CN212320117U - 一种风冷移动式制冷站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风冷移动式制冷站，包括压缩机、气液分离器、油分离器、储液器、风冷冷凝器、风冷油冷却器、控制中心和机架，所述机架通过隔板分隔成上层和下层，风冷冷凝器和风冷油冷却器设于上层内，所述压缩机、气液分离器、油分离器、储液器、控制中心、变频启动器均设于下层的公共底架上；所述压缩机、气液分离器、油分离器、储液器、风冷冷凝器、风冷油冷却器分别与控制中心相连接；所述压缩机通过变频启动器与控制中心相连接；本实用新型采用风冷冷凝器和风冷油冷却器13，可应用于缺水区域，系统连接简单。采用氨用半封闭螺杆压缩机，使氨在中小型制冷系统的应用成为可能。

Description

一种风冷移动式制冷站

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种风冷移动式制冷站。

背景技术

随着氟利昂使用的限制和加快淘汰，制冷剂采用自然工质将成为未来发展的一个主要方向。常用的自然工质制冷剂有氨、CO2、碳氢化合物、空气等。文献《国内外大中型冷库制冷剂的现状和发展动向[J]--张建一》指出，在蒸发温度-35℃以上，氨制冷剂的热力性质是所有制冷剂中最佳的，即其运行能耗最低。

然而，近些年来发生了些氨制冷系统事故，导致谈“氨”色变，氨的使用受到了限制。氨制冷系统事故的发生，是因氨本身的危险性，还是有其它原因呢？事实上，氨存在的危险性，只要管理好，能避免事故的产生。事故的发生主要有以下几个原因引起：

1、操作人员不专业，管理不规范；2、系统安装不规范；3、自动化控制程度低；4、系统安全性设计不够高。

如上所述，氨是一种热力性质很好的制冷剂，但由于其存在着一定的危险性，氨用设备的安全稳定变得尤为重要。为了提高氨用设备的安全性，现在主要有几个方向：

1、降低氨充注量；2、提高自动化控制程度；3、增加关键点的安全性设计。

以氨为制冷工质的制冷机组主要应用于大中型冷库，而在中小型冷库主要采用氟利昂做为制冷剂。氨用制冷机组主要采用开启式压缩机，极少采用半封闭压缩机，这是因为氨用半封闭压缩机的开发存在着技术难点。因此，现今在中小型冷库中比较少采用氨为制冷剂，主要采用氟利昂。

专利公开号为：CN 205784106 U，名称为一种移动式制冷站，其公开了以下技术特征：包括集装箱和氨用制冷机组，所述氨用制冷机组包括压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器、电控箱和闭式水冷却器，所述压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器和电控箱安装在集装箱内，所述闭式水冷却器安装在集装箱外的顶部。

专利号公开号为：CN 109737626 A，名称为室外型带补气增焓的低温涡旋并联风冷冷凝压缩机组，其公开了的技术方案如下：有机组外壳、由机组外壳、制冷部件及底座组成。制冷部件包括：压缩机组、油分离器、V型冷凝器、储液器、板式换热器、主管路、辅管路、电磁阀、热力膨胀阀。

专利号公开号为：CN 207849838 U，名称为一种室外风冷排管制冷系统压缩冷凝机组，其公开了的技术方案如下：它包括制冷压缩机、排气管、冷凝器总成、供液管道、回气管道、储液桶、压力开关等。

以上方案的缺在于：专利公开号为CN 205784106 U的不适用在缺水地区，系统设计较为复杂；专利公开号为：CN 109737626 A和CN 207849838 U不适用于氨制冷系统。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种风冷移动式制冷站，其适用于缺水的区域，使氨在中小型制冷系统的应用成为可能。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种风冷移动式制冷站，包括压缩机、气液分离器、油分离器、储液器、风冷冷凝器、风冷油冷却器、控制中心和机架，所述机架通过隔板分隔成上层和下层，风冷冷凝器和风冷油冷却器设于上层内，所述压缩机、气液分离器、油分离器、储液器、控制中心、变频启动器均设于下层的公共底架上；所述压缩机、气液分离器、油分离器、储液器、风冷冷凝器、风冷油冷却器分别与控制中心相连接；所述压缩机通过变频启动器与控制中心相连接；

制冷剂在末端蒸发器经过热交换形成低温低压的气液混合物，低温低压的气液混合物经气液分离器分离后，低温低压制冷剂气体进入压缩机，低温低压制冷剂气体经压缩机压缩后形成高温高压油气混合物，之后进入了油分离器，经油分离器分离出的高温高压制冷剂气体进入风冷冷凝器，经风冷冷凝器的热交换后形成了常温高压的制冷剂液体，常温高压的制冷剂液体进入储液器，制冷剂液体经节流后，供往了末端蒸发器，经末端蒸发器热交换后，又经气液分离器回到压缩机，如此不断循环运行；

压缩机压缩形成的油气混合物，经过油分离器后，大部分冷冻油被分离出来，冷冻油从油分离器去往风冷油冷却器进行降温，之后分别经油温调节装置和油过滤器后回到了氨用半封闭螺杆压缩机。

进一步地，所述压缩机为氨用半封闭螺杆压缩机。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：采用风冷冷凝器和风冷油冷却器，可应用于缺水区域，系统连接简单。采用氨用半封闭螺杆压缩机，使氨在中小型制冷系统的应用成为可能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

一种风冷移动式制冷站，如图1所示，包括氨用半封闭螺杆压缩机1、气液分离器2、油分离器3、储液器4、风冷冷凝器、风冷油冷却器13、控制中心7和机架10，所述机架10通过隔板分隔成上层11和下层12，风冷冷凝器和风冷油冷却器13设于上层11内，所述氨用半封闭螺杆压缩机1、气液分离器2、油分离器3、储液器4、控制中心7、变频启动器8均设于下层12的公共底架9上。所述氨用半封闭螺杆压缩机1、气液分离器2、油分离器3、储液器4、风冷冷凝器、风冷油冷却器13分别与控制中心7相连接；所述氨用半封闭螺杆压缩机1通过变频启动器8与控制中心7相连接。

具体地，制冷剂流程：制冷剂在末端蒸发器经过热交换形成低温低压的气液混合物，低温低压的气液混合物经气液分离器2分离后，低温低压制冷剂气体进入氨用半封闭螺杆压缩机1，低温低压制冷剂气体经氨用半封闭螺杆压缩机1压缩后形成高温高压油气混合物，之后进入了油分离器3，经油分离器3分离出的高温高压制冷剂气体进入风冷冷凝器，经风冷冷凝器的热交换后形成了常温高压的制冷剂液体，常温高压的制冷剂液体进入储液器4，制冷剂液体经节流后，供往了末端蒸发器，经末端蒸发器热交换后，又经气液分离器2回到氨用半封闭螺杆压缩机1，如此不断循环运行；

冷冻油流程：氨用半封闭螺杆压缩机1压缩形成的油气混合物，经过油分离器3后，大部分冷冻油被分离出来，冷冻油从油分离器3去往风冷油冷却器13进行降温，之后分别经油温调节装置和油过滤器后回到了氨用半封闭螺杆压缩机1，保证氨用半封闭螺杆压缩机1能在合理的温度范围进行工作。

进一步地，所述氨用半封闭螺杆压缩机1、气液分离器2、油分离器3、储液器4、风冷冷凝器、风冷油冷却器13、变频启动器8等涉及到的部件均为本领域常用部件，对其工作过程和工作原理不进行详细说明，本申请只是将上述进行组合连接，形成新的功能和设备。

该移动式制冷站，自动化程度高，当机组运行在设计工况内，机组可根据末端负荷的变化和环境温度的变化等，自动调节压缩机的能量和风冷风机的运行数量，使机组在最合适的状态进行工作，并记录下运行参数。当机组偏离合理运行工况时，机组会自动报警停机，以保证设备的安全。机组配有氨浓度检测仪，当发生制冷剂泄漏时，检测仪会动作并联锁机组控制，报警危险发生。机组压缩机采用永磁同步电机，变频启动，对电网冲击小，高效节能。机组配有油温调节装置，保证压缩机的运行安全。冷凝器和油冷却器采用风冷一体化设计，结构更加紧凑。该移动制冷站一体化设计，便于运输和安装，工程建设周期短；可直接用于是室外。采用风冷换热器，适用于缺水的区域。该移动制冷站采用氨用半封闭螺杆压缩机，使氨在中小型制冷系统的应用成为可能。该移动制冷站可以放置于末端换热设备如冷库的冷风机附近，系统管路短，可有效降低系统的氨充足量。

该移动式制冷站，充分考虑机组的安全性，设计有预防性自动报警系统，预测会出现风险时，自动报警停机；配有油温调节装置，保证压缩机的安全运行。该移动制冷站可以放置于末端换热设备，如冷风机的附近，系统管路短，氨充足量低。

机组压缩机采用永磁同步电机，变频启动，对电网冲击小，高效节能。

该移动制冷站一体化设计，便于运输和安装，工程建设周期短；可直接用于是室外。

采用风冷换热器，适用于缺水的区域。

该移动制冷站采用氨用半封闭螺杆压缩机，使氨在中小型制冷系统的应用成为可能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种风冷移动式制冷站，其特征在于，包括压缩机(1)、气液分离器(2)、油分离器(3)、储液器(4)、风冷冷凝器、风冷油冷却器(13)、控制中心(7)和机架(10)，所述机架(10)通过隔板分隔成上层(11)和下层(12)，风冷冷凝器和风冷油冷却器(13)设于上层(11)内，所述压缩机(1)、气液分离器(2)、油分离器(3)、储液器(4)、控制中心(7)、变频启动器(8)均设于下层(12)的公共底架(9)上；所述压缩机(1)、气液分离器(2)、油分离器(3)、储液器(4)、风冷冷凝器、风冷油冷却器(13)分别与控制中心(7)相连接；所述压缩机(1)通过变频启动器(8)与控制中心(7)相连接。

2.如权利要求1所述的一种风冷移动式制冷站，其特征在于，所述压缩机(1)为氨用半封闭螺杆压缩机。

Images