CN212318479U - 一种电气铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电气铆钉，包括钉体和钉芯，钉体包括从上至下依次连接的钉体上部、钉体中部及钉体下部，钉体上部及钉体中部的外周尺寸均小于钉体下部的外周尺寸，钉体上部包括上部本体及位于上部本体内侧面或外侧面的辅助层，钉体上部的壁厚大于钉体中部的壁厚，钉芯包括柱状的钉芯本体及位于钉芯本体顶端的钉芯头，钉芯本体的外周尺寸、钉体上部的内周尺寸、钉体中部的内周尺寸及钉体下部的内周尺寸均小于钉芯头的外周尺寸，铆接后，钉体中部的外周面与被铆接工件上铆孔的内侧面紧密接触，且钉体上部及钉体下部的外周面尺寸均大于铆孔的尺寸。本实用新型的电气铆钉适用于连接电气设备且便于狭小空间内操作、使用成本较低。

Description

一种电气铆钉

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉，尤其涉及一种电气铆钉。

背景技术

铆钉是用于连接不同部件的装置，在利用铆钉安装电气设备时，由于普通抽芯铆钉在铆接后钉芯头是留在铆孔内，因此其在使用时存在钉芯头脱落而造成设备短路的风险。为解决该问题，相关厂家研发了一种无钉芯头的快速铆钉，其铆接后钉芯头不留置于铆孔内，从而避免了钉芯头脱落而造成短路的风险。快速铆钉使用时需要配置专用的铆接工具，其一次可以装几十个铆钉。使用时，操作人员每完成一次铆接过程，工具内下一个铆钉自动就位并准备下一次铆接，因此其非常适合在自动线上的大批量铆接工作。然而，用于铆接的快速铆钉专用设备，其体积比较大，在部分安装空间狭小的地方不太适用。同时，快速铆钉的专用工具其价格也比较高，这提高了其使用的成本，限制了其使用的场合，对一些短时间内需要完成的小批量铆接订单而言，由于成本过高，其并不适用。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电气铆钉，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于连接电气设备且便于狭小空间内操作、使用成本较低的电气铆钉。

本实用新型的电气铆钉，包括两端开口、内部中空的钉体和杆状的钉芯，所述钉体包括从上至下依次连接的钉体上部、钉体中部及钉体下部，钉体上部及钉体中部的外周尺寸均小于钉体下部的外周尺寸，钉体上部包括上部本体及位于上部本体内侧面或外侧面的辅助层，钉体上部的壁厚大于钉体中部的壁厚，所述钉芯包括柱状的钉芯本体及位于钉芯本体顶端的钉芯头，钉芯本体的外周尺寸、钉体上部的内周尺寸、钉体中部的内周尺寸及钉体下部的内周尺寸均小于所述钉芯头的外周尺寸，铆接后，钉体中部的外周面与被铆接工件上铆孔的内侧面紧密接触，且钉体上部及钉体下部的外周面尺寸均大于铆孔的尺寸。

进一步的，本实用新型的电气铆钉，所述辅助层位于上部本体的外侧面，且辅助层的外侧面为弧面。

进一步的，本实用新型的电气铆钉，所述辅助层位于上部本体的内侧面。

进一步的，本实用新型的电气铆钉，所述钉芯头的底端面为倾斜面。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的电气铆钉，其钉体上部的外侧面或内侧面上设置有辅助层，这使得具有较大尺寸的钉芯头在从上至下通过钉体的内孔时，钉体上部在钉芯头的挤压下扩张，且其扩张后的外周尺寸要大于钉体中部外扩后的周面尺寸，这使得电气铆钉铆接后具有较大尺寸的钉体上部能够堵住铆孔，钉体中部的外周面能够与铆孔的内侧面紧密接触，同时钉芯头还能够从钉体的内孔中抽出。

综上所述，本实用新型的电气铆钉，由于铆接后钉芯头不留置于铆孔，同时操作人员只需通过普通铆枪即可操作该电气铆钉，因此其适用于连接电气设备且便于狭小空间内操作、使用成本较低。该电气铆钉与快速铆钉相比，客户不需另行购买钉芯及专用的铆枪工具，只需普通铆枪即可。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是实施例一电气铆钉的钉体剖视图；

图2是实施例二电气铆钉的钉体剖视图；

图3是钉芯的主视图；

图4是实施例一电气铆钉的装配图；

图5是实施例二电气铆钉的装配图；

图6是实施例一电气铆钉的使用状态图；

图7是实施例二电气铆钉的使用状态图。

图中，钉体为1；钉体上部为101；上部本体为10101；辅助层为10102；钉体中部为102；钉体下部为103；钉芯为2；钉芯本体为201；钉芯头为202；被铆接工件为3；铆孔为4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参见图1、3、4及6，本实施例的电气铆钉包括

参见图1至图2，本实用新型一较佳实施例的一种电气铆钉，包括两端开口、内部中空的钉体1和杆状的钉芯2，钉体包括从上至下依次连接的钉体上部101、钉体中部102及钉体下部103，钉体上部及钉体中部的外周尺寸均小于钉体下部的外周尺寸，钉体上部包括上部本体10101及位于上部本体外侧面的辅助层10102，钉体上部的壁厚大于钉体中部的壁厚，钉芯包括柱状的钉芯本体201及位于钉芯本体顶端的钉芯头202，钉芯本体的外周尺寸、钉体上部的内周尺寸、钉体中部的内周尺寸及钉体下部的内周尺寸均小于钉芯头的外周尺寸，铆接后，钉体中部的外周面与被铆接工件3上铆孔4的内侧面紧密接触，且钉体上部及钉体下部的外周面尺寸均大于铆孔的尺寸。

该实施例中，辅助层设置于钉体上部的外侧面上，其避免为曲面。同时钉体下部的侧面为斜面，这使得钉体下部能够完全埋入铆接孔国内，以保持其表面平整。

优选的，钉芯本体的外周面上设置有辅助装配层5，辅助装配层的外周面与钉体上部的内孔相适配。此外，该实施例中，钉芯头的底端面为倾斜面。这使得钉芯头移动过程中轴向力大大减小，从而防止其断裂。

图1中，两条虚线将钉体分隔为位于第一条虚线上部的钉体上部，位于两条虚线之间的钉体中部及第二条虚线以下的钉体下部，图2中钉体上部、钉体中部、钉体下部的分布类似于图1，此处不再赘述。

该实施例的电气铆钉，其钉体上部的外侧面设置有辅助层，这使得具有较大尺寸的钉芯头在从上至下通过钉体的内孔时，钉体上部在钉芯头的挤压下扩张，且其扩张后的外周尺寸要大于钉体中部外扩后的周面尺寸，这使得电气铆钉铆接后具有较大尺寸的钉体上部能够堵住铆孔，钉体中部的外周面能够与铆孔的内侧面紧密接触，同时钉芯头还能够从钉体的内孔中抽出。具体使用时，操作人员首先将电气铆钉从工件下方穿入铆孔内，并使铆钉上部大致与铆孔对应，此时，钉体中部的外周面与铆孔的内侧面具有一定的间隙，随后操作人员通过普通的铆钉枪抽拉钉芯本体，钉芯头便在钉芯本体的带动下进一步向钉体的内孔伸入，直至其从钉体内孔的下端抽出。在这过程中，钉芯头首先与钉体上部接触，钉体上部在钉芯头的挤压下向外扩张，直至钉体上部的外周面超过铆孔的边缘，从而将铆孔的一端堵住，接着钉体中部在钉芯头的作用下也随之外扩，由于钉体中部厚度较钉体上部要小，因此其外扩后的周面尺寸要小于钉体上部的周面尺寸，而刚好与铆孔的内壁接触，外扩后的钉体中部也刚好使得钉芯头能够通过其内孔，最后，钉体下部在钉芯头的挤压下外扩，从而使得钉体下部的尺寸进一步扩大，进而将铆孔的下端堵住。

实施例二：

参见图2、3、5及7，本实施例的电气铆钉与实施例一的电气铆钉基本相同，只是其辅助层设置于钉体上部的内侧面上，同时钉体下部的侧面为弧面，且其倾斜的方向与实施例一中钉体下部的侧面倾斜方向相反，该设计进一步提高了电气铆钉的连接效果。具体的，钉体下部大致呈倒立的截头圆锥形，倒立的截头圆柱形可提高钉体的铆接牢固度。

位于上部本体内侧面的辅助层使得钉体上部的内孔要小于钉体中部的内孔尺寸，而其外表仍保持平整。而将辅助层设于上部本体的外侧面时，其内孔保持与钉体中部内孔的一致性。无论辅助层设于外侧还是内侧，其目的终究是要使得钉体上部厚度要大于钉体中部厚度，这样钉芯头在通过钉体上部和钉体中部后，钉体上部的外周尺寸要大于钉体中部的外周尺寸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种电气铆钉，包括两端开口、内部中空的钉体(1)和杆状的钉芯(2)，其特征在于：所述钉体包括从上至下依次连接的钉体上部(101)、钉体中部(102)及钉体下部(103)，钉体上部及钉体中部的外周尺寸均小于钉体下部的外周尺寸，钉体上部包括上部本体(10101)及位于上部本体内侧面或外侧面的辅助层(10102)，钉体上部的壁厚大于钉体中部的壁厚，所述钉芯包括柱状的钉芯本体(201)及位于钉芯本体顶端的钉芯头(202)，钉芯本体的外周尺寸、钉体上部的内周尺寸、钉体中部的内周尺寸及钉体下部的内周尺寸均小于所述钉芯头的外周尺寸，铆接后，钉体中部的外周面与被铆接工件(3)上铆孔(4)的内侧面紧密接触，且钉体上部及钉体下部的外周面尺寸均大于铆孔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的电气铆钉，其特征在于：所述辅助层位于上部本体的外侧面，且辅助层的外侧面为弧面。

3.根据权利要求1所述的电气铆钉，其特征在于：所述辅助层位于上部本体的内侧面。

4.根据权利要求1所述的电气铆钉，其特征在于：所述钉芯头的底端面为倾斜面。

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