CN212315051U - 一种新型卷装机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型卷装机装置，涉及到卷装机领域，包括框架，框架的外侧壁上设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上通过螺丝钉固定安装有警示灯，框架的顶部设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上焊接有挡板，框架内设置有空腔，空腔的内侧壁上设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上旋转有转动轴二，转动轴二的数量为二个，转动轴二的一端分别固定安装有滚筒一和滚筒二，滚筒一和滚筒二的一端均焊接有齿轮，齿轮上套设有传动链条，齿轮的一端旋转安装在框架的内侧壁上，该一种新型卷装机装置，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

Description

一种新型卷装机装置

技术领域

本实用新型涉及卷装机领域，特别涉及一种新型卷装机装置。

背景技术

卷筒纸是由造纸机抄造的纸张，经复卷机切卷成的、符合国家标准或用户要求宽度和直径的纸卷筒，但是，现有的卷装机内的滚筒间距距离较大，在使用的过程中纸管经常脱落而滚筒继续转动，从而对产品造成了一定的损坏，导致卷装成品不规则，大大的增加了消耗，较为影响工作效率，同时，也不能够对滚筒进行清洁，功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型卷装机装置，以解决上述背景技术中提出现有的卷装机内的滚筒间距距离较大，在使用的过程中纸管经常脱落而滚筒继续转动，从而对产品造成了一定的损坏，导致卷装成品不规则，大大的增加了消耗，较为影响工作效率和不能够对滚筒进行清洁，功能较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卷装机装置，包括框架，所述框架的外侧壁上设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上通过螺丝钉固定安装有警示灯，所述框架的顶部设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上焊接有挡板，所述框架内设置有空腔，所述空腔的内侧壁上设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上旋转有转动轴二，所述转动轴二的数量为二个，所述转动轴二的一端分别固定安装有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和所述滚筒二的一端均焊接有齿轮，所述齿轮上套设有传动链条，所述齿轮的一端旋转安装在所述框架的内侧壁上，所述框架的底部设置有安装槽五，所述安装槽五的内侧壁上焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有托板，所述托板的顶部粘合有清洁棉，所述托板的底部固定安装有电极片一，所述框架底部的内侧壁上固定安装有电极片二，所述电极片一和所述电极片二均通过电线与所述警示灯连接。

优选的，所述框架的一侧设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上通过合页个固定安装有门板。

优选的，所述框架的底部设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上焊接有套筒。

优选的，所述套筒的内侧壁上开设有内螺纹，所述框架的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有外螺纹。

优选的，所述螺纹杆弹簧所述内螺纹与所述外螺纹的相互配合固定安装在所述套筒内。

优选的，所述螺纹杆的底部设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有转动轴一，所述转动轴一的一端固定安装有垫片。

优选的，所述滚筒一和所述滚筒二之间的间距为4厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、当该实用新型上的纸管掉落后可从滚筒一和滚筒二之间的间隙掉落在托板上，从而可增大托板对弹簧施加的压力，进而可使电极片一与电极片二连接通电，可使警示灯通电工作，从而可对使用者进行提醒，同时托板上设置有清洁棉，清洁棉可对该实用新型上的滚筒一和滚筒二的表面进行清洁，进而可防止滚筒一和滚筒二上存有杂物，功能多样；

2、该实用新型内滚筒一和所述滚筒二之间的间距为4厘米，从而脱落下的纸卷的直径为4厘米，较为节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型齿轮与传动链条图。

图3为本实用新型框架的剖面图。

图4为本实用新型套筒的剖面图。

图中：1、框架；2、警示灯；3、挡板；4、垫片；5、滚筒一；6、滚筒二；7、齿轮；8、传动链条；9、弹簧；10、托板；11、电极片一；12、电极片二；13、门板；14、套筒；15、螺纹杆；16、转动轴一；17、清洁棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型卷装机装置，包括框架1，框架1的顶部设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上焊接有挡板3，框架1内设置有空腔，空腔的内侧壁上设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上旋转有转动轴二，转动轴二的数量为二个，转动轴二的一端分别固定安装有滚筒一5和滚筒二6，滚筒一5和滚筒二6的一端均焊接有齿轮7，齿轮7上套设有传动链条8，齿轮7的一端旋转安装在框架1的内侧壁上，框架1的一侧设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上通过合页固定安装有门板13，框架1的底部设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上焊接有套筒14，套筒14的内侧壁上开设有内螺纹，框架1的底部设置有螺纹杆15，螺纹杆15上设置有外螺纹，螺纹杆15弹簧9内螺纹与外螺纹的相互配合固定安装在套筒14内，螺纹杆15的底部设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有转动轴一16，转动轴一16的一端固定安装有垫片4，滚筒一5和滚筒二6之间的间距为4厘米，使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，该实用新型内滚筒一5和滚筒二6之间的间距为4厘米，从而脱落下的纸卷的直径为4厘米，大大的提高了对纸卷的利用率，降低了使用者的生产成本。

结合图1和图3可知，框架1的外侧壁上设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上通过螺丝钉固定安装有警示灯2，托板10的底部固定安装有电极片一11，框架1底部的内侧壁上固定安装有电极片二12，电极片一11和电极片二12均通过电线与警示灯2连接，框架1的底部设置有安装槽五，安装槽五的内侧壁上焊接有弹簧9，当该实用新型上的纸管掉落后可从滚筒一5和滚筒二6之间的间隙掉落在托板10上，从而可增大托板10对弹簧9施加的压力，进而可使电极片一11与电极片二12连接通电，可使警示灯2通电工作，从而可对使用者进行提醒。

结合图3可知，弹簧9的顶部焊接有托板10，托板10的顶部粘合有清洁棉17，托板10上设置有清洁棉17，清洁棉17可对该实用新型上的滚筒一5和滚筒二6的表面进行清洁，进而可防止滚筒一5和滚筒二6上存有杂物，功能多样。

本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，该实用新型内滚筒一5和滚筒二6之间的间距为4厘米，从而脱落下的纸卷的直径为4厘米，大大的提高了对纸卷的利用率，降低了使用者的生产成本，当该实用新型上的纸管掉落后可从滚筒一5和滚筒二6之间的间隙掉落在托板10上，从而可增大托板10对弹簧9施加的压力，进而可使电极片一11与电极片二12连接通电，可使警示灯2通电工作，从而可对使用者进行提醒，同时托板10上设置有清洁棉17，清洁棉7可对该实用新型上的滚筒一5和滚筒二6的表面进行清洁，进而可防止滚筒一5和滚筒二6上存有杂物，功能多样。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型卷装机装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的外侧壁上设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上通过螺丝钉固定安装有警示灯（2），所述框架（1）的顶部设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上焊接有挡板（3），所述框架（1）内设置有空腔，所述空腔的内侧壁上设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上旋转有转动轴二，所述转动轴二的数量为二个，所述转动轴二的一端分别固定安装有滚筒一（5）和滚筒二（6），所述滚筒一（5）和所述滚筒二（6）的一端均焊接有齿轮（7），所述齿轮（7）上套设有传动链条（8），所述齿轮（7）的一端旋转安装在所述框架（1）的内侧壁上，所述框架（1）的底部设置有安装槽五，所述安装槽五的内侧壁上焊接有弹簧（9），所述弹簧（9）的顶部焊接有托板（10），所述托板（10）的顶部粘合有清洁棉（17），所述托板（10）的底部固定安装有电极片一（11），所述框架（1）底部的内侧壁上固定安装有电极片二（12），所述电极片一（11）和所述电极片二（12）均通过电线与所述警示灯（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型卷装机装置，其特征在于：所述框架（1）的一侧设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上通过合页固定安装有门板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型卷装机装置，其特征在于：所述框架（1）的底部设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上焊接有套筒（14）。

4.根据权利要求3所述的一种新型卷装机装置，其特征在于：所述套筒（14）的内侧壁上开设有内螺纹，所述框架（1）的底部设置有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）上设置有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种新型卷装机装置，其特征在于：所述螺纹杆（15）弹簧（9）所述内螺纹与所述外螺纹的相互配合固定安装在所述套筒（14）内。

6.根据权利要求4所述的一种新型卷装机装置，其特征在于：所述螺纹杆（15）的底部设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有转动轴一（16），所述转动轴一（16）的一端固定安装有垫片（4）。

7.根据权利要求1所述的一种新型卷装机装置，其特征在于：所述滚筒一（5）和所述滚筒二（6）之间的间距为4厘米。

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