CN212315634U

CN212315634U - 一种油水分离装置

Info

Publication number: CN212315634U
Application number: CN202020790347.1U
Authority: CN
Inventors: 陶彩虹; 刘辉; 苏思丝; 谢佳文; 马钰
Original assignee: Lanzhou Jiaotong University
Current assignee: Lanzhou Jiaotong University
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，涉及油水分离技术领域，所述油水分离装置包括第一储存室、第二储存室和油水分离海绵；所述第一储存室底部设置有出液口，所述第二储存室底部设置有出液管，所述油水分离海绵设置在所述第一储存室和第二储存室的连通处。本实用新型的油水分离装置结构简单，容易制造，降低了油水分离成本，不仅可以用于工业生产和污水处理之中，还可以对实验室中含有机溶剂废液中的有机溶剂进行回收，避免其处理不当造成环境污染。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种油水分离装置。

背景技术

水体中油类污染的主要来源是人类活动，自上世纪初以来，石油己经成为人类最主要的能源之一，石油的生产量和消费量迅速提高。1993年开始我国从石油出口国转为石油净进口国，石油进口数量不断上升，沿海的石油运输量大幅增加，进口的石油90%是通过海上船舶运输来完成的，油轮特别是超大型油轮在我国水域频繁出现，使得原已十分繁忙的通航环境更加复杂，导致船舶溢油污染，特别是重特大船舶溢油污染的风险增大；除了溢油造成的水体油类污染外，海上石油开采的泄漏与井喷事故，港口和船舶作业含油污水排放，石油工业的废水以及餐饮业、食品加工业、洗车业等排放的含油废水也是随着我国经济的快速发展逐年增加。

现有的油水分离装置比较复杂，制造成本高，而且油水分离效果不理想，有些只能针对一种油进行分离，应用范围窄。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种油水分离装置，所述油水分离装置包括第一储存室、第二储存室和油水分离海绵；所述第一储存室底部设置有出液口，所述第二储存室底部设置有出液管，所述油水分离海绵设置在所述第一储存室和第二储存室的连通处。

进一步地，所述油水分离海绵通过固定装置设置在所述出液管的出液端。

更进一步地，所述第二储存室底部设置有支撑板，支撑板上设置有若干通孔，所述油水分离海绵放置在支撑板上。

更进一步地，所述油水分离装置还包括前处理装置，所述前处理装置包括储液箱、搅拌装置、连接管、水泵和进液口；所述搅拌装置横向设置在所述储液箱内部且一端穿过所述储液箱侧壁延伸至储液箱外部；所述搅拌装置穿过所述储液箱侧壁的一端连接有电机；所述水泵设置在所述储液箱外壁且与所述连接管连接；所述进液口设置在所述储液箱顶部；所述储液箱顶部还设置有插孔。

更进一步地，所述电机通过支撑架固定在所述储液箱外壁。

更进一步地，所述连接管伸入第二储存室的一端设置有喷头。

更进一步地，所述第二储存室顶部还设置有密封盖。更进一步地，所述第一储存室为抽滤瓶。

更进一步地，所述第二储存室为布氏漏斗。

更进一步地，所述油水分离海绵分离石油醚/水混合物的通量为159919.3±150L·m^-2·h^-1，分离氯仿/水混合物的通量为101976.1±300 L·m^-2h^-1。

本实用新型的优点：

本实用新型的油水分离装置结构简单，容易制造，方便对油水分离海绵进行更换，降低了油水分离成本，可以广泛应用于工业生产、生活或工业污水处理之中。

本实用新型还可以还可以通过更换海绵用于对实验室中含有机溶剂废液中的有机溶剂进行回收，避免其处理不当造成环境污染，其应用范围大于现有的油水分离装置。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1的一种油水分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的一种油水分离装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的一种油水分离装置固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的油水分离装置的油水分离效果图。

附图标记：

1为第一储存室、2为出液口、3为出液管、4为油水分离海绵、5为第二储存室、6为喷头、7为密封盖、8为连接管、9为储液箱、10为水泵、11为进液口、12为插孔、13为电机、14为搅拌装置、15为支撑架、16为固定装置、17为支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例

参考图1，一种油水分离装置，所述油水分离装置包括第一储存室1、第二储存室5和油水分离海绵4；所述第一储存室1底部设置有出液口2，所述第二储存室5底部设置有出液管3，所述油水分离海绵4设置在所述第一储存室1和第二储存室5的连通处。

本实施例中所用油水分离海绵可以根据被分离混合物的需要采用现有的油水分离海绵，也可以使用本申请实验例制备的油水分离海绵。

参考图2-3，其中一个实施例中，所述油水分离海绵4通过固定装置16设置在所述出液管3的出液端。

所述固定装置16为内部中空，外壁设置有通孔的立体结构，可以为长方体或正方体，如图3所示；也可以为圆柱体或其它不规则立体结构，所述固定装置16内部填塞有油水分离海绵4，能透过油水分离海绵4的油或水从通孔流出，固定装置16的开口内壁设置有内螺纹，出液管3的出液端外壁设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹（附图中未画出）。

其中一个实施例中的油水分离装置，其特征在于，所述第二储存室5底部设置有支撑板17，所述支撑板17上设置有若干通孔，所述油水分离海绵4放置在所述支撑板17上。在本实施例中，油水分离海绵需要能够覆盖全部的通孔才能实现油水分离，避免部分油水混合物直接从未被覆盖的通孔流入第一储存室1内。

其中一个实施例中，所述油水分离装置还包括前处理装置，所述前处理装置包括储液箱9、搅拌装置14、连接管8、水泵10和进液口11；所述搅拌装置14横向设置在所述储液箱9内部且一端穿过所述储液箱9侧壁延伸至储液箱9外部；所述搅拌装置14穿过所述储液箱9侧壁的一端连接有电机13；所述水泵10设置在所述储液箱9外壁且与所述连接管8连接；所述进液口11设置在所述储液箱9顶部；所述储液箱9顶部还设置有插孔12。插孔12可以用于插pH计探头，用于测定油水分离液的pH值。该装置也可以对油水混合物进行其它前处理过程。

在油水混合物分离前，如果需要对油水分离混合物进行前处理，可以采用本申请的前处理装置，例如，调节油水混合物的pH值；储液箱9用于存储油水混合物，进液口11用于向储液箱9内注入油水混合物和pH值调节剂，搅拌装置14用于将pH值调节剂和油水混合物进行混匀，搅拌装置14所采用的电机为市售电机，具体型号根据搅拌装置的大小进行选择；插孔12可以用于插pH计探头，对储液箱9内的油水混合液的pH进行测定；水泵10和连接管8用于将储液箱9内的混合液送入第二存储室5内进行油水分离，水泵采用市售水泵，具体型号根据需要流量的大小进行选择。

其中一个实施例中，所述电机13通过支撑架15固定在所述储液箱9外壁。

其中一个实施例中，所述连接管8伸入第二储存室5的一端设置有喷头6。喷头6可以使油水混合物在油水分离海绵4的表面喷洒更均匀，减少油水分离海绵的受力，延长油水分离海绵的寿命。

其中一个实施例中，所述第二储存室5顶部还设置有密封盖7。有些油具有挥发性，例如石油醚、汽油等，为了避免其挥发到空气中，在第二储存室5顶部还设置有密封盖7。其中一个实施例中，所述第一储存室1为抽滤瓶。

其中一个实施例中，所述第二储存室5为布氏漏斗。

本申请除了可以在工业上应用外，还可以应用于实验室中，对实验后废水中的油类物质或者有机溶剂，如，己烷、氯仿、四氢呋喃（THF）、汽油、石油醚和甲苯等进行分离回收处理，避免其直接处理造成环境污染。

其中一个实施例中，所述油水分离海绵4分离石油醚/水混合物的通量为159919.3±150 L·m^-2·h^-1，分离氯仿/水混合物的通量为101976.1±300 L·m^-2h^-1。

实验例

油水分离海绵的制备方法如下：

将0.60g月桂酸（LA）在超声处理下分散在15mL乙醇中，然后将1mL的钛酸四丁酯缓慢滴加到上述溶液中并搅拌20分钟。然后，在室温条件下，向该混合物中加入60uL的去离子水和30uL的0.2M HCl水溶液剧烈搅拌20分钟；之后向该白色溶液中加入10mLFe₃O₄乙醇悬浮液，再搅拌30分钟，形成Fe₃O₄/La-TiO₂溶液涂层。

将商用聚氨酯海绵剪成1×2×3cm³的长方形块在去离子水、乙醇中进行超声波清洗三遍，去除表面杂质进行干燥，然后将其浸泡在上述制备的 Fe₃O₄/La-TiO₂溶液中浸泡5min，取出之后在干燥箱中80℃下烘干20min，制得最终的油水分离海绵。

将本实验例制备的油水分离海绵应用于本申请实施例的油水分离装置之中，分别对三氯甲烷、己烷、甲苯、石油醚、汽油、四氢呋喃等有机溶剂与水混合液的通量进行测定。结果见图4，从图中可以看出，该油水分离装置对于石油醚/水混合物的通量最大，为159919.3±150 L·m^-2·h^-1，分离氯仿/水混合物的通量最小为101976.1±300 L·m^-2h^-1，说明本本清的油水分离装置可以对油水混合物进行有效分离，而且应用范围广。

工作原理：首先用前处理装置对油水混合物进行前处理，如调节油水混合物的pH，然后开启水泵10将储液箱中的油水混合物送入第二储存室5中，第二储存室5中的油水混合物与油水分离海绵接触，油相或水相通过海绵进入第一储存室，并通过出液口2排出进行收集，未通过油水分离海绵的另一相停留在油水分离海绵上方，实现了油水分离的过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置包括第一储存室（1）、第二储存室（5）和油水分离海绵（4）；所述第一储存室（1）底部设置有出液口（2），所述第二储存室（5）底部设置有出液管（3），所述油水分离海绵（4）设置在所述第一储存室（1）和第二储存室（5）的连通处。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离海绵（4）通过固定装置（16）设置在所述出液管（3）的出液端。

3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第二储存室（5）底部设置有支撑板（17），所述支撑板（17）上设置有若干通孔，所述油水分离海绵（4）放置在所述支撑板（17）上。

4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括前处理装置，所述前处理装置包括储液箱（9）、搅拌装置（14）、连接管（8）、水泵（10）和进液口（11）；所述搅拌装置（14）横向设置在所述储液箱（9）内部且一端穿过所述储液箱（9）侧壁延伸至储液箱（9）外部；所述搅拌装置（14）穿过所述储液箱（9）侧壁的一端连接有电机（13）；所述水泵（10）设置在所述储液箱（9）外壁且与所述连接管（8）连接；所述进液口（11）设置在所述储液箱（9）顶部；所述储液箱（9）顶部还设置有插孔（12）。

5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述电机（13）通过支撑架（15）固定在所述储液箱（9）外壁。

6.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述连接管（8）伸入第二储存室（5）的一端设置有喷头（6）。

7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第二储存室（5）顶部还设置有密封盖（7）。

8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一储存室（1）为抽滤瓶。

9.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第二储存室（5）为布氏漏斗。

10.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离海绵（4）分离石油醚/水混合物的通量为159919.3±150 L·m^-2·h^-1，分离氯仿/水混合物的通量为101976.1±300 L·m^-2h^-1。