CN212318510U - 一种功能螺丝固定免拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能螺丝固定免拆卸结构，包括相互插合的插头和插座，还包括用于固定上述两者的定位结构和定位组件，所述定位结构包括设于所述插头上的定位孔以及设于所述插座上并置于所述定位孔上方的定位安装座，所述定位组件包括通过螺纹连接的方式贯穿设于所述定位安装座上的螺丝以及设于定位安装座内侧并与所述螺丝的端部锁紧的帽状螺母，且所述帽状螺母置于所述定位孔上方，通过向内旋入所述螺丝使所述帽状螺母插入所述定位孔中。本实用新型通过增加一个与螺丝锁紧的帽状螺母，使螺丝具有防脱防掉的功能，可避免螺丝在向外旋出时出现脱落遗失和导致安全事故的问题，提高了安全性，还具有结构简单、成本低、便于组装和拆卸的特点。

Description

一种功能螺丝固定免拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种功能螺丝固定免拆卸结构。

背景技术

高压大电流连接器是应用于乘用电动汽车电源分配单元(PDU，PowerDistributionUnit)中的重要电路元件，其对乘用电动汽车的电路性能具有重要影响。

但现有的高压大电流连接器的插头部件和插座部件之间除了需要使用手柄固定之外，在特殊的使用环境中，如电机、发动机附件等振动条件严苛，对接插件的耐受振动要求比较高的应用场所，就还需要增加使用第二种连接固定方式进行进一步加强固定或者直接更换插接的连接方式；目前来说，增加的第二连接固定方式一般使用螺丝直接将插头与插座紧锁固定或使用另外的零件固定结构；而更换连接的方式一般为使用过孔连接器。

上述中，使用螺丝固定的结构，方式简单，一是容易在运输过程中造成螺丝遗失，影响组装的工作效率，二是容易发生由于作业员的作业使螺丝整个脱落后掉落在其它物体内，如果掉落在配电箱体或高压箱体中，将引起安全事故；使用另外的零件固定结构的方式，因为需要单独开发一个或者两个以上的连接零件，将增加组装的工时成本以及增加单个连接器产品的成本；更换的连接方式使用过孔连接器时，不利于整车中其它配合零件的安装与设计，影响整车的模块化，要求作业员较高的作业水平，作业成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种功能螺丝固定免拆卸结构，通过增加一个与螺丝锁紧的帽状螺母，使螺丝具有防脱防掉的功能，可避免螺丝在向外旋出时出现脱落遗失和导致安全事故的问题，提高了安全性，还具有结构简单、成本低、便于组装和拆卸的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种功能螺丝固定免拆卸结构，包括相互插合的插头和插座，还包括在插头和插座插合后用于固定两者的定位结构和定位组件，所述定位结构包括设于所述插头上的定位孔以及设于所述插座上并置于所述定位孔上方的定位安装座，所述定位组件包括通过螺纹连接的方式贯穿设于所述定位安装座上的螺丝以及设于定位安装座内侧并与所述螺丝的端部锁紧的帽状螺母，且所述帽状螺母置于所述定位孔上方，通过向内旋入所述螺丝使所述帽状螺母插入所述定位孔中。

进一步的，所述定位安装座的中间贯穿设有与所述定位孔对应的螺纹孔，所述螺丝由外往内旋入所述螺纹孔内并与位于所述定位安装座内侧的帽状螺母锁紧。

进一步的，所述螺丝的外侧端部与所述定位安装座之间设有第一弹垫。

进一步的，所述第一弹垫与所述定位安装座之间设有垫片。

进一步的，所述帽状螺母与所述定位安装座之间设有套装于所述螺丝上的第二弹垫。

进一步的，所述定位安装座的内侧端面两侧均设有倾斜设置的加强板，两个所述加强板之间的距离大于所述帽状螺母的最大尺寸，通过向外旋出所述螺丝使所述帽状螺母置于两个所述加强板之间。

进一步的，所述插头的外侧表面还设有围绕所述定位孔设置的凸起部。

进一步的，所述插座的前端为与所述插头插接的插接端，所述插接端的后侧外周环绕设有一方形的固定板，所述定位安装座设于所述固定板中的一长边的中间，且所述定位安装座向前延伸置于所述插接端的上方。

进一步的，所述插接端的两侧凸起设有对称设置的卡合部，所述插头上设有与所述卡合部卡合锁紧的手柄。

进一步的，所述插头的两侧凸起设有固定轴，所述手柄的两侧分别转动设于两个所述固定轴上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过增加一个与螺丝锁紧的帽状螺母，在螺丝向外旋出时，通过帽状螺母与定位安装座的配合实现对螺丝的止挡作用，从而限制了螺丝向外旋出时的行程，在连接器的运输过程中不会造成相应螺丝零件的遗失，且作业员在作业时，螺丝不会脱落导致掉落在其它配电或高压等箱体内，不会有因螺丝掉落造成安全事故的风险，且作业方便，直接使用风批将螺丝向内旋紧紧锁即可完成插头和插座的固定作业；从而通过帽状螺母使螺丝形成免拆卸结构，具有防脱防掉的功能，可避免螺丝在向外旋出时出现脱落遗失和导致安全事故的问题，提高了安全性，而插头与插座上对应的定位结构可以直接在插头产品和插座产品模具上一体成型，制造成本低；本实用新型还具有结构简单、成本低、便于组装和拆卸的特点。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中插座的示意图；

图2为实施例中插头的示意图；

图3为实施例中定位组件的示意图；

图4为实施例中插座与插头未插合时的分离示意图；

图5为实施例中插座与插头插合后的示意图；

图6为实施例中插座与插头插合后且帽状螺母插入定位孔内的示意图；

图7为图6中A的放大示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图7所示，本实施例所示的一种功能螺丝固定免拆卸结构，包括相互插合的插头1和插座2，还包括在插头1和插座2插合后用于固定两者的定位结构和定位组件，定位结构包括设于插头1上的定位孔11以及设于插座2上并置于定位孔11上方的定位安装座21，定位组件包括通过螺纹连接的方式贯穿设于定位安装座21上的螺丝3以及设于定位安装座21内侧并与螺丝3的端部锁紧的帽状螺母4，利用帽状螺母只有一侧开口的结构，可使螺丝的端部拧入帽状螺母后达到相互锁紧的目的，且帽状螺母4置于定位孔11上方，避免因定位组件影响插头与插座的插合；在插头和插座插合前，通过向外旋出螺丝带动帽状螺母向上，使帽状螺母靠近定位安装座并悬空保持在插座前端部分的上方，而后将插头与插座插合，再通过向内旋入螺丝使帽状螺母向下移动并插入定位孔中，实现对插头与插座两者的定位固定作用，使插座与插头保持一体，防止松脱；上述结构中，通过增加一个与螺丝锁紧的帽状螺母，在螺丝向外旋出时，通过帽状螺母与定位安装座的配合实现对螺丝的止挡作用，从而限制了螺丝向外旋出时的行程，在连接器的运输过程中不会造成相应螺丝零件的遗失，且作业员在作业时，螺丝不会脱落导致掉落在其它配电或高压等箱体内，不会有因螺丝掉落造成安全事故的风险，且作业方便，直接使用风批将螺丝向内旋紧紧锁即可完成插头和插座的固定作业；从而通过帽状螺母使螺丝形成免拆卸结构，具有防脱防掉的功能，可避免螺丝在向外旋出时出现脱落遗失和导致安全事故的问题，提高了安全性，而插头与插座上对应的定位结构可以直接在插头产品和插座产品模具上一体成型，制造成本低；还具有结构简单、成本低、便于组装和拆卸的特点。

具体的，定位安装座21的中间贯穿设有与定位孔11对应的螺纹孔22，螺丝3由外往内旋入螺纹孔22内并与位于定位安装座21内侧的帽状螺母4锁紧；螺丝3的外侧端部与定位安装座21之间设有第一弹垫31，通过第一弹垫用于抵紧螺丝，使螺丝在向内旋紧后不容易发生反向旋转导致的松脱问题；还在第一弹垫31与定位安装座21之间设有垫片32，该垫片可采用金属垫片或胶垫，利用垫片将弹垫隔开，一是保护定位安装座21的外侧表面不被磨花，二是增加接触面积，用于分散螺丝向内旋紧时对定位安装座表面的压力，避免压坏定位安装座。

具体的，帽状螺母4与定位安装座21之间设有套装于螺丝3上的第二弹垫33，通过第二弹垫用于抵紧帽状螺母，在帽状螺母拧紧之后给帽状螺母一个力,增大帽状螺母和螺丝之间的摩擦力，使其不易脱落，从而在螺丝向上旋出且第二弹垫与定位安装座21的内侧接触时，帽状螺母与第二弹垫相互压紧，可避免螺丝与帽状螺母之间轻易出现松脱的问题(在实际使用过程中，控制打螺丝的风批或电批的力小于帽状螺母与第二弹垫之间的结合力)，进而避免螺丝出现脱落情况导致掉落的问题。

具体的，定位安装座21的内侧端面两侧均设有倾斜设置的加强板23，加强板23的形状具体为外小内大的三角状，用于加强定位安装座的结构稳定性和牢固度，避免在向内旋入螺丝和向外旋出螺丝时导致定位安装座损坏的问题；两个加强板23之间的距离微大于帽状螺母4的最大尺寸，使得两个加强板23之间可容纳帽状螺丝，通过向外旋出螺丝使帽状螺母置于两个加强板之间，利用加强板可遮挡掉帽状螺母的一部分，提高整体的美观性，以及在使螺丝与帽状螺母锁紧时，通过将帽状螺母置于两个加强板之间，便于螺丝和螺母的对位。

具体的，插头1的外侧表面还设有围绕定位孔11设置的凸起部12，用于增加定位孔周围的壳体厚度和强度，并更好的与帽状螺母结合。

具体的，插座2的前端为与插头1插接的插接端24，插接端24的后侧外周环绕设有一方形的固定板25，用于将插座对应固定安装在相应的设备(比如电动车)上，定位安装座21设于固定板25中的一长边的中间，且定位安装座21向前延伸置于插接端24的上方。

本实用新型的一具体实施例中，插接端25的两侧凸起设有对称设置的卡合部26，插头1上设有与卡合部26卡合锁紧的手柄13；从而利用手柄和定位组件的双重固定方式实现对插头和插座的牢固固定连接。

具体的，插头1的两侧凸起设有对称设置的固定轴14，手柄13的两侧分别一一对应转动设于两个固定轴14上，在手柄的上设有与卡合部卡合的开口槽15。

本实用新型的一具体实施例中，螺丝可采用碟形螺丝，方便手动向内拧紧螺丝和向外拧松螺丝，方便作业员的操作，便于插头和插座间插合后的固定于分离。

本实用新型的一具体实施例中，在插头和插座内设有一个或多个相互插合的连接端子，用于实现电性连接。

上述实施例中使用定位组件对插头和插座进行定位固定的过程为：第一步使用工装(即扳手等)将第二弹垫与帽状螺母置于定位安装座下方并对准螺纹孔，将螺丝拧入定位安装座上的螺纹孔中并向下穿过第二弹垫，直至进入帽状螺母，且达到一定扭矩后与帽状螺母紧锁；后将工装移开，将螺丝往退出方向扭动，直至达到规定的锁紧扭矩，此时螺丝在螺纹与第二弹垫的作用下，紧锁保持在上方位置，不会在运输过程中向下移动，也不会出现掉落和遗失的问题，当插座与插头对插完成后，作业员直接用风批将螺丝向内旋入达到规定扭矩紧锁，同时使帽状螺母插入插头上的定位孔中，完成整个作业流程。此方案结构在插头与插座未插合前，定位组件保持在插座插接端的上面不会移动，不会掉落；在插头与插座插合后，用规定的扭矩向下紧锁后，螺丝保持在下方，不会松脱，同时帽状螺母下段穿过插头上的定位孔，使插座与插头保持一体，防止松脱；另外在使用定位组件进行固定前，先用插头上的手柄与插座上的卡合部卡合实现两者间的初步结合固定。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种功能螺丝固定免拆卸结构，包括相互插合的插头和插座，其特征在于，还包括在插头和插座插合后用于固定两者的定位结构和定位组件，所述定位结构包括设于所述插头上的定位孔以及设于所述插座上并置于所述定位孔上方的定位安装座，所述定位组件包括通过螺纹连接的方式贯穿设于所述定位安装座上的螺丝以及设于定位安装座内侧并与所述螺丝的端部锁紧的帽状螺母，且所述帽状螺母置于所述定位孔上方，通过向内旋入所述螺丝使所述帽状螺母插入所述定位孔中。

2.根据权利要求1所述的功能螺丝固定免拆卸结构，其特征在于，所述定位安装座的中间贯穿设有与所述定位孔对应的螺纹孔，所述螺丝由外往内旋入所述螺纹孔内并与位于所述定位安装座内侧的帽状螺母锁紧。

3.根据权利要求2所述的功能螺丝固定免拆卸结构，其特征在于，所述螺丝的外侧端部与所述定位安装座之间设有第一弹垫。

4.根据权利要求3所述的功能螺丝固定免拆卸结构，其特征在于，所述第一弹垫与所述定位安装座之间设有垫片。

5.根据权利要求1所述的功能螺丝固定免拆卸结构，其特征在于，所述帽状螺母与所述定位安装座之间设有套装于所述螺丝上的第二弹垫。

6.根据权利要求1-5任一项所述的功能螺丝固定免拆卸结构，其特征在于，所述定位安装座的内侧端面两侧均设有倾斜设置的加强板，两个所述加强板之间的距离大于所述帽状螺母的最大尺寸，通过向外旋出所述螺丝使所述帽状螺母置于两个所述加强板之间。

7.根据权利要求6所述的功能螺丝固定免拆卸结构，其特征在于，所述插头的外侧表面还设有围绕所述定位孔设置的凸起部。

8.根据权利要求7所述的功能螺丝固定免拆卸结构，其特征在于，所述插座的前端为与所述插头插接的插接端，所述插接端的后侧外周环绕设有一方形的固定板，所述定位安装座设于所述固定板中的一长边的中间，且所述定位安装座向前延伸置于所述插接端的上方。

9.根据权利要求8所述的功能螺丝固定免拆卸结构，其特征在于，所述插接端的两侧凸起设有对称设置的卡合部，所述插头上设有与所述卡合部卡合锁紧的手柄。

10.根据权利要求9所述的功能螺丝固定免拆卸结构，其特征在于，所述插头的两侧凸起设有固定轴，所述手柄的两侧分别转动设于两个所述固定轴上。

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