CN212315691U - 一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池，该基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池包括：滤池本体，以及微生物生长载体；所述滤池本体内固定连接有多块竖直的隔板，多块所述隔板将所述滤池本体分隔为多个单元；其中，每个所述单元从上至下分为布水区、填料区、以及水池区，且所述微生物生长载体位于每个所述单元内的所述填料区内；所述微生物生长载体包括与所述填料区的上下两端分别固定连接的固定杆、与所述固定杆可拆卸连接的多组支撑杆、以及与每组所述支撑杆相连接的陶瓷纤维布；其中，所述陶瓷纤维布的外表面铺设有净化微生物膜。本实用新型与现有的生物滤池相比占地面积小，同时能够提高处理效果。

Description

一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池

技术领域

本实用新型涉及到环保和水处理工程技术领域，尤其涉及到一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池。

背景技术

污水处理中有机物及氨氮的去除一般均依赖微生物在氧气的辅助下将有机物和氨氮氧化代谢去除，因此常规污水处理通常需要消耗较大的电力来给系统鼓风曝气，造成污水处理费用较高。以生物滤池为代表的工艺则通过自然通风来实现给系统供氧。典型的生物滤池是由人工基质(碎石、砂砾、陶粒等)作为生物载体的水处理技术，污水从上方进入，经过滤料层，在基质表层及表面下流动，而空气通常由下方通风孔向上流动，污水中的污染物靠基质的吸附、滤料表面微生物转化等一系列过程来实现降解。

但是常规生物滤池采用碎石、陶粒等作为滤料，比表面积不够大，而且通常滤池只设有一级过水，没有回流，污水在系统中的停留时间较短，造成处理效果偏低，这样使得不得不将负荷设计的较低，通常作为二级生物处理段的滤池处理污水的负荷在0.4m/d，构筑物占地面积需求较大，这样即便在农村等分散性污水处理中，其占地较大的缺点也比较突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池。

解决了现有的生物滤池处理效果偏低的问题；同时解决了现有的生物滤池占地面积较大的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池，该基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池包括：滤池本体，以及微生物生长载体；

所述滤池本体内固定连接有多块竖直的隔板，多块所述隔板将所述滤池本体分隔为多个单元；其中，每个所述单元从上至下分为布水区、填料区、以及水池区，且所述微生物生长载体位于每个所述单元内的所述填料区内；

所述微生物生长载体包括与所述填料区的上下两端分别固定连接的固定杆、与所述固定杆可拆卸连接的多组支撑杆、以及与每组所述支撑杆相连接的陶瓷纤维布；其中，所述陶瓷纤维布的外表面铺设有净化微生物膜。

优选的，多个所述水池区相连通在一起。

优选的，所述填料区的上端的两侧和所述填料区的下端的两侧分别固定连接有一根所述固定杆，每根所述固定杆均开设有多个凹槽，所述支撑杆的两端分别位于对应的所述凹槽内。

优选的，相邻的两组所述支撑杆相距5-15mm；所述陶瓷纤维布的两端固定连接在一起呈圈型结构，且圈形的所述陶瓷纤维布内部形成间距5-15mm的空隙层。

优选的，所述滤池本体的下方固定连接有厌氧池，所述厌氧池内固定连接有进水提升泵和循环布水泵。

本实用新型与现有的生物滤池相比占地面积小，同时能够提高处理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池的滤池本体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池的滤池本体内每个单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池的固定杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池用于提供一种能够提高污水处理效果并减小占地面积的装置；而现有的生物滤池处理效果偏低的问题，且现有的生物滤池占地面积较大。下面结合附图对本申请实施例提供的基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池进行说明。

首先参考图1，图1是本实用新型实施例提供的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池的结构示意图。根据图1可知，本实用新型提供了一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池，该基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池包括滤池本体1，以及位于滤池本体1下方的厌氧池10，该厌氧池10内分隔为多个格子，且相邻的两个格子之间相连通，厌氧池10位于前端的格子的侧壁上部开设有进水孔，位于后端的格子的侧壁上部开设有出水孔。在使用本实用新型时，首先将污水通过进水孔排入到厌氧池10内，在厌氧池10内对污水中的有机物进行分解，然后将厌氧池10内的位于后端的格子内的污水排入到滤池本体1内，从而在滤池本体1内去除污水中的氨氮。

其中，滤池本体1在具体设置时可参考图2，图2是本实用新型实施例提供的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池的滤池本体的结构示意图。根据图2可知，滤池本体1内固定连接有多个隔板2，隔板2将滤池本体1的内部空间分隔为多个单元，每个单元从上到下分为布水区3、填料区4、以及水池区5，填料区4内固定连接有微生物生长载体，且多个水池区5相连通为一个整体水池区5，水池区5的两侧分别开设有进水口和出水口，具体的，滤池本体1的高度可为1.5m，布水区3的高度为0.6m，填料区4的高度为1.8m，水池区的高度为0.6m；根据现有技术可知，每个布水区3内还应固定连接有旋转布水器，每个旋转布水器应固定连接有分输水管，所有的分输水管10应与同一根主输水管相连通。继续参考图1，厌氧池10的最后一格内固定连接有进水提升泵11和循环布水泵12，具体的，进水提升泵应通过一根输水管与进水口相连通，循环布水泵12通过另一根输水管与主输水管的一端相连通。在对污水进行处理时，可启动进水提升泵11，由于进水提升泵11位于厌氧池10的最后一格内，因此当污水从厌氧池10的第一格流动到最后一格时，污水中的部分有机物已经被经过分解，进水提升泵11可将厌氧池10最后一格内的污水泵入到水池区5内，水池区5内的污水可通过水池区5一侧的出水口流到厌氧池10的第一格内，此时部分有机物已经被分解的污水中的剩余有机物随着污水的流动可继续在厌氧池10内被分解；同时水池区5内的污水流入到厌氧池10内时，可在一定程度上对厌氧池10内的污水进行搅拌。当进水提升泵11启动的同时启动循环布水泵12，循环布水泵12将厌氧池10的最后一格内的污水泵入到主输水管和每根分输水管内，并通过每个旋转布水器喷出，从旋转布水器喷出的污水会落在对应单元内的微生物生长载体上，微生物生长载体上有微生物，当污水落在微生物生长载体上时，微生物会吸收污水中的部分氨氮元素，经过微生物生长载体的污水最终落在水池区5内，并通过出水口重新流入到厌氧池10内，会对厌氧池10内的污水形成一定程度的搅拌，多次重复上述步骤，微生物生长载体最终会将污水中的氨氮元素完全吸收。

进一步的，本申请实用新型应采用较大的外循环比(2-5)，即从上方布水流量是整个实用新型进水流量的2-5倍，这样可以提高布水均匀性和流经微生物生长载体的次数，实现了净化效率的提高。同时，为了保证每个单元内流出的水量相同，可在每根分输水管上单独设置阀门和转子流量计作为流量调节机构，从而保证每个单元内流出的水量相同。由上可知，本申请实用新型设置循环比2-5远高于一般生物滤池0.3-0.5的回流比，提高了水流经微生物生长载体的次数，相比传统滤池去除效果更好；同时这种设计针对小型污水终端厌氧池通常没有搅拌设备，本申请实用新型中回流到厌氧池10第一格子内的污水保证了整个厌氧池10内的污水得到了较好的混合，也有助于提高厌氧池10内水解和去除COD的效果。

滤池本体1内的每个单元在具体设置时可具体参考图3，图3是本实用新型实施例提供的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池的滤池本体内每个单元的结构示意图。根据图3可知，微生物生长载体包括与填料区4的上端的两侧和填料区4的下端的两侧分别固定连接的固定杆6，位于同一水平高度上的两根固定杆6之间连接有多根支撑杆7，位于同一竖直方向上的两根支撑杆7之间套设有陶瓷纤维布8，陶瓷纤维布8具体采用陶瓷纤维制成的布状织物作为平面填料，该陶瓷纤维布采用以硅酸铝为原料生产的陶瓷纤维丝编织的直径为0.5-2mm的线索编织而成，厚度为0.5-2mm，宽度为0.5-2m，长度根据滤池本体1内的填料区4的高度选择，陶瓷纤维布8在具体设置时每一块陶瓷纤维布以对折的形式布置，1/2对折处套在同一竖直方向位于上方的支撑杆7上，下方填料布两端缝合形成圈型结构，下端悬挂在同一竖直方向位于下方的支撑杆7上，形成圈型布置，圈型内部形成间距5-15mm的空隙层，且圈型的陶瓷纤维布8的外表面铺设有微生物膜。在使用旋转布水器喷洒污水时，污水从上流经陶瓷纤维布8，从每一块采用中空圈型的陶瓷纤维布8外层表面流下，污水中的污染物被陶瓷纤维布8表面的微生物膜吸收代谢降解；由于圈型的陶瓷纤维布8的布置方式使得圈内部没有水流，形成更良好的充氧效果，而陶瓷纤维布8外表面(圈型外层)由于有不断的水流层覆盖生物膜表面，这样外层生物膜反而偏缺氧，污水中的污染物首先接触缺氧层，污水中的有机物首先作为碳源被反硝化菌利用，有利于反硝化反应的发生，提高了对N的去除效果。

其中，陶瓷纤维布8在具体设置时可采用纳米陶瓷纤维布作为净化微生物载体，厚度为2mm，单片纤维布长×宽为3.3×1.2m，沿上下对称的各一根长140cm、截面为1cm边长正方形、厚1mm的不锈钢管对折垂下，填料布下端对折缝合后形成一个中空圈型，该填料圈总厚度尺寸约1.4cm，形成的圈型填料模块中空空隙宽度约10mm。

固定杆6在具体设置时可参考图4，图4是本实用新型实施例提供的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池的固定杆的结构示意图。根据图4可知，固定杆6可采用4号不锈钢角钢(40*40*4mm)，沿角钢一侧开有55个宽12mm深30mm的凹槽9作为支撑钢管的定位固定槽，间隔10mm。由于角钢上开设有多个凹槽9，因此每个单元内可连接有多组支撑杆7，因此每个单元内可以堆叠多块圈形的陶瓷纤维布8，从而本实用新型相比传统碎石或陶粒类滤池，微生物相容性高，生物膜量大，活性高。

本申请实用新型中的所有部件均为现有技术中常用的部件，且本申请实用新型中的所有用电部件均应连接有控制其自身的控制开关，且每个用电部件均应通过控制其自身的控制开关与外部电源电连接。

在上述实施例中，本申请实用新型采用密集垂直布置的平面陶瓷纤维布填料，相比传统碎石或陶粒类滤池，微生物相容性高，生物膜量大，活性高；同时占地面积小，作为水处理的好氧核心工艺段，吨水占地面积仅0.1-0.15m²，相比传统滤池0.3-0.5m²的吨水占地也大大减小，且由于采用陶瓷纤维布填料，装置高度降低到2m，整体压力降低到1吨/m²，设备可直接布置于常规地埋建设的厌氧池上，大大减小用地面积。同时水量适应性高，核心填料模块采用模块化设计，针对常规生活污水单个模块最大日处理水量10吨，并可以通过模块化组合的设计使得可以处理的水量适合各种情况。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池，其特征在于，包括：滤池本体，以及微生物生长载体；

所述滤池本体内固定连接有多块竖直的隔板，多块所述隔板将所述滤池本体分隔为多个单元；其中，每个所述单元从上至下分为布水区、填料区、以及水池区，且所述微生物生长载体位于每个所述单元内的所述填料区内；

所述微生物生长载体包括与所述填料区的上下两端分别固定连接的固定杆、与所述固定杆可拆卸连接的多组支撑杆、以及与每组所述支撑杆相连接的陶瓷纤维布；其中，所述陶瓷纤维布的外表面铺设有净化微生物膜。

2.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池，其特征在于，多个所述水池区相连通在一起。

3.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池，其特征在于，所述填料区的上端的两侧和所述填料区的下端的两侧分别固定连接有一根所述固定杆，每根所述固定杆均开设有多个凹槽，所述支撑杆的两端分别位于对应的所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池，其特征在于，相邻的两组所述支撑杆相距5-15mm；所述陶瓷纤维布的两端固定连接在一起呈圈型结构，且圈形的所述陶瓷纤维布内部形成间距5-15mm的空隙层。

5.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维填料的新型生物滤池，其特征在于，所述滤池本体的下方固定连接有厌氧池，所述厌氧池内固定连接有进水提升泵和循环布水泵。

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