CN212316439U - 一种高匀性染料的高效防缩水染色装置 - Google Patents
一种高匀性染料的高效防缩水染色装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种高匀性染料的高效防缩水染色装置,属于染色技术领域,风槽的上壁面开设有风孔,风孔为矩形通孔,风孔连通风槽,风孔有六个,且六个风孔错开分布在张力板的弧形上壁面上,张力板的安装高度与固定杆相同。使用时,将布的左右两端分别通过底座左右两侧侧电机上的转轴和固定杆上的转轴挤压固定,启动侧电机后侧电机的轴转动带动转轴旋转,转轴带动布移动,布通过张力板时,布被张力板的上壁面顶起,从而使布被拉伸,同时主电机的轴转动带动主动齿轮旋转,主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转,从动齿轮将旋转速度变慢后带动转柱旋转,转柱带动张力板旋转,张力板旋转将布的褶皱拉平。
Description
技术领域
本实用新型属于染色技术领域,具体是涉及一种高匀性染料的高效防缩水染色装置。
背景技术
染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。而衣物在生产过程中,为了迎合购买群体的需要,常常对纺织布进行染色处理。纺织布染色时需要进行将纺织布浸泡在染料内,而纺织布在染料中会产生缩水。现有的方法往往使用高温加热对纺织布进行加热,从而使纺织布膨胀,但是这种方法并不能很好的使纺织布的纤维回弹,因而对纺织布的防缩水效果不理想,为此需要一种高匀性染料的高效防缩水染色装置。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种高匀性染料的高效防缩水染色装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种高匀性染料的高效防缩水染色装置,包括底座,所述底座为矩形中空结构,底座的前后两侧壁面均开设有矩形开口,底座固定安装在地面上,底座的内部左右两侧壁面上均固定安装有两个侧电机,且底座内部左侧的两个侧电机与右侧的两个侧电机对应,底座的内部左右两侧壁面均开设有两个固定槽,固定槽为T形槽,且四个固定槽分别位于四个侧电机的下方,固定槽内设置有固定杆,固定杆为T型柱结构,固定杆于固定槽卡接在一起,固定杆和侧电机上均设置有转轴,转轴为圆环形结构,转轴的内圆壁面分别与侧电机的轴外圆壁面和固定杆的外圆壁面固定安装在一起,底座的内部下壁面开设有底槽,底槽为圆形槽,底槽内设置有主电机,主电机的外圆壁面与底槽的内圆壁面固定安装在一起,主电机的轴外圆壁面上固定安装有扇叶,扇叶有三个,主电机上设置有张力板,张力板的下壁面开设有风槽,风槽的弧形上壁面固定安装有转柱,转柱为圆柱形结构,转柱的下壁面开设有转槽,转槽内设置有从动齿轮,转槽内设置有主动齿轮,主动齿轮的内圆壁面与主电机的轴外圆壁面固定安装在一起,风槽的上壁面开设有风孔。
作为优选,所述张力板是横截面为圆形的弧形板,风孔为矩形通孔,风孔连通风槽,风孔有六个,且六个风孔错开分布在张力板的弧形上壁面上。
作为优选,所述主动齿轮为圆环形结构,主动齿轮的外圆壁面上开设有齿,主动齿轮与三个从动齿轮同时啮合连接在一起,主动齿轮的内圆壁面与主电机的轴外圆壁面固定安装在一起。
作为优选,所述从动齿轮有三个,三个从动齿轮均与转槽啮合连接在一起,且从动齿轮与转槽卡接在一起。
作为优选,所述转槽为T型槽,转槽的内圆壁面上开设有齿槽。
本实用新型具有的有益效果:使用该高匀性染料的高效防缩水染色装置时,将布的左右两端分别通过底座左右两侧侧电机上的转轴和固定杆上的转轴挤压固定,启动侧电机后侧电机的轴转动带动转轴旋转,转轴带动布移动,布通过张力板时,布被张力板的上壁面顶起,从而使布被拉伸,同时启动主电机,主电机的轴带动扇叶旋转,扇叶旋转吹风,气流通过风孔对布进行干燥并自动调整褶皱,主电机的轴转动同时带动主动齿轮旋转,主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转,从动齿轮将旋转速度变慢后带动转柱旋转,转柱带动张力板旋转,张力板旋转将布的褶皱拉平,同时气流被旋转的风孔带动向张力板的上壁面四周流动。相比传统设备,该设备的防水效果好,能够在原有的热膨胀基础上对纺织布进行再拉伸处理,使得纺织布的防缩水效果更好,有利于纺织布的生产;该设备能够对潮湿纺织布进行干燥处理,有利于纺织布的生产,提高了纺织布的防缩水效果,避免了纺织布再次缩水;该设备的张力板能够旋转,更有利于气流对纺织布的干燥,且能够将主电机的转速进行降速后作用于张力板,避免了张力板转速过快将纺织布撕裂。
附图说明
图1为本实用新型的一种立体结构示意图;
图2为本实用新型张力板的一种立体结构示意图;
图3为图1中A部放大的一种结构示意图。
图中:1底座、2侧电机、3固定槽、4固定杆、5转轴、6底槽、7主电机、8扇叶、9张力板、10风槽、11风孔、12转柱、13转槽、14主动齿轮、15从动齿轮。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种高匀性染料的高效防缩水染色装置,如图1-图3所示,包括底座1,所述底座1为矩形中空结构,底座1的前后两侧壁面均开设有矩形开口,底座1固定安装在地面上,底座1的内部左右两侧壁面上均固定安装有两个侧电机2,侧电机2为现有结构,在此不做赘述,且底座1内部左侧的两个侧电机2与右侧的两个侧电机2对应,底座1的内部左右两侧壁面均开设有两个固定槽3,固定槽3为T形槽,且四个固定槽3分别位于四个侧电机2的下方,固定槽3内设置有固定杆4,固定杆4为T型柱结构,固定杆4于固定槽3卡接在一起,固定杆4和侧电机2上均设置有转轴5,转轴5为圆环形结构,转轴5的内圆壁面分别与侧电机2的轴外圆壁面和固定杆4的外圆壁面固定安装在一起,底座1的内部下壁面开设有底槽6,底槽6为圆形槽,底槽6内设置有主电机7,主电机7为现有结构,在此不做赘述,主电机7的外圆壁面与底槽6的内圆壁面固定安装在一起,主电机7的轴外圆壁面上固定安装有扇叶8,扇叶8为现有结构,在此不做赘述,扇叶8有三个,扇叶8转动可吹风,主电机7上设置有张力板9,张力板9是横截面为圆形的弧形板,张力板9的下壁面开设有风槽10,风槽10为弧形槽,风槽10的弧形上壁面固定安装有转柱12,转柱12为圆柱形结构,转柱12的下壁面开设有转槽13,转槽13为T型槽,转槽13的内圆壁面上开设有齿槽,转槽13内设置有从动齿轮15,从动齿轮15为现有结构,在此不做赘述,从动齿轮15有三个,三个从动齿轮15均与转槽13啮合连接在一起,且从动齿轮15与转槽13卡接在一起,转槽13内设置有主动齿轮14,主动齿轮14为圆环形结构,主动齿轮14的外圆壁面上开设有齿,主动齿轮14与三个从动齿轮15同时啮合连接在一起,主动齿轮14的内圆壁面与主电机7的轴外圆壁面固定安装在一起,风槽10的上壁面开设有风孔11,风孔11为矩形通孔,风孔11连通风槽10,风孔11有六个,且六个风孔11错开分布在张力板9的弧形上壁面上,张力板9的安装高度与固定杆4相同,布通过张力板9时,布被张力板9的上壁面顶起。
本实用新型的原理:使用时,将布的左右两端分别通过底座1左右两侧侧电机2上的转轴5和固定杆4上的转轴5挤压固定,启动侧电机2后侧电机2的轴转动带动固定杆4的转轴5旋转,转轴5带动布移动,布通过张力板9时被张力板9的上壁面顶起,从而使布被拉伸,同时启动主电机7,主电机7的轴带动扇叶8旋转,扇叶8旋转吹风,气流通过风孔11对布进行干燥并自动调整褶皱,同时主电机7的轴转动带动主动齿轮14旋转,主动齿轮14旋转带动从动齿轮15旋转,从动齿轮15将旋转速度变慢后带动转柱12旋转,转柱12带动张力板9旋转,张力板9旋转将布的褶皱拉平,同时气流被旋转的风孔11带动向张力板9的上壁面四周流动。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高匀性染料的高效防缩水染色装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部左右两侧壁面上均固定安装有两个侧电机(2),底座(1)的内部左右两侧壁面均开设有两个固定槽(3),固定槽(3)内设置有固定杆(4),固定杆(4)和侧电机(2)上均设置有转轴(5),底座(1)的内部下壁面开设有底槽(6),底槽(6)内设置有主电机(7),所述主电机(7)的轴外圆壁面上固定安装有扇叶(8),主电机(7)上设置有张力板(9),张力板(9)的下壁面开设有风槽(10),风槽(10)的弧形上壁面固定安装有转柱(12),转柱(12)的下壁面开设有转槽(13),转槽(13)内设置有从动齿轮(15),转槽(13)内设置有主动齿轮(14),风槽(10)的上壁面开设有风孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高匀性染料的高效防缩水染色装置,其特征在于:所述转槽(13)为T型槽,转槽(13)的内圆壁面上开设有齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种高匀性染料的高效防缩水染色装置,其特征在于:所述从动齿轮(15)有三个,三个从动齿轮(15)均与转槽(13)啮合连接在一起,且从动齿轮(15)与转槽(13)卡接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种高匀性染料的高效防缩水染色装置,其特征在于:所述主动齿轮(14)为圆环形结构,主动齿轮(14)的外圆壁面上开设有齿,主动齿轮(14)与三个从动齿轮(15)同时啮合连接在一起,主动齿轮(14)的内圆壁面与主电机(7)的轴外圆壁面固定安装在一起。
5.根据权利要求1所述的一种高匀性染料的高效防缩水染色装置,其特征在于:所述张力板(9)是横截面为圆形的弧形板,风孔(11)为矩形通孔,风孔(11)连通风槽,风孔(11)有六个,且六个风孔(11)错开分布在张力板(9)的弧形上壁面上。
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