CN212319487U - 高效散热小路灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效散热小路灯，属于照明用具技术领域，包括光源板、导热组件、散热组件、驱动单元和灯头，光源板为筒状且外壁上固设有LED发光单元，导热组件为柱状且设于光源板内，导热组件与光源板贴合，散热组件设于导热组件的一端，散热组件包括风扇和散热片，散热片与导热组件相连，驱动单元设于驱动盒内，驱动盒与光源板固定连接且位于散热组件的相对端，驱动盒上设有开口，导热组件上设有与开口连通的通道，驱动盒的内腔借助开口和通道与外部连通，灯头固设在驱动盒上，灯头用于固定于灯座上并与外部电源连接；本实用新型提供的高效散热小路灯，能够有效散热，具有较长使用寿命。

Description

高效散热小路灯

技术领域

本实用新型属于照明用具技术领域，更具体地说，是涉及一种高效散热小路灯。

背景技术

LED路灯相比传统灯具，具有环保、耗电少、光效高、寿命长等优点，因此被越来越广泛的应用于城市道路照明工程中。LED路灯在照明过程中，一分部电能转化为光能，用于照明，另一部分电能会转换为热能，产生热量；若产生的热量无法有效散出，热量聚积会导致灯具温度过高，产生光衰，严重影响灯具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热小路灯，旨在解决LED路灯无法有效散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种高效散热小路灯，包括光源板、导热组件、散热组件、驱动单元和灯头；

所述光源板为筒状且外壁上固设有LED发光单元；

所述导热组件为柱状且设于所述光源板内，所述导热组件与所述光源板贴合；

所述散热组件设于所述导热组件的一端，所述散热组件包括风扇和散热片，所述散热片与所述导热组件相连；

所述驱动单元设于驱动盒内，所述驱动盒与所述光源板固定连接且位于所述散热组件的相对端，所述驱动盒上设有开口，所述导热组件上设有与所述开口连通的通道，所述驱动盒的内腔借助所述开口和通道与外部连通；

所述灯头固设在所述驱动盒上，所述灯头用于固定于灯座上并与外部电源连接。

作为本申请另一实施例，所述导热组件包括导热套筒和导热管，所述导热套筒设于所述光源板内部且与所述光源板贴合，所述导热管设于所述导热套筒内且与所述导热套筒贴合，所述导热管的一端与所述散热组件相连。

作为本申请另一实施例，所述散热组件还包括筒形座，所述筒形座与所述导热套筒同轴设置且固定连接，所述导热管伸入所述筒形座内且与所述筒形座贴合，所述散热片固设在所述筒形座上。

作为本申请另一实施例，所述风扇设置在所述筒形座的端部，所述散热片的数量为多个且沿圆周方向呈发散状固设在所述筒形座上，所述散热片的一端设有延长部，所述风扇位于所述延长部围成的凹槽内。

作为本申请另一实施例，所述通道为开设在所述导热套筒外壁上的第一通长槽，所述第一通长槽与所述导热套筒的轴线平行。

作为本申请另一实施例，所述导热套筒的内壁设有第二通长槽，所述筒形座的内壁设有至少一个第三通长槽，且至少一个所述第三通长槽与所述第二通长槽连通。

作为本申请另一实施例，所述光源板的外侧设有透光灯罩。

作为本申请另一实施例，所述驱动盒包括外壳和内衬，所述外壳与所述导热组件的端部固定连接，所述驱动盒上还设有穿线孔。

作为本申请另一实施例，所述外壳包括主壳体和底盖，所述主壳体设置在所述内衬的外侧，所述主壳体上设有台阶凹槽，所述台阶凹槽用于与所述导热套筒卡接并与所述透光灯罩的外壁密封连接，所述底盖的一端与所述灯头固定连接，另一端与所述主壳体对接，所述底盖通过螺钉与所述主壳体固定连接。

作为本申请另一实施例，所述光源板的截面形状为正多边形。

本实用新型提供的高效散热小路灯，与现有技术相比，设有导热组件和散热组件，导热组件与光源板贴合，光源板上的热量能够传导至导热组件上，导热组件与散热组件中的散热片相连，导热组件上的热量能够传导至散热片上，因此光源板上的热量能够通过导热组件传导至散热片进行散热；并且，散热组件还包括风扇，风扇能够加速散热片处的空气流动，实现主动散热，相比现有技术中的自然散热方式，大大提高了散热效率，保证散热片、导热组件和光源板不会温度过高，安装在光源板上的LED发光单元工作在合适的温度区间内，具有理想的使用寿命；同时，用于安装驱动单元的驱动盒设有开口，开口与导热组件上的通道连通，能够将驱动盒的热量导出，防止驱动盒内温度过高，保护驱动单元的电子元器件，保证其具有理想的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效散热小路灯的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图(只画出了与剖切平面相交处的结构)；

图3为图2中B-B转折剖切结构示意图；

图4为图3中C处的放大视图；

图5为图3中D处的放大视图；

图6为本实用新型实施例提供的筒形座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的散热组件的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的导热套筒的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的驱动盒的爆炸结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的主壳体的结构示意图。

图中：1、光源板；11、LED发光单元；12、透光灯罩；2、导热组件；21、通道；22、导热套筒；221、第二通长槽；23、导热管；24、第一套环；25、第二套环；26、环形端盖；3、散热组件；31、风扇；32、散热片；321、延长部；33、筒形座；331、第三通长槽；34、安装板；35、保护网盖；4、驱动单元；41、驱动盒；411、外壳；412、内衬；4111、主壳体；4112、底盖；42、开口；43、穿线孔；44、定位孔；5、灯头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的高效散热小路灯进行说明。高效散热小路灯，包括光源板1、导热组件2、散热组件3、驱动单元4和灯头5；光源板1为筒状且外壁上固设有LED发光单元11；导热组件2为柱状且设于光源板1内，导热组件2与光源板1贴合；散热组件3设于导热组件2的一端，散热组件3包括风扇31和散热片32，散热片32与导热组件2相连；驱动单元4设于驱动盒41内，驱动盒41与光源板1固定连接且位于散热组件3的相对端，驱动盒41上设有开口42，导热组件2上设有与开口42连通的通道21，驱动盒41的内腔借助开口42和通道21与外部连通；灯头5固设在驱动盒41上，灯头5用于固定于灯座上并与外部电源连接。

本实用新型提供的高效散热小路灯，与现有技术相比，设有导热组件2和散热组件3，导热组件2与光源板1贴合，光源板1上的热量能够传导至导热组件2上，导热组件2与散热组件3中的散热片32相连，导热组件2上的热量能够传导至散热片32上，因此光源板1上的热量能够通过导热组件2传导至散热片32进行散热；并且，散热组件3还包括风扇31，风扇31能够加速散热片32处的空气流动，实现主动散热，相比现有技术中的自然散热方式，大大提高了散热效率，保证散热片32、导热组件2和光源板1不会温度过高，安装在光源板1上的LED发光单元11工作在合适的温度区间内，具有理想的使用寿命；同时，用于安装驱动单元4的驱动盒41设有开口42，开口42与导热组件2上的通道21连通，能够将驱动盒41的热量导出，防止驱动盒41内温度过高，保护驱动单元4的电子元器件，保证其具有理想的使用寿命。

LED发光单元11和驱动单元4可以为现有技术，具体的，LED发光单元11为发光二极管，驱动单元4包括桥式整流器、恒流IC灯电子元器件，能够为发光二极管提供恒定的电流，保证发光二极管稳定发光。

作为本实用新型提供的高效散热小路灯的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，导热组件2包括导热套筒22和导热管23，导热套筒22设于光源板1内部且与光源板1贴合，导热管23设于导热套筒22内且与导热套筒22贴合，导热管23的一端与散热组件3相连。

具体的，导热套筒22和导热管23均由具有高导热率的金属材料制成，导热套筒22的内壁上可开设灌胶槽，导热管23插入导热套筒22后，可通过向灌胶槽中放入锡条高温熔化焊接，或向灌胶槽中灌入导热胶进行粘接，使导热管23和导热套筒22连为一体；导热管和导热套筒22与驱动盒41连接的一端可通过螺丝锁固连接；如图4所示，导热套筒22和导热管23与驱动盒41连接的一端设有第一套环24，导热套筒22的另一端设有第二套环25，装配时，导热套筒22和导热管23组装好以后，将光源板1套在导热套筒22的外壁上，然后在两端分别安装第一套环24和第二套环25；第一套环24和第二套环25的内壁上设有台阶槽，利用台阶槽卡接光源板1的两端，台阶槽的底面与光源板1的两端抵接，从而使光源板1的位置固定，能够稳定的固定在导热套筒22的外壁上；如图5所示，除了导热管23与散热组件3相连，导热套筒22的端面实际上也与散热片32相连，能够将导热组件2上的热量充分而高效的传导至散热片32进行散热；通道21的两个端口分别位于导热套筒22的两端面上，一个端口与设置在驱动盒41上的开口42相接，另一个端口位于散热片32处且与外部连通；导热套筒22与散热片32连接的一端还设有环形端盖26，环形端盖26可通过螺丝与导热套筒22锁固，环形端盖26和驱动盒41分别从导热套筒22的两端相对压紧，保证第一套环24、第二套环25和光源板1能够稳定的设置在导热套筒22的外侧。

作为本实用新型提供的高效散热小路灯的一种具体实施方式，请参阅图3、图6和图7，散热组件3还包括筒形座33，筒形座33与导热套筒22同轴设置且固定连接，导热管23伸入筒形座33内且与筒形座33贴合，散热片32固设在筒形座33上。导热管23伸入筒形座33内部，导热管23的外壁与筒形座33的内壁贴合，导热管23上的热量能够高效的传导至筒形座33，进而传导至散热片32；筒形座33为散热片32提供了固定基体，保证散热片32能够牢固的设置在导热组件2的端部外侧，实现高效散热的目的。

具体的，筒形座33的端部与导热套筒22的端部可通过焊接固定连接；导热管23同时贯穿于导热套筒22和筒形座33的中心通孔内，导热管23的长度与导热套筒22和筒形座33的长度之和相等；筒形座33的外壁上设有插槽，散热片32通过插槽固定在筒形座33的外壁上，与筒形座33连为一体，散热片32可通过焊接的方式与筒形座33固定连接，当散热片32为铜材质时，散热片可与筒形座33直接焊接，当散热片32为铝材质时，需在散热片32表面电镀锡，然后再进行焊接。

作为本实用新型提供的高效散热小路灯的一种具体实施方式，请参阅图7，风扇31设置在筒形座33的端部，散热片32的数量为多个且沿圆周方向呈发散状固设在筒形座33上，散热片32的一端设有延长部321，风扇31位于延长部321围成的凹槽内，小路灯的外形整齐美观。具体的，风扇31可以为市面上出售的现有零部件，风扇31通过安装板34固定在筒形座33的端部；安装板34可通过螺丝与筒形座33的端部锁固；风扇31的外侧端面设有保护网盖35，防止外部异物卷入风扇31的叶片，对风扇31造成损坏；保护网盖35可固定在风扇31的框架上，也可以通过边沿与延长部321的立壁固定连接实现固定；散热片32上开设有通风孔，风扇31开启时，驱动气流向保护网盖35一侧移动，在散热片32的根部区域产生负压，从而使外部空气由外向内涌入散热片32的根部区域，然后由风扇31驱动，经过风扇31吹出；在此过程中，气流经过散热片32以及筒形座33的表面，将热量带走，设置在散热片32上的通风孔不仅能够保证气体顺畅流动，还使散热片32增加了一定散热面积，保证散热片32和筒形座33上的热量能够高效的散去。

作为本实用新型提供的高效散热小路灯的一种具体实施方式，请参阅图2和图8，通道21为开设在导热套筒22外壁上的第一通长槽，第一通长槽与导热套筒22的轴线平行，便于加工制造。具体的，第一通长槽的数量为多个，使驱动盒41的内腔与外部充分连通，实现高效散热；第一通长槽为开放槽，但光源板1与导热套筒22组装完成后，光源板1能够将第一通长槽的侧向槽口封住，只剩下两端槽口。

作为本实用新型提供的高效散热小路灯的一种具体实施方式，请参阅图6和图8，导热套筒22的内壁设有第二通长槽221，筒形座33的内壁设有至少一个第三通长槽331，且至少一个第三通长槽331与第二通长槽221连通。第二通长槽221用于实现导热套筒22的内部散热，第三通长槽331用于实现筒形座33的内部散热；第二通长槽221的数量一般为一个，第三通长槽331中的一个与第二通长槽221连通，在风扇31启动后产生的负压的驱动下，导热套筒22和筒形座33内的气体会向外流动，带走导热套筒22和筒形座33上的热量，实现散热。具体的，如图6所示，第三通长槽331的数量为四个，除了一个与第二通长槽221截面形状相同、尺寸较大的第三通长槽331外，还有三个尺寸稍小的第三通长槽331，均布在筒形座33的内壁上；用于安装风扇31的安装板34上设有开孔和开槽，不会阻挡第三通长槽331出口处的气体流动。

需要说明的是，当导热管23通过锡条与导热套筒22和筒形座33连接时，第二通长槽221和第三通长槽331也可作为灌胶槽使用；焊锡一般不会将第二通长槽221和第三通长槽331堵死，第二通长槽221和第三通长槽331在装配时可作为灌胶槽使用，灯具使用过程中发挥散热作用。

作为本实用新型提供的高效散热小路灯的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，光源板1的外侧设有透光灯罩12。透光灯罩12用于保护LED发光单元11，同时防止灰尘进入内部，保证灯具内部清洁，延长使用寿命。

作为本实用新型提供的高效散热小路灯的一种具体实施方式，请参阅图9和图10，驱动盒41包括外壳411和内衬412，外壳411与导热组件2的端部固定连接，驱动盒41上还设有穿线孔43。具体的，外壳411和内衬412上均设有开口42且相互对正；外壳411和内衬412上均设有穿线孔43且相互对正；内衬412的顶面设有定位销柱，外壳411上设有供定位销柱穿过的定位孔44；组装时，定位销柱穿过定位孔44后插入开设在导热套筒22端面的定位销孔，保证开口42与通道21对正，驱动盒41的内腔与外部连通，实现散热。

作为本实用新型提供的高效散热小路灯的一种具体实施方式，请参阅图9，外壳411包括主壳体4111和底盖4112，主壳体4111设置在内衬412的外侧，主壳体4111上设有台阶凹槽，台阶凹槽用于与导热套筒22卡接并与透光灯罩12的外壁密封连接，底盖4112的一端与灯头5固定连接，另一端与主壳体4111对接，底盖4112通过螺钉与主壳体4111固定连接。主壳体4111的形状与内衬412的形状适配，驱动单元4固设在内衬412内部；台阶凹槽底层侧壁截面形状与导热套筒22相同，上层侧壁的截面形状与透光灯罩12的截面形状相同；底盖4112与灯头5连接的一端设有螺纹，其通过螺纹和铆钉与灯头5固定连接，灯头5的端部设有供铆钉穿过的铆眼；底盖4112上以及内衬412的内壁上设有相互对正的螺纹柱，螺纹柱上设有螺纹孔，底盖4112和内衬412通过穿设在螺纹柱内的螺钉固定连接；内衬412的通螺丝与主壳体4111和导热组件2锁固。

作为本实用新型提供的高效散热小路灯的一种具体实施方式，请参阅图2，光源板1的截面形状为正多边形，具体的，为正六边形。导热套筒22的外壁为与之适配的正六边形，通道21的数量为三个，间隔设置在导热套筒22外壁的棱边上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高效散热小路灯，其特征在于，包括：

光源板，为筒状且外壁上固设有LED发光单元；

导热组件，为柱状且设于所述光源板内，所述导热组件与所述光源板贴合；

散热组件，设于所述导热组件的一端，所述散热组件包括风扇和散热片，所述散热片与所述导热组件相连；

驱动单元，设于驱动盒内，所述驱动盒与所述光源板固定连接且位于所述散热组件的相对端，所述驱动盒上设有开口，所述导热组件上设有与所述开口连通的通道，所述驱动盒的内腔借助所述开口和通道与外部连通；

灯头，固设在所述驱动盒上，所述灯头用于固定于灯座上并与外部电源连接。

2.如权利要求1所述的高效散热小路灯，其特征在于，所述导热组件包括导热套筒和导热管，所述导热套筒设于所述光源板内部且与所述光源板贴合，所述导热管设于所述导热套筒内且与所述导热套筒贴合，所述导热管的一端与所述散热组件相连。

3.如权利要求2所述的高效散热小路灯，其特征在于，所述散热组件还包括筒形座，所述筒形座与所述导热套筒同轴设置且固定连接，所述导热管伸入所述筒形座内且与所述筒形座贴合，所述散热片固设在所述筒形座上。

4.如权利要求3所述的高效散热小路灯，其特征在于，所述风扇设置在所述筒形座的端部，所述散热片的数量为多个且沿圆周方向呈发散状固设在所述筒形座上，所述散热片的一端设有延长部，所述风扇位于所述延长部围成的凹槽内。

5.如权利要求4所述的高效散热小路灯，其特征在于，所述通道为开设在所述导热套筒外壁上的第一通长槽，所述第一通长槽与所述导热套筒的轴线平行。

6.如权利要求5所述的高效散热小路灯，其特征在于，所述导热套筒的内壁设有第二通长槽，所述筒形座的内壁设有至少一个第三通长槽，且至少一个所述第三通长槽与所述第二通长槽连通。

7.如权利要求2所述的高效散热小路灯，其特征在于，所述光源板的外侧设有透光灯罩。

8.如权利要求7所述的高效散热小路灯，其特征在于，所述驱动盒包括外壳和内衬，所述外壳与所述导热组件的端部固定连接，所述驱动盒上还设有穿线孔。

9.如权利要求8所述的高效散热小路灯，其特征在于，所述外壳包括主壳体和底盖，所述主壳体设置在所述内衬的外侧，所述主壳体上设有台阶凹槽，所述台阶凹槽用于与所述导热套筒卡接并与所述透光灯罩的外壁密封连接，所述底盖的一端与所述灯头固定连接，另一端与所述主壳体对接，所述底盖通过螺钉与所述主壳体固定连接。

10.如权利要求1至9任一项所述的高效散热小路灯，其特征在于，所述光源板的截面形状为正多边形。

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