CN212318424U - 一种高效防尘型液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油缸技术领域，且公开了一种高效防尘型液压油缸，包括液压油缸本体，所述液压油缸本体的侧面固定连接有两个对称设置的固定柱，固定柱远离液压油缸本体的一端开设有插孔，插孔内设置有与插孔直径相匹配的连接杆。该高效防尘型液压油缸在使用时，通过固定连接于半圆形套环侧面的半圆形刮环，能够有效刮去液压油缸本体使用过程中油缸杆侧面的沾染的灰尘杂质，提高了液压油缸本体的防尘效果，且通过拧送螺栓，可将连接杆由插孔内抽拉处，从而可以将半圆形套环以及半圆形刮环从液压油缸本体拆卸下，拆卸起来简单快捷，从而使操作人员可以根据液压油缸本体的使用环境决定是否需要防尘，提升了装置适用性。

Description

一种高效防尘型液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种高效防尘型液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

传统的液压油缸的防尘效果不理想， 容易在液压油缸上堆积灰尘， 最后与液压油混合在一起之后容易结成块，比较难清理。

为此，我们设计了一种高效防尘型液压油缸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效防尘型液压油缸，解决了传统的液压油缸的防尘效果不理想， 容易在液压油缸上堆积灰尘， 最后与液压油混合在一起之后容易结成块，比较难清理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效防尘型液压油缸，包括液压油缸本体，所述液压油缸本体的侧面固定连接有两个对称设置的固定柱，固定柱远离液压油缸本体的一端开设有插孔，插孔内设置有与插孔直径相匹配的连接杆，固定柱的侧面开设有与插孔连通的螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有相匹配的螺栓，连接杆的侧面开设有与螺栓相匹配的螺纹孔二，螺栓的一端贯插于螺纹孔二内并与螺纹孔二螺纹连接，连接杆的另一端固定连接有半圆形套环，半圆形套环的一侧面固定连接有相匹配的半圆形刮环。

进一步的，所述半圆形套环与液压油缸本体相邻的一侧面开设有半圆形槽，半圆形槽内固定连接有相匹配的半圆形密封垫圈。

进一步的，所述半圆形套环远离液压油缸本体的一侧面开设有若干数量的螺纹孔三，螺纹孔三内螺纹连接有相匹配的螺杆。

进一步的，所述插孔的内侧面开设有导槽，连接杆的侧面固定连接有与导槽相匹配的插块。

进一步的，所述半圆形套环的内径大于液压油缸本体的油缸杆的外径。

进一步的，所述半圆形刮环的内侧面与液压油缸本体的油缸杆的侧面滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型在使用时，通过固定连接于半圆形套环侧面的半圆形刮环，能够有效刮去液压油缸本体使用过程中油缸杆侧面的沾染的灰尘杂质，提高了液压油缸本体的防尘效果，且通过拧送螺栓，可将连接杆由插孔内抽拉处，从而可以将半圆形套环以及半圆形刮环从液压油缸本体拆卸下，拆卸起来简单快捷，从而使操作人员可以根据液压油缸本体的使用环境决定是否需要防尘，提升了装置适用性。

2、该实用新型通过设置的半圆形槽以及半圆形密封垫圈，避免灰尘由半圆形套环与液压油缸本体之间的缝隙落到液压油缸本体的油缸杆上，通过设置的螺杆，半圆形刮环刮下的灰尘堆积成块时，挤压螺杆，使灰尘块能够破碎掉落，从而便于对灰尘块的清理，且螺杆与螺纹孔三螺纹连接，便于将螺杆拆卸下清洗，通过设置的导槽和插块，在将连接杆插入到插孔时，使插块沿导槽插入，使连接杆插入插孔时螺纹孔二能够对准螺纹孔一，从而便于操作人员对连接杆的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中固定柱俯视剖视的结构示意图；

图5为本实用新型中半圆形套环正视剖视的结构示意图。

图中：1、液压油缸本体；2、连接杆；3、螺纹孔一；4、固定柱；5、螺栓；6、半圆形套环；7、插块；8、导槽；9、插孔；10、螺纹孔二；11、半圆形密封垫圈；12、半圆形槽；13、螺杆；14、半圆形刮环；15、螺纹孔三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：一种高效防尘型液压油缸，包括液压油缸本体1，液压油缸本体1的侧面固定连接有两个对称设置的固定柱4，固定柱4远离液压油缸本体1的一端开设有插孔9，插孔9内设置有与插孔9直径相匹配的连接杆2，固定柱4的侧面开设有与插孔9连通的螺纹孔一3，螺纹孔一3内螺纹连接有相匹配的螺栓5，连接杆2的侧面开设有与螺栓5相匹配的螺纹孔二10，螺栓5的一端贯插于螺纹孔二10内并与螺纹孔二10螺纹连接，连接杆2的另一端固定连接有半圆形套环6，半圆形套环6的一侧面固定连接有相匹配的半圆形刮环14。

半圆形套环6与液压油缸本体1相邻的一侧面开设有半圆形槽12，半圆形槽12内固定连接有相匹配的半圆形密封垫圈11，通过设置的半圆形槽12以及半圆形密封垫圈11，避免灰尘由半圆形套环6与液压油缸本体1之间的缝隙落到液压油缸本体1的油缸杆上。

半圆形套环6远离液压油缸本体1的一侧面开设有若干数量的螺纹孔三15，螺纹孔三15内螺纹连接有相匹配的螺杆13，通过设置的螺杆13，半圆形刮环14刮下的灰尘堆积成块时，挤压螺杆13，使灰尘块能够破碎掉落，从而便于对灰尘块的清理，且螺杆13与螺纹孔三15螺纹连接，便于将螺杆13拆卸下清洗。

插孔9的内侧面开设有导槽8，连接杆2的侧面固定连接有与导槽8相匹配的插块7，通过设置的导槽8和插块7，在将连接杆2插入到插孔9时，使插块7沿导槽8插入，使连接杆2插入插孔9时螺纹孔二10能够对准螺纹孔一3，从而便于操作人员对连接杆2的安装。

半圆形套环6的内径大于液压油缸本体1的油缸杆的外径。

半圆形刮环14的内侧面与液压油缸本体1的油缸杆的侧面滑动连接。

综上所述，本实用新型在使用时，通过固定连接于半圆形套环6侧面的半圆形刮环14，能够有效刮去液压油缸本体1使用过程中油缸杆侧面的沾染的灰尘杂质，提高了液压油缸本体1的防尘效果，且通过拧送螺栓5，可将连接杆2由插孔9内抽拉处，从而可以将半圆形套环6以及半圆形刮环14从液压油缸本体1拆卸下，拆卸起来简单快捷，从而使操作人员可以根据液压油缸本体1的使用环境决定是否需要防尘，提升了装置适用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高效防尘型液压油缸，包括液压油缸本体（1），其特征在于：所述液压油缸本体（1）的侧面固定连接有两个对称设置的固定柱（4），固定柱（4）远离液压油缸本体（1）的一端开设有插孔（9），插孔（9）内设置有与插孔（9）直径相匹配的连接杆（2），固定柱（4）的侧面开设有与插孔（9）连通的螺纹孔一（3），螺纹孔一（3）内螺纹连接有相匹配的螺栓（5），连接杆（2）的侧面开设有与螺栓（5）相匹配的螺纹孔二（10），螺栓（5）的一端贯插于螺纹孔二（10）内并与螺纹孔二（10）螺纹连接，连接杆（2）的另一端固定连接有半圆形套环（6），半圆形套环（6）的一侧面固定连接有相匹配的半圆形刮环（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高效防尘型液压油缸，其特征在于：所述半圆形套环（6）与液压油缸本体（1）相邻的一侧面开设有半圆形槽（12），半圆形槽（12）内固定连接有相匹配的半圆形密封垫圈（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高效防尘型液压油缸，其特征在于：所述半圆形套环（6）远离液压油缸本体（1）的一侧面开设有若干数量的螺纹孔三（15），螺纹孔三（15）内螺纹连接有相匹配的螺杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一种高效防尘型液压油缸，其特征在于：所述插孔（9）的内侧面开设有导槽（8），连接杆（2）的侧面固定连接有与导槽（8）相匹配的插块（7）。

5.根据权利要求1所述的一种高效防尘型液压油缸，其特征在于：所述半圆形套环（6）的内径大于液压油缸本体（1）的油缸杆的外径。

6.根据权利要求1所述的一种高效防尘型液压油缸，其特征在于：所述半圆形刮环（14）的内侧面与液压油缸本体（1）的油缸杆的侧面滑动连接。

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