库等操作，这样降低了客户实现梁片仓储移动的门槛。至于操作该目标梁片图形操作后，如何实现目标梁片的移动，将在后续步骤中详细说明。

步骤S106，根据所述操作数据生成目标梁片的操作任务，所述操作任务至少包括所述目标梁片的初始位置和最终位置。

根据用户在步骤S105中的操作数据，至少可以获知目标梁片图形操作控件移动前在预设布局中的初始位置以及移动后的目标位置，根据这些信息可以得到对应的目标梁片的存放位置信息，根据移动后的目标位置在预设布局中的关系，可以确定此次任务操作目标梁片的最终位置。

操作任务至少包括目标梁片的初始位置和最终位置，当该操作任务发送给梁场端时，可以指导现场完成目标梁片的移动。

在一些可选的实现方式中，当制梁区中的第一梁片生产完成时，接收第一操作数据，第一操作数据包括将与该第一梁片对应的第一目标梁片图形操作控件移动到存梁区对应的上述预设布局的第一目标位置。第一目标位置可以是用户根据梁片图形操作界面上的图像操作控件进行合理选择得到的。

对应的，根据上述第一操作数据生成第一梁片的第一操作任务，该第一操作任务至少包括第一初始位置和第一最终位置，所述第一初始位置对应于该第一目标图形操作控件移动前在上述预设布局中的位置，第一最终位置对应于上述第一目标位置。从而完成梁片入库的操作过程，将梁片放入存梁区进行存放。

在一些可选的实现方式中，当存梁区台座上存在第二梁片时，接收第二操作数据，该第二操作数据包括将与所述第二梁片对应的第二目标梁片图形操作控件移动到存梁区中其他台座对应的所述预设布局的第二目标位置。同样的，第二目标位置可以是用户根据梁片图形操作界面上的图像操作控件进行合理选择得到的。从而，完成移梁的操作过程，可以需要移动梁片位置时实现梁片在梁场台座之间的移动。

对应的，根据所述第二操作数据生成所述第二梁片的第二操作任务，所述第二操作任务至少包括第二初始位置和第二最终位置，所述第二初始位置对应于所述第二目标图形操作控件移动前在所述预设布局中的位置，所述第二最终位置对应于所述第二目标位置。

在一些可选的实现方式中，当存梁区台座上存在第三梁片时，接收第三操作数据，该第三操作数据包括将与所述第三梁片对应的第三目标梁片图形操作控件移动到所述预设布局之外的第三目标位置。

对应的，根据上述第三操作数据生成所述第三梁片的第三操作任务，该第三操作任务至少包括第三初始位置和第三最终位置，该第三初始位置对应于第三目标图形操作控件移动前在上述预设布局中的位置，该第三最终位置对应于上述第三目标位置。从而，完成梁片出库的操作过程。

在本实施例中一种可能的实现方式是，上述第三最终位置包括使用所述第三梁片的提梁区。提梁区可也是某高铁某标段的施工现场，也可以是某公路桥梁的施工现场，还可以是某地铁的施工区域。

步骤S107，将所述操作任务发送给梁场第二终端，所述操作任务用于实现将所述目标梁片移动到所述最终位置。

当梁场第二终端接收到该操作任务时，梁场端可以或者目标梁片的初始位置和最终位置，从而可以执行相应的梁片仓储移动，将目标梁片移动到所述最终位置。

在一些可选的实现方式中，梁场的现场操作人员或者该操作任务后，操作移梁设备完成此次梁场操作任务。

在一些可选的实现方式中，梁场的自动化移梁设备，可以根据该操作任务自动地将目标梁片移动到最终位置。

在一些可选的实现方式中，可以安装传感器得到该到位反馈信息。

在将所述操作任务发送给梁场第二终端，操作任务用于实现将目标梁片移动到所述最终位置之后，包括：接收目标梁片移动到最终位置的到位反馈信息，根据该到位反馈信息提示所述目标梁片图形操作控件移动到位。

这样，本申请实施例可以在将梁场台座进行预设布局后，梁片图形操作界面中的图形操作控件根据该预设布局和梁场台座形成对应关系，当梁场台座上存在梁片时，对应地形成梁片图形操作控件，通过操作该梁片图形操作控件可以实现对梁片的操作，实现了梁片仓储移动的图形化。用户还可以通过图形操作控件的预设布局对梁片的存放位置进行合理布局，也可以科学地、直观地调整梁片的位置。简化了用户的梁片仓储移动步骤，操作便捷且实现更加灵活。

进一步参考图4，作为对上述各图所示方法的实现，本实用新型提供了一种梁片仓储移动装置的一个实施例，该装置实施例与图2所示的方法实施例相对应，该装置具体可以应用于各种电子设备中。

如图4所示，本实施例的梁片仓储移动装置20包括：预设单元201、显示单元202、接收单元203、梁片操作单元204、梁片操作任务生成单元205和发送单元206。其中，显示单元202包括第一显示单元和第二显示单元。预设单元，用于将梁场中所有的存梁区台座和制梁区台座的位置进行预设布局；显示单元，所述显示单元包括第一显示单元、第二显示单元，所述第一显示单元用于显示梁片图形操作界面，所述梁片图形操作界面包括图形操作控件，所述图形操作控件根据所述预设布局设置，所述图形操作控件的位置与所述存梁区台座位置、所述制梁区台座位置形成对应关系；接收单元，用于接收梁场第一终端发送的至少一个梁片在所述存梁区台座或所述制梁区台座上的存放位置信息；所述第一显示单元，用于显示梁片图形操作控件，所述梁片图形操作控件根据所述至少一个梁片和所述图形操作控件的对应关系形成，所述对应关系根据所述至少一个梁片的存放位置信息和所述预设布局确定；梁片操作单元，用于接收对所述梁片图形操作控件中目标梁片图形操作控件的操作数据；梁片操作任务生成单元，用于根据所述操作数据生成目标梁片的操作任务，所述操作任务至少包括所述目标梁片的初始位置和最终位置；发送单元，用于将所述操作任务发送给梁场第二终端，所述操作任务用于实现将目标梁片移动到所述最终位置。

在本实施例中，梁片仓储移动装置20的预设单元201、显示单元202的第一显示单元、接收单元203、显示单元202的第二显示单元、梁片操作单元204、梁片操作任务生成单元205和发送单元206的具体处理及其所带来的技术效果可分别参考图2对应实施例中步骤S101、步骤S102、步骤S103、步骤S104、步骤S105、步骤S106和步骤S107的相关说明，在此不再赘述。

下面参考图5，其示出了适于用来实现本实用新型实施例的电子设备的结构示意图。本实用新型实施例中的终端设备可以包括但不限于诸如移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、车载终端(例如车载导航终端)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。图5示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本实用新型实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图5所示，电子设备30可以包括处理器(例如中央处理器、图形处理器等)300，其可以根据存储在存储器301中的程序而执行各种适当的动作和处理。处理器300、存储器301通过总线302彼此相连。通信接口303也连接至总线302。

通常，以下装置可以连接至通信接口303：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置；包括例如液晶显示器(LCD)、扬声器、振动器等的输出装置；包括例如磁带、硬盘等的存储装置；以及通信装置。通信装置可以允许电子设备与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图5示出了具有各种装置的电子设备，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。

本实用新型实施例提供的电子设备与本实用新型实施例提供的用于实现梁片仓储移动的方法出于相同的实用新型构思，具有相同的有益效果。

特别地，根据本实用新型的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本实用新型的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在非暂态计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。

计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例，并非对实用新型作任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种梁片仓储移动装置，其特征在于，包括：

预设单元(201)，用于将梁场中所有的存梁区台座和制梁区台座的位置进行预设布局；

显示单元(202)，所述显示单元包括第一显示单元、第二显示单元，所述第一显示单元用于显示梁片图形操作界面，所述梁片图形操作界面包括图形操作控件，所述图形操作控件根据所述预设布局设置，所述图形操作控件的位置与所述存梁区台座位置、所述制梁区台座位置形成对应关系；

所述第二显示单元，用于显示梁片图形操作控件，所述梁片图形操作控件根据所述至少一个梁片和所述图形操作控件的对应关系形成，所述对应关系根据所述至少一个梁片的存放位置信息和所述预设布局确定；

接收单元(203)，用于接收梁场第一终端发送的至少一个梁片在所述存梁区台座或所述制梁区台座上的存放位置信息；

梁片操作单元(204)，用于接收对所述梁片图形操作控件中目标梁片图形操作控件的操作数据；

梁片操作任务生成单元(205)，用于根据所述操作数据生成目标梁片的操作任务，所述操作任务至少包括所述目标梁片的初始位置和最终位置；

发送单元(206)，用于将所述操作任务发送给梁场第二终端，所述操作任务用于实现将所述目标梁片移动到所述最终位置。

2.根据权利要求1所述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述梁片操作单元(204)，包括：

当所述制梁区中的第一梁片生产完成时，接收第一操作数据，

所述第一操作数据包括将与所述第一梁片对应的第一目标梁片图形操作控件移动到所述存梁区对应的所述预设布局的第一目标位置；

所述梁片操作任务生成单元(205)，包括：

根据所述第一操作数据生成所述第一梁片的第一操作任务，所述第一操作任务至少包括第一初始位置和第一最终位置，所述第一初始位置对应于所述第一目标图形操作控件移动前在所述预设布局中的位置，所述第一最终位置对应于所述第一目标位置。

3.根据权利要求1所述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述梁片操作单元(204)，包括：

当所述存梁区台座上存在第二梁片时，接收第二操作数据，

所述第二操作数据包括将与所述第二梁片对应的第二目标梁片图形操作控件移动到所述存梁区中其他台座对应的所述预设布局的第二目标位置；

所述梁片操作任务生成单元(205)，包括：

根据所述第二操作数据生成所述第二梁片的第二操作任务，所述第二操作任务至少包括第二初始位置和第二最终位置，所述第二初始位置对应于所述第二目标图形操作控件移动前在所述预设布局中的位置，所述第二最终位置对应于所述第二目标位置。

4.根据权利要求1所述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述梁片操作单元(204)，包括：

当所述存梁区台座上存在第三梁片时，接收第三操作数据，

所述第三操作数据包括将与所述第三梁片对应的第三目标梁片图形操作控件移动到所述预设布局之外的第三目标位置；

所述梁片操作任务生成单元(205)，包括：

根据所述第三操作数据生成所述第三梁片的第三操作任务，所述第三操作任务至少包括第三初始位置和第三最终位置，所述第三初始位置对应于所述第三目标图形操作控件移动前在所述预设布局中的位置，所述第三最终位置对应于所述第三目标位置。

5.根据权利要求4所述的梁片仓储移动装置，其特征在于，

所述第三最终位置包括使用所述第三梁片的提梁区。

6.根据权利要求1所述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述第一显示单元，包括：

所述图形操作控件的颜色根据其对应台座上的梁片状态进行改变。

7.根据权利要求1所述的梁片仓储移动装置，其特征在于，所述第二显示单元，包括：

在所述梁片图形操作控件上至少显示对应的梁片梁号。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的梁片仓储移动装置，其特征在于，还包括：

反馈单元，用于接收所述目标梁片移动到所述最终位置的到位反馈信息，根据所述到位反馈信息提示所述目标梁片图形操作控件移动到位。

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