CN212316545U - 一种造纸机用施胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸机用施胶辊，包括施胶辊主体，所述施胶辊主体的外表面包裹有外包防护垫层，外包防护垫层的内部是由耐磨包层、抗静电包层和抗老化包层所共同组成，所述施胶辊主体的内部安装有辊轴主体，辊轴主体通过槽孔与安装在施胶辊主体两侧表面的限位轴管嵌合连接，限位轴管通过法兰盘连接有延伸轴。本实用新型通过对施胶辊的外表面进行耐磨和抗静电式设计保护，使得施胶辊具备高耐磨、高弹性以及抗老化的性能，使得施胶辊不易摩擦损坏，同时该施胶辊具备良好的抗静电效果，防止胶体与其表面产生电荷，保障了施胶作业时胶体涂层获得极为均匀的效果，对施胶辊轴进行便捷式安装固定，具备良好的限位防松动效果，提高施胶作业稳定性。

Description

一种造纸机用施胶辊

技术领域

本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体为一种造纸机用施胶辊。

背景技术

施胶机分为水平式和斜式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能(诸如表面强度和内结合力)，是改善原纸性能的有效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄地防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等技术指标。施胶机为斜列布置结构时，有一对施胶辊沿水平方向倾斜30°排列构成，水平式为0°。烘缸组引来的纸页进入两施胶辊组成的施胶槽进行表面施胶，然后进入下组烘缸干燥。两辊：一为镀铬辊或人造石辊，一为施胶专用橡胶，上辊固定，橡胶辊侧向上加压，加压形式为气动，采用双曲气胎装置。传动分为：单点传动，双向传动。

目前的造纸机用施胶辊结构功能单一，施胶辊易造成摩擦损坏，同时施胶作业不够稳定，易造成胶体涂层不均匀现象，因此市场急需研制一种新型的造纸机用施胶辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸机用施胶辊，以解决上述背景技术中提出的目前的造纸机用施胶辊结构功能单一，施胶辊易造成摩擦损坏，同时施胶作业不够稳定，易造成胶体涂层不均匀现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸机用施胶辊，包括施胶辊主体，所述施胶辊主体的外表面包裹有外包防护垫层，外包防护垫层的内部是由耐磨包层、抗静电包层和抗老化包层所共同组成，所述施胶辊主体的内部安装有辊轴主体，辊轴主体通过槽孔与安装在施胶辊主体两侧表面的限位轴管嵌合连接，限位轴管通过法兰盘连接有延伸轴，延伸轴的外表面包裹有滚动轴承。

优选的，所述耐磨包层的内部分别设置有聚酯耐磨包套、玻纤矿物复合层和弹性橡胶垫层。

优选的，所述聚酯耐磨包套包裹在玻纤矿物复合层的外表面，弹性橡胶垫层位于玻纤矿物复合层的内表面。

优选的，所述抗静电包层的内部分别设置有抗静电涂层和抗静电PPS塑胶层，抗静电涂层位于抗静电PPS塑胶层的外表面。

优选的，所述限位轴管的两端通过限位螺栓与施胶辊主体侧表面相固定。

优选的，所述法兰盘的表面设置有八个安装孔。

优选的，所述滚动轴承的内部安装有滚珠，滚动轴承的表面中心处设置有固定轴槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)施胶辊主体的外表面包裹有外包防护垫层，外包防护垫层的内部是由耐磨包层、抗静电包层和抗老化包层所共同组成，耐磨包层的内部分别设置有聚酯耐磨包套、玻纤矿物复合层和弹性橡胶垫层，聚酯耐磨包套和玻纤矿物复合层具备强度高，不易摩擦损坏的优点，通过对施胶辊的外表面进行耐磨和抗静电式设计保护，使得施胶辊具备高耐磨、高弹性以及抗老化的性能，使得施胶辊不易摩擦损坏，同时该施胶辊具备良好的抗静电效果，防止胶体与施胶辊表面产生电荷，保障了施胶作业时胶体涂层获得极为均匀的效果；

(2)施胶辊主体的内部安装有辊轴主体，辊轴主体通过槽孔与安装在施胶辊主体两侧表面的限位轴管嵌合连接，限位轴管通过法兰盘连接有延伸轴，延伸轴的外表面包裹有滚动轴承，通过法兰盘和螺栓组件对辊轴组件进行便捷式安装固定，具备连接紧密，组装方便的优点，同时具备良好的限位防松动效果，提高施胶作业稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的法兰盘结构示意图；

图3为本实用新型的外包防护垫层内部组成结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨包层内部组成结构示意图；

图5为本实用新型的抗静电包层内部组成结构示意图；

图6为本实用新型的滚动轴承结构示意图。

图中：1、施胶辊主体；2、外包防护垫层；3、辊轴主体；4、限位螺栓；5、限位轴管；6、法兰盘；7、延伸轴；8、滚动轴承；9、安装孔；10、耐磨包层；11、抗静电包层；12、抗老化包层；13、弹性橡胶垫层；14、聚酯耐磨包套；15、玻纤矿物复合层；16、抗静电涂层；17、抗静电PPS塑胶层；18、固定轴槽；19、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种造纸机用施胶辊，包括施胶辊主体1，施胶辊主体1的外表面包裹有外包防护垫层2，外包防护垫层2的内部是由耐磨包层10、抗静电包层11和抗老化包层12所共同组成，施胶辊主体1的内部安装有辊轴主体3，辊轴主体3通过槽孔与安装在施胶辊主体1两侧表面的限位轴管5嵌合连接，限位轴管5通过法兰盘6连接有延伸轴7，延伸轴7的外表面包裹有滚动轴承8。

进一步，耐磨包层10的内部分别设置有聚酯耐磨包套14、玻纤矿物复合层15和弹性橡胶垫层13。

进一步，聚酯耐磨包套14包裹在玻纤矿物复合层15的外表面，弹性橡胶垫层13位于玻纤矿物复合层15的内表面。

进一步，抗静电包层11的内部分别设置有抗静电涂层16和抗静电PPS塑胶层17，抗静电涂层16位于抗静电PPS塑胶层17的外表面。

进一步，限位轴管5的两端通过限位螺栓4与施胶辊主体1侧表面相固定。

进一步，法兰盘6的表面设置有八个安装孔9。

进一步，滚动轴承8的内部安装有滚珠19，滚动轴承8的表面中心处设置有固定轴槽18。

工作原理：使用时，施胶辊主体1的外表面包裹有外包防护垫层2，外包防护垫层2的内部是由耐磨包层10、抗静电包层11和抗老化包层12所共同组成，耐磨包层10的内部分别设置有聚酯耐磨包套14、玻纤矿物复合层15和弹性橡胶垫层13，抗静电包层11的内部分别设置有抗静电涂层16和抗静电PPS塑胶层17，抗静电涂层16位于抗静电PPS塑胶层17的外表面，聚酯耐磨包套14和玻纤矿物复合层15具备强度高，不易摩擦损坏的优点，通过对施胶辊主体1的外表面进行耐磨和抗静电式设计保护，使得施胶辊具备高耐磨、高弹性以及抗老化的性能，使得施胶辊不易摩擦损坏，同时该施胶辊具备良好的抗静电效果，防止胶体与施胶辊主体1表面产生电荷，保障了施胶作业时胶体涂层获得极为均匀的效果，施胶辊主体1的内部安装有辊轴主体3，辊轴主体3通过槽孔与安装在施胶辊主体1两侧表面的限位轴管5嵌合连接，限位轴管5通过法兰盘6连接有延伸轴7，通过法兰盘6和螺栓组件对辊轴组件进行便捷式安装固定，具备连接紧密，组装方便的优点，同时具备良好的限位防松动效果，提高施胶作业稳定性，延伸轴7的外表面包裹有滚动轴承8，滚动轴承8可用于减少辊轴处的摩擦阻力，起到良好的养护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种造纸机用施胶辊，包括施胶辊主体(1)，其特征在于，所述施胶辊主体(1)的外表面包裹有外包防护垫层(2)，外包防护垫层(2)的内部是由耐磨包层(10)、抗静电包层(11)和抗老化包层(12)所共同组成，所述施胶辊主体(1)的内部安装有辊轴主体(3)，辊轴主体(3)通过槽孔与安装在施胶辊主体(1)两侧表面的限位轴管(5)嵌合连接，限位轴管(5)通过法兰盘(6)连接有延伸轴(7)，延伸轴(7)的外表面包裹有滚动轴承(8)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸机用施胶辊，其特征在于：所述耐磨包层(10)的内部分别设置有聚酯耐磨包套(14)、玻纤矿物复合层(15)和弹性橡胶垫层(13)。

3.根据权利要求2所述的一种造纸机用施胶辊，其特征在于：所述聚酯耐磨包套(14)包裹在玻纤矿物复合层(15)的外表面，弹性橡胶垫层(13)位于玻纤矿物复合层(15)的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种造纸机用施胶辊，其特征在于：所述抗静电包层(11)的内部分别设置有抗静电涂层(16)和抗静电PPS塑胶层(17)，抗静电涂层(16)位于抗静电PPS塑胶层(17)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种造纸机用施胶辊，其特征在于：所述限位轴管(5)的两端通过限位螺栓(4)与施胶辊主体(1)侧表面相固定。

6.根据权利要求1所述的一种造纸机用施胶辊，其特征在于：所述法兰盘(6)的表面设置有八个安装孔(9)。

7.根据权利要求1所述的一种造纸机用施胶辊，其特征在于：所述滚动轴承(8)的内部安装有滚珠(19)，滚动轴承(8)的表面中心处设置有固定轴槽(18)。

Images