CN212321358U - 铁基混合料中铁粉含量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁基混合料中铁粉含量检测装置，包括工作台，工作台的顶部放置有集粉盒，工作台的上方通过支撑组件固定有过滤筛，过滤筛内放置有磁铁；过滤筛的底部为筛网，磁铁位于筛网上；过滤筛位于集粉盒的正上方。本实用新型提供的检测装置利用铁粉具有磁性，通过磁铁对铁粉的吸引，将混合料中的铁粉吸附到磁铁的下方，当磁铁紧贴着筛网在过滤筛内移动时，混合在铁粉中的其他铜粉等不具有磁性的粉末，由于重力的作用会下落至集粉盒内，磁铁上仅吸附有铁粉，从而达到将铁粉从混合料中分离的目的，进而通过称量即可检测出混合料中铁粉的含量，达到快速检测的目的。本检测装置结构简单、操作方便、检测效率高。

Description

铁基混合料中铁粉含量检测装置

技术领域

本实用新型属于铁基成型混合料领域,具体涉及一种铁基混合料中铁粉含量检测装置。

背景技术

粉末冶金技术是一种具有节材、节能、低成本、可大批量模压成形出具有近终形状和尺寸精度的零件等特点的技术，其产品在机械、航空、特别是汽车、摩托车和家电行业中得到了广泛应用。粉末冶金制品中市场占有量最大，用途最广的是铁基产品。随着社会的进步和粉末冶金制品企业之间竞争的加剧，对产品性能的要求要来越高；制作产品的混合料，往往有几种粉末组成，最常见的有铁粉、铜粉、石墨等；常见的混料设备有V形混料机和双锥形混料机，加料方式为分层装料法，实际生产中，分层装料法比较繁琐，一般简化为先把粘结剂加入到铁粉中，过一段时间，形成润湿铁粉，然后把润湿铁粉、铜粉等粉料加入混料机进行混合。

在配料的时候，无论是自动配料还是人工配料，都有可能产生错误。为了减少由配料错误产生的产品或毛坯的批量报废，有时需要对混合料的成分进行检测。铁含量的检测一般采用化学分析法，检测过程复杂，需要使用化学试剂，产生多种化学废液，检测时间较长。国家标准GB/T 223.7-2002《铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法》，规定了用重铬酸钾滴定法测定铁粉含量的方法，该方法适用于铁粉中质量分数大于96％的铁含量的测定。实际生产中，铁含量小于96％的情况很多，如申请号为CN201610677772.8、CN201310415059.2的中国专利文献中的实施例，铁含量均小于96％。GB/T 223.73-2008《钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法》，该标准适用于高温合金和精密合金中质量分数为0.50％-8.00％铁含量的测定；GB/T 223.70-2008《钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法》该标准适用于高温合金和精密合金中质量分数为0.10％-1.00％铁含量的测定；这两个国家标准是针对铁含量较小的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铁基混合料中铁粉含量检测装置。本装置利用铁粉具有磁性，通过磁铁将铁粉从混合粉料中分离，达到快速检测的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铁基混合料中铁粉含量检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部放置有用于盛放铁基混合料的集粉盒，所述工作台的上方通过支撑组件固定有过滤筛，所述过滤筛内放置有磁铁；所述过滤筛的底部为筛网，所述磁铁位于筛网上；所述过滤筛位于集粉盒的正上方。

作为优选的技术方案，所述支撑组件包括竖直固定在工作台顶面的多个螺杆以及与螺杆活动连接的支架；所述螺杆螺纹连接有第一螺帽；所述支架的中部开设有用于放置过滤筛的容纳腔，所述过滤筛的外周侧具有卡接部，所述过滤筛通过卡接部与支架卡接；所述支架还开设有用于与螺杆连接的连接通孔，所述连接通孔的孔径大于螺杆的直径且小于第一螺帽的外经，所述第一螺帽位于支架的下方。由于连接通孔的孔径小于第一螺帽的外经，所以通过第一螺帽的支撑作用，可以将支架固定在螺杆上。当需要调节过滤筛距离集粉盒的高度时，通过旋转第一螺帽，调节第一螺帽在螺杆的位置，即可以调节支架在螺杆上的位置，从而实现调整过滤筛的高度，使过滤筛固定在适当的位置。容纳腔的大小与过滤筛的尺寸相适配，使用过程中，可通过选用不同规格的过滤筛以及与其适配的支架，以满足不同应用场景的需要，扩大应用范围。

作为优选的技术方案，所述卡接部为环状，所述卡接部与过滤筛一体成型。

作为优选的技术方案，所述螺杆还螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺帽固定在支架的上方。通过第二螺帽对支架进行压紧，可以使支架稳定安装在螺杆上。

作为优选的技术方案，所述支架还具有与容纳腔连通的缺口，通过缺口可以方便过滤筛的放置和更换，易于操作。

作为优选的技术方案，所述螺杆的数量为四个。

作为优选的技术方案，所述集粉盒与工作台之间放置有电子天平。通过在集粉盒与工作台之间放置电子天平，可以适时的称量出集粉盒内铁基混合料的重量，操作方便。

作为优选的技术方案，所述筛网与集粉盒底部之间的距离为10-40mm。

作为优选的技术方案，所述集粉盒和过滤筛的材质为非磁性材料，所述非磁性材料为铝或铜。进一步优选的，所述过滤筛为铜合金筛。所述过滤筛符合GB/T 6003.1-2012《试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛》的规定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的检测装置利用铁粉具有磁性，通过磁铁对铁粉的吸引，将混合料中的铁粉吸附到磁铁的下方，当磁铁紧贴着筛网在过滤筛内移动时，混合在铁粉中的其它铜粉等不具有磁性的粉末，由于重力的作用会下落至集粉盒内，磁铁上仅吸附有铁粉，从而达到将铁粉从混合料中分离的目的，进而通过称量即可检测出混合料中铁粉的含量，达到快速检测的目的。与现有的化学分析法相比，通过本检测装置检测铁粉含量，不需要配置化学试剂，操作简单且环境友好，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的检测装置的结构示意图；

图2为支架的结构示意图；

图3为过滤筛的结构示意图；

附图标记：1-工作台，2-螺杆，3-第一螺帽，4-过滤筛，41-卡接部，42-筛网，6-磁铁，7-支架，71-连接通孔，72-容纳腔，73-缺口，8-集粉盒，9-铁基混合料，10-第二螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型中“连接”、“固定”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起。需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。术语“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，一种铁基混合料中铁粉含量检测装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部放置有用于盛放铁基混合料9的集粉盒8，所述工作台1的上方通过支撑组件固定有过滤筛4，所述过滤筛4内放置有磁铁6；所述过滤筛4的底部为筛网42，所述磁铁6位于筛网42上；所述过滤筛4位于集粉盒8的正上方。进一步的，所述集粉盒8和过滤筛4的材质为非磁性材料，所述过滤筛4为铜合金筛，所述筛网42与集粉盒8底部之间的距离为10-40mm。

作为一个实施方式，所述支撑组件包括竖直固定在工作台1顶面的多个螺杆2以及与螺杆2活动连接的支架7；所述螺杆2螺纹连接有第一螺帽3；所述支架7的中部开设有用于放置过滤筛4的容纳腔72，所述过滤筛72的外周侧具有卡接部41，所述过滤筛4通过卡接部41与支架7卡接；所述支架7还开设有用于与螺杆2连接的连接通孔71，所述连接通孔71的孔径大于螺杆2的直径且小于第一螺帽3的外经，所述第一螺帽3位于支架7的下方。由于连接通孔71的孔径小于第一螺帽3的外经，所以通过第一螺帽3的支撑作用，可以将支架7固定在螺杆2上。当需要调节过滤筛4距离集粉盒8的高度时，通过旋转第一螺帽3，调节第一螺帽3在螺杆2的位置，即可以调节支架7在螺杆2上的位置，从而实现调整过滤筛4的高度，使过滤筛4固定在适当的位置。容纳腔72的大小与过滤筛4的尺寸相适配，使用过程中，可通过选用不同规格的过滤筛4以及与其适配的支架7，以满足不同应用场景的需要，扩大应用范围。进一步的，所述卡接部41为环状，所述卡接部41与过滤筛4一体成型。所述螺杆2的数量为四个，四个螺杆均布在过滤筛4的周侧。所述螺杆2还螺纹连接有第二螺帽10，所述第二螺帽10固定在支架7的上方。通过第二螺帽10对支架7进行压紧，可以使支架稳定安装在螺杆2上。所述支架7还具有与容纳腔72连通的缺口73。通过缺口73可以方便过滤筛4的放置和更换。

作为另一个实施方式，所述集粉盒8与工作台1之间放置有电子天平(图未视)。通过在集粉盒8与工作台1之间放置电子天平，可以适时的称量出集粉盒内铁基混合料的重量，操作方便。

利用本检测装置的检测方法为：

(1)称取原料：称量集粉盒重量为M1，取铁基混合料置于集粉盒内，再次称取集粉盒和铁基混合料的总重量为M2，M2与M1的差值即为铁基混合料的重量Mh；

(2)筛分准备：将装有铁基混合料的集粉盒放置于工作台上，过滤筛置于集粉盒上方，磁铁置于过滤筛的筛网上，上下调整过滤筛的高度，使铁粉能够被吸起；

(3)粉料筛分：对磁铁施加外力，本实施方式中外力为人力，使磁铁在过滤筛内贴着筛网移动，移动过程中，混合在铁粉中的其它铜粉等不具有磁性的粉末，由于重力的作用会下落至集粉盒内，磁铁上仅吸附有铁粉，从而达到将铁粉从混合料中分离的目的；

(4)余料称重：再次称量集粉盒的重量记为M3，M2与M3的差值即为混合料中铁粉的重量Mf。

与现有的化学分析法相比，通过本检测装置检测铁粉含量，不需要配置化学试剂，操作简单且环境友好，检测效率高。

表1为铁基混合料中铁粉的检测结果记录，表1中的“配料值”为铁粉在铁基混合料中所占的质量百分比数值，是根据混料时添加的铁粉的质量所占铁基混合料总质量的百分比计算出来的；表1中的“取粉量”为检测时称取的铁基混合料总质量；表1中的“检测值”为实际检测铁粉在混合料中的数值，每组检测5次。

表1铁基混合料中铁粉的检测结果记录

从表1中可看出检测值在配料值相差较小，同一组号，5个检测值与配料值相比相差不大，可以满足实际生产的需要；取粉量在0.2g、2g时，检测值在配料值±0.3％以内波动；取粉量在10g、20g时，检测值高于配料值，这是由于取粉量较大时，混合料中的不含磁性物质分离不彻底，导致数值偏大。与现有的化学分析法相比，通过本检测装置检测铁粉含量，不需要配置化学试剂，操作简单且环境友好，检测效率高。

Claims (10)

1.一种铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的顶部放置有用于盛放铁基混合料的集粉盒，所述工作台的上方通过支撑组件固定有过滤筛，所述过滤筛内放置有磁铁；所述过滤筛的底部为筛网，所述磁铁位于筛网上；所述过滤筛位于集粉盒的正上方。

2.根据权利要求1所述的铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括竖直固定在工作台顶面的多个螺杆以及与螺杆活动连接的支架；所述螺杆螺纹连接有第一螺帽；所述支架的中部开设有用于放置过滤筛的容纳腔，所述过滤筛的外周侧具有卡接部，所述过滤筛通过卡接部与支架卡接；所述支架还开设有用于与螺杆连接的连接通孔，所述连接通孔的孔径大于螺杆的直径且小于第一螺帽的外经，所述第一螺帽位于支架的下方。

3.根据权利要求2所述的铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：所述卡接部为环状，所述卡接部与过滤筛一体成型。

4.根据权利要求2所述的铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：所述螺杆还螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺帽固定在支架的上方。

5.根据权利要求2所述的铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：所述支架还具有与容纳腔连通的缺口。

6.根据权利要求2所述的铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：所述螺杆的数量为四个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：所述集粉盒与工作台之间放置有电子天平。

8.根据权利要求1-6任一项所述的铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：所述筛网与集粉盒底部之间的距离为10-40mm。

9.根据权利要求1-6任一项所述的铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：所述集粉盒和过滤筛的材质为非磁性材料。

10.根据权利要求9所述的铁基混合料中铁粉含量检测装置，其特征在于：所述非磁性材料为铝或铜。

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