CN212309995U - 脉冲供压去气泡压电喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，所述装置包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、脉冲供压机构、脉冲压力腔、料筒和管路，喷射机构与管路连通，压电驱动机构与撞击机构连接，撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动，脉冲供压机构由电磁阀控制，且脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，脉冲压力腔的另一端与管路连通，料筒的顶部设有第一压力进气孔，料筒的出料口与脉冲压力腔连通。本实用新型在撞击机构向上运动时，脉冲供压机构使脉冲压力腔内迅速产生局部高压，在撞击机构与喷射机构分开时，产生的高压迅速作用胶液充满管路，避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而消除喷射产生的气泡。

Description

脉冲供压去气泡压电喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷射装置，尤其是一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，属于点胶技术领域。

背景技术

电子制造中需要胶液对电子元器件进行粘接或者保护，将胶液分配到工件表面在电子制造领域称为点胶。目前点胶主要有接触式点胶和非接触式点胶两种方式，非接触喷射点胶具有速度快，精度高等特点逐渐代替传统点胶。非接触喷射点胶主要是利用撞针撞击喷嘴，在撞针与喷嘴之间的胶液瞬间产生高压其之间的胶液通过喷嘴喷射出去。压电喷射阀喷射点胶过程中很容易产生气泡，特别是tuffy胶液、低粘度uv胶等胶液，气泡会造成制造产品良率不高，出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，该装置在撞击机构向上运动时，脉冲供压机构使脉冲压力腔内迅速产生局部高压，在撞击机构与喷射机构分开时，产生的高压迅速作用胶液充满管路，避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而消除喷射产生的气泡。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、脉冲供压机构、脉冲压力腔、料筒和管路，所述喷射机构与管路连通，所述压电驱动机构与撞击机构连接，所述撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动，所述脉冲供压机构由电磁阀控制，且脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，所述脉冲压力腔的另一端与管路连通，所述料筒的顶部设有第一压力进气孔，料筒的出料口与脉冲压力腔连通。

进一步的，所述脉冲供压机构包括活塞腔、脉冲压力活塞、第一限位件和第二限位件，所述活塞腔设置在脉冲压力腔的一端，且活塞腔上设有第二压力进气孔，所述第一限位件设置在活塞腔的一端，所述第二限位件设置在靠近活塞腔另一端的位置上，所述脉冲压力活塞设置在活塞腔内，所述电磁阀设置在第二压力进气孔处，脉冲压力活塞由电磁阀控制在第一限位件与第二限位件之间运动，使得脉冲压力活塞的活塞杆伸入脉冲压力腔或退出脉冲压力腔。

进一步的，所述脉冲供压机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件固定在第一限位件上。

进一步的，所述装置还包括外壳和流体座，所述外壳与流体座固定连接，所述压电驱动机构设置在外壳内，所述撞击机构从外壳内向下延伸，直至穿过流体座，所述料筒固定在流体座顶部，所述喷射机构固定在流体座底部，所述脉冲压力腔设置在流体座内。

进一步的，所述喷射机构包括喷射口、喷嘴、螺套和固定座，所述固定座固定在喷射口处，且固定座底部设有开口，所述喷嘴设置在开口处，喷嘴与管路连通，并通过螺套与固定座固定连接。

进一步的，所述压电驱动机构包括压电驱动器和杠杆，所述压电驱动器垂直设置在杠杆上，所述杠杆的一端与撞击机构固定连接。

进一步的，所述压电驱动机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在撞击机构的外部，第二弹性件的上端与杠杆固定连接，下端为固定设置。

进一步的，所述压电驱动器为压电陶瓷。

进一步的，所述撞击机构为撞针。

本实用新型的脉冲供压去气泡压电喷射装置工作原理为：压力气体作用在料筒上，为料筒内的胶液供压，通过电磁阀切断脉冲供压机构供给脉冲压力腔的压力；当压电驱动机构接受高电平信号时，撞击机构与喷射机构接触，对管路中的胶液进行密封；当压电驱动机构接受低电平信号时，带动撞击机构向上运动，同时通过电磁阀控制脉冲供压机构向脉冲压力腔冲入高压气体，产生的高压迅速作用胶液充满管路；当压电驱动机构再接受高电平信号时，推动撞击机构撞向喷射机构撞去，管路中的胶液被喷射机构喷出；当撞击机构与喷射机构接触后，通过电磁阀控制脉冲供压机构将脉冲压力腔内的压力释放，等待下一个周期。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

本实用新型将脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，脉冲压力腔的另一端与管路连通，在撞击机构向上运动时，脉冲供压机构使脉冲压力腔内迅速产生局部高压，在撞击机构与喷射机构分开时，产生的高压迅速作用胶液充满管路，避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而消除喷射产生的气泡。避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而避免了喷射产生的气泡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的脉冲供压去气泡压电喷射装置的结构图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本实用新型实施例的脉冲供压去气泡压电喷射装置的脉冲供压去气泡压电喷射流程图。

其中，1-外壳，2-流体座，3-撞击机构，4-喷射机构，401-喷射口，402-喷嘴，403-螺套，404-固定座，5-脉冲供压机构，501-活塞腔，502-脉冲压力活塞，503-第一限位件，504-第二限位件，505-第一弹性件，6-脉冲压力腔，7-料筒，701-第一压力进气孔， 8-管路，9-螺钉，10-压电驱动器，11-杠杆，12-第二弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

压电喷射阀工作原理：初始状态供胶压力作用在胶液上，压电陶瓷接受高电平信号，压电陶瓷处于伸长状态，位移通过杠杠放大作用在撞针上，撞针顶在喷嘴上，喷射阀处于静止状态；当压电陶瓷接受到低电平，压电陶瓷缩短，弹簧作用杠杠推动撞针向上，此时撞针与喷嘴分离，胶液在供胶压力作用下流入撞针与喷嘴之间此时为供料状态；然后压电陶瓷接受高电平信号，撞针向喷嘴撞去，撞针与喷嘴之间迅速产生高压，撞针喷嘴之间的胶液通过喷嘴喷出，喷射完成。

通过分析和实验发现，压电喷射阀喷射过程中产生气泡的其中一个原因是，撞针在向上运动与喷嘴分离时候，撞针根喷嘴之间产生负压，当供胶压力不能及时将喷嘴与撞针之间的间隙充满，外界气体会通过喷嘴孔吸入，从而在喷射过程中会产生气泡，如果外界供胶压力一致维持较大会造成阀体容易泄漏，而且需要额外升压系统。

因此，本实施例提供了一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，该装置能够消除喷射产生的气泡，如图1～图3所示，其包括外壳1、流体座2、压电驱动机构、撞击机构3、喷射机构4、脉冲供压机构5、脉冲压力腔6、料筒7和管路8，外壳1与流体座2固定连接，具体地，外壳1通过螺钉9与流体座2连接。

料筒7固定在流体座2顶部，料筒7具有进料口和出料口，其中进料口设置在料筒7顶部，可以装入胶液，进料口处可以设置一盖体，该盖体上设有第一压力进气孔 701，出料口设置在料筒7底部，能够与脉冲压力腔6连通，料筒7内的胶液从出料口流出，可以使脉冲压力腔6内充满胶液；为了控制料筒7进入脉冲压力腔6的胶液量，避免过多的胶液进入脉冲压力腔6，可以在料筒7的出料口处设置阀门。

脉冲供压机构5包括活塞腔501、脉冲压力活塞502、第一限位件503和第二限位件504，活塞腔501设置在脉冲压力腔6的一端(左端)，且活塞腔501上设有第二压力进气孔5011，脉冲压力腔6的另一端(右端)与管路8连通，第一限位件503设置在活塞腔501的一端(左端)，第二限位件504设置在靠近活塞腔501另一端(右端) 的位置上，脉冲压力活塞502设置在活塞腔501内，第二压力进气孔5011处设置电磁阀，脉冲压力活塞502由电磁阀控制在第一限位件503与第二限位件504之间运动，使得脉冲压力活塞502的活塞杆伸入脉冲压力腔6或退出脉冲压力腔6，脉冲压力活塞 502的活塞杆伸入脉冲压力腔6，可以向脉冲压力腔6冲入高压气体，脉冲压力活塞502 的活塞杆退出脉冲压力腔6，可以将脉冲压力腔6内的压力释放。

为了避免脉冲压力活塞502的活塞杆退出脉冲压力腔6时撞击第一限位件503，脉冲供压机构5还包括第一弹性件505，第一弹性件505为弹簧，其固定在第一限位件 503上，可以在脉冲压力活塞502的活塞杆退出脉冲压力腔6时起到缓冲作用，从而不会撞击到第一限位件503；第一限位件503和第二限位件504均为限位螺母。

喷射机构4固定在流体座2底部，其包括喷射口401、喷嘴402、螺套403和固定座404，固定座404固定在喷射口401处，且固定座404底部设有开口，喷嘴402设置在开口处，喷嘴402与管路8连通，并通过螺套403与固定座404固定连接。

压电驱动机构设置在外壳1内，其包括压电驱动器10和杠杆11，压电驱动器10 垂直设置在杠杆11上，杠杆11的一端与撞击机构3固定连接，压电驱动器10为压电陶瓷，在接受到高电平信号时会伸长，接受低电平信号会缩短，但是其伸长位移小，所以通过杠杆11进行放大。

为了使得撞击机构3能够在压电驱动机构的带动下顺利复位，本实施例的压电驱动机构还可包括第二弹性件12，第二弹性件12可以为复位弹簧，其套设在撞击机构3 的外部，上端与杠杆11固定连接，下端固定在外壳1的内壁。

撞击机构3可以为撞针，其从外壳1内向下延伸，直至穿过流体座2，撞针的撞击方向为喷射机构4所在方向，能够在压电驱动机构的驱动下沿管路8上下运动，当压电驱动机构接受高电平信号时，撞针与喷嘴402接触，对管路8中的胶液进行密封；当压电驱动机构接受低电平信号时，带动撞针向上运动，同时通过电磁阀控制脉冲供压机构向脉冲压力腔冲入高压气体，产生的高压迅速作用胶液充满管路8，避免因为撞针上升而吸入气体，从而避免了喷射产生的气泡；当压电驱动机构再接受高电平信号时，推动撞针撞向喷嘴402撞去，管路8中的胶液被喷嘴402喷出；当撞针与喷嘴402 接触后，通过电磁阀控制脉冲供压机构将脉冲压力腔6内的压力释放。

如图4所示，本实施例的脉冲供压去气泡压电喷射装置的脉冲供压去气泡压电喷射原理如下：

S1、压力气体通过第一压力进气孔作用在胶桶上，为料筒内的胶液供压，通过电磁阀切断脉冲供压机构供给脉冲压力腔的压力，脉冲压力活塞的活塞杆缩短(即向左运动)。

S2、当压电陶瓷接受高电平信号时，撞针与喷嘴接触，对管路中的胶液进行密封。

S3、当压电陶瓷接受低电平信号时，压电陶瓷收缩(即向上运动)，带动撞针向上运动，同时通过电磁阀控制脉冲供压机构向脉冲压力腔冲入高压气体，脉冲压力活塞的活塞杆伸长(即向右运动)向脉冲压力腔内运动，脉冲压力腔在脉冲压力活塞的作用下瞬间产生高压，产生的高压迅速作用胶液充满管路。

S4、当压电陶瓷再接受高电平信号时，压电陶瓷伸长(即向下运动)，通过杠杆推动撞针向喷嘴撞去，管路中的胶液被喷嘴喷出。

S5、当撞针与喷嘴接触后，通过电磁阀将脉冲压力腔内的压力释放，脉冲压力活塞缩短，等待下一个周期。

综上所述，本实用新型将脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，脉冲压力腔的另一端与管路连通，在撞击机构向上运动时，脉冲供压机构使脉冲压力腔内迅速产生局部高压，在撞击机构与喷射机构分开时，产生的高压迅速作用胶液充满管路，避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而消除喷射产生的气泡。避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而避免了喷射产生的气泡。

以上所述，仅为本实用新型专利较佳的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、脉冲供压机构、脉冲压力腔、料筒和管路，所述喷射机构与管路连通，所述压电驱动机构与撞击机构连接，所述撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动，所述脉冲供压机构由电磁阀控制，且脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，所述脉冲压力腔的另一端与管路连通，所述料筒的顶部设有第一压力进气孔，料筒的出料口与脉冲压力腔连通。

2.根据权利要求1所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述脉冲供压机构包括活塞腔、脉冲压力活塞、第一限位件和第二限位件，所述活塞腔设置在脉冲压力腔的一端，且活塞腔上设有第二压力进气孔，所述第一限位件设置在活塞腔的一端，所述第二限位件设置在靠近活塞腔另一端的位置上，所述脉冲压力活塞设置在活塞腔内，所述电磁阀设置在第二压力进气孔处，脉冲压力活塞由电磁阀控制在第一限位件与第二限位件之间运动，使得脉冲压力活塞的活塞杆伸入脉冲压力腔或退出脉冲压力腔。

3.根据权利要求2所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述脉冲供压机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件固定在第一限位件上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述装置还包括外壳和流体座，所述外壳与流体座固定连接，所述压电驱动机构设置在外壳内，所述撞击机构从外壳内向下延伸，直至穿过流体座，所述料筒固定在流体座顶部，所述喷射机构固定在流体座底部，所述脉冲压力腔设置在流体座内。

5.根据权利要求1-3任一项所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述喷射机构包括喷射口、喷嘴、螺套和固定座，所述固定座固定在喷射口处，且固定座底部设有开口，所述喷嘴设置在开口处，喷嘴与管路连通，并通过螺套与固定座固定连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述压电驱动机构包括压电驱动器和杠杆，所述压电驱动器垂直设置在杠杆上，所述杠杆的一端与撞击机构固定连接。

7.根据权利要求6所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述压电驱动机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在撞击机构的外部，第二弹性件的上端与杠杆固定连接，下端为固定设置。

8.根据权利要求6所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述压电驱动器为压电陶瓷。

9.根据权利要求1-3任一项所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述撞击机构为撞针。

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