CN212309571U - 一种带有过滤组件的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有过滤组件的化工反应釜，包括反应釜本体、限位结构、端盖、驱动结构、过滤结构、过滤框、导流孔、过滤网和密封板。本实用新型的有益效果是：截面为波浪形结构的过滤网固定于过滤框，进而便于在过滤液体原料时，通过驱动结构驱动过滤框与端盖滑动，使过滤网完全延伸至端盖的内部，使液态原料冲击在过滤网上，过滤网为波浪形结构，进而增大了过滤的面积，同时导流孔为L形结构，对液态原料进行泄压，进而使过滤效果更好，同时过滤完成后，驱动结构驱动过滤框朝向驱动结构的一端滑动，使四棱台结构的密封板抵触端盖，密封板为四棱台结构，进而使密封效果更好，使过滤网滑出端盖，进而使过滤网上的废屑的清理更加方便快捷。

Description

一种带有过滤组件的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应釜，具体为一种带有过滤组件的化工反应釜，属于化工反应釜技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

然而，传统的反应釜直接在内部设置过滤网，容易占用反应釜的内部的空间，影响溶液混合时搅拌杆的旋转范围，同时过滤的废屑不便于快速的收纳处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有过滤组件的化工反应釜，空间利用效率高，废屑过滤效果好，废屑便于收纳清理。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有过滤组件的化工反应釜，包括反应釜本体及其设于所述反应釜本体上的端盖，所述端盖通过圆周阵列设置的限位结构固定于所述反应釜本体；所述端盖的侧壁设有驱动结构，且所述驱动结构的内部设有用于过滤废屑的过滤结构，所述过滤结构包括过滤框、导流孔、过滤网和密封板，所述过滤框的一端固定于所述驱动结构，所述过滤框与所述端盖之间滑动连接，所述过滤框背离所述驱动结构的一端设有四棱台结构的所述密封板，所述导流孔贯穿连接于所述过滤框且延伸至所述过滤网，截面为波浪形结构的所述过滤网固定于所述过滤框。

优选的，为了使所述反应釜本体与所述端盖之间的密封性更好，所述反应釜本体与所述端盖之间卡合有密封圈，且所述密封圈的截面为三角形。

优选的，为了便于固定所述端盖和所述反应釜本体，所述限位结构包括销钉、第一卡套、限位杆、导向轴和第二卡套，多个所述第一卡套与多个所述第二卡套分别对应圆周阵列固定于所述反应釜本体和所述端盖，所述导向轴贯穿连接于所述第二卡套和所述限位杆，所述限位杆与所述导向轴转动连接，所述销钉贯穿连接于所述第一卡套和所述限位杆。

优选的，为了便于驱动所述限位杆，所述限位结构还包括限位孔，所述限位杆背离所述导向轴的一端设有所述限位孔。

优选的，为了便于使所述第一扭力弹簧驱动所述限位杆抵触所述第一卡套，所述限位结构还包括第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的两端分别固定于所述第二卡套和所述限位杆。

优选的，为了便于驱动所述过滤框，所述驱动结构包括导轨、驱动杆和密封塞，所述导轨固定于所述端盖，所述过滤框与所述导轨之间滑动连接，所述导轨的底端设有螺纹连接的所述密封塞，所述驱动杆贯穿连接于所述导轨和所述过滤框，所述驱动杆与所述导轨之间转动连接，所述驱动杆与所述过滤框之间螺纹连接。

优选的，为了提高所述过滤网的防堵性能，所述过滤框的底端设有传动结构，所述传动结构包括档杆、传动板、转轴和第二扭力弹簧，所述转轴贯穿连接于所述过滤框和所述传动板，所述传动板倾斜设置，所述转轴设于所述传动板的四分之一处，所述第二扭力弹簧的两端分别固定于所述传动板和所述过滤框，所述档杆固定于所述传动板，所述档杆与所述过滤网抵触。

本实用新型的有益效果是：过滤框的一端固定于驱动结构，过滤框与端盖之间滑动连接，过滤框背离驱动结构的一端设有四棱台结构的密封板，导流孔贯穿连接于过滤框且延伸至过滤网，截面为波浪形结构的过滤网固定于过滤框，进而便于在过滤液体原料时，通过驱动结构驱动过滤框与端盖滑动，使过滤网完全延伸至端盖的内部，导流孔的设置便于连接进液管道，使液态原料冲击在过滤网上，过滤网为波浪形结构，进而增大了过滤的面积，同时导流孔为L形结构，对液态原料进行泄压，进而使过滤效果更好，同时过滤完成后，驱动结构驱动过滤框朝向驱动结构的一端滑动，使四棱台结构的密封板抵触端盖，密封板为四棱台结构，进而使密封效果更好，同时使过滤网滑出端盖，进而使过滤网上的废屑的清理更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的限位结构的结构示意图；

图4为图1所示的端盖与驱动结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部结构放大示意图。

图中：1、反应釜本体，2、限位结构，21、限位孔，22、销钉，23、第一卡套，24、限位杆，25、导向轴，26、第二卡套，27、第一扭力弹簧，3、端盖，4、驱动结构，41、导轨，42、驱动杆，43、密封塞，5、过滤结构，51、过滤框，52、导流孔，53、过滤网，54、密封板，6、密封圈，7、传动结构，71、档杆，72、传动板，73、转轴，74、第二扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种带有过滤组件的化工反应釜，包括反应釜本体1及其设于反应釜本体1上的端盖3，端盖3通过圆周阵列设置的限位结构2固定于反应釜本体1；端盖3的侧壁设有驱动结构，且驱动结构4的内部设有用于过滤废屑的过滤结构5，过滤结构5包括过滤框51、导流孔52、过滤网53和密封板54，过滤框51的一端固定于驱动结构4，过滤框51与端盖3之间滑动连接，过滤框51背离驱动结构4的一端设有四棱台结构的密封板54，导流孔52贯穿连接于过滤框51且延伸至过滤网53，截面为波浪形结构的过滤网53固定于过滤框51。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1与端盖3之间卡合有密封圈6，且密封圈6的截面为三角形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位结构2包括销钉22、第一卡套23、限位杆24、导向轴25和第二卡套26，多个第一卡套23与多个第二卡套26分别对应圆周阵列固定于反应釜本体1和端盖3，导向轴25贯穿连接于第二卡套26和限位杆24，限位杆24与导向轴25转动连接，销钉22贯穿连接于第一卡套23和限位杆24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位结构2还包括限位孔21，限位杆24背离导向轴25的一端设有限位孔21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位结构2还包括第一扭力弹簧27，第一扭力弹簧27的两端分别固定于第二卡套26和限位杆24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动结构4包括导轨41、驱动杆42和密封塞43，导轨41固定于端盖3，过滤框51与导轨41之间滑动连接，导轨41的底端设有螺纹连接的密封塞43，驱动杆42贯穿连接于导轨41和过滤框51，驱动杆42与导轨41之间转动连接，驱动杆42与过滤框51之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤框51的底端设有传动结构7，传动结构7包括档杆71、传动板72、转轴73和第二扭力弹簧74，转轴73贯穿连接于过滤框51和传动板72，传动板72倾斜设置，转轴73设于传动板72的四分之一处，第二扭力弹簧74的两端分别固定于传动板72和过滤框51，档杆71固定于传动板72，档杆71与过滤网53抵触。

本实用新型在使用时，首先将液态原料供给管与导流孔52卡合，在过滤液体原料时，转动驱动杆41，驱动杆41螺纹驱动过滤框51背离导轨41方向滑动，使过滤框51与端盖3滑动，使过滤网53完全延伸至端盖3的内部，导流孔52的设置便于连接进液管道，使液态原料冲击在过滤网53上，过滤网53为波浪形结构，进而增大了过滤的面积，同时导流孔52为L形结构，对液态原料进行泄压，进而使过滤效果更好，同时过滤完成后，液体从过滤网53过滤后掉落在传动板72上，传动板72倾斜设置，使转轴71设于传动板72的四分之一处，采用了杠杆原理，当传动板72与过滤框51之间的溶液增多时，在重力作用下使传动板72绕转轴73转动，使第二扭力弹簧74压缩，传动板72上的档杆71抵触过滤网53抖动，进而使过滤网53的防堵性能更好，当传动板72上的溶液排完时，第二扭力弹簧74驱动传动板72复位，当使用结束后，转动驱动杆41，驱动杆41螺纹驱动过滤框51朝向导轨41方向滑动，使四棱台结构的密封板54抵触端盖3，密封板54为四棱台结构，进而使密封效果更好，同时使过滤网53滑出端盖3，进而使过滤网53上的废屑的清理更加方便快捷；过滤框51滑动至导轨41内部时，通过导轨41收纳残留的溶液，打开密封塞43，进而使导轨41的内部的溶液及其废屑处理更加方便快捷，当拆卸端盖3时，将钢管与限位孔21卡合，拉动限位杆24，拔出销钉22，然后使限位杆24绕导向轴25转动，进而使端盖3与反应釜本体1之间安装拆卸更加方便快捷，第一扭力弹簧27的设置便于第一扭力弹簧27驱动限位杆24与第一卡套23抵触，便于对限位杆24进行限位，使销钉22更便于与限位杆24卡合，密封圈6的截面为三角形，进而使端盖3与反应釜本体1之间的密封性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有过滤组件的化工反应釜，包括反应釜本体(1)及其设于所述反应釜本体(1)上的端盖(3)，其特征在于：所述端盖(3)通过圆周阵列设置的限位结构(2)固定于所述反应釜本体(1)；所述端盖(3)的侧壁设有驱动结构(4)，且所述驱动结构(4)的内部设有用于过滤废屑的过滤结构(5)，所述过滤结构(5)包括过滤框(51)、导流孔(52)、过滤网(53)和密封板(54)，所述过滤框(51)的一端固定于所述驱动结构(4)，所述过滤框(51)与所述端盖(3)之间滑动连接，所述过滤框(51)背离所述驱动结构(4)的一端设有四棱台结构的所述密封板(54)，所述导流孔(52)贯穿连接于所述过滤框(51)且延伸至所述过滤网(53)，截面为波浪形结构的所述过滤网(53)固定于所述过滤框(51)。

2.根据权利要求1所述的一种带有过滤组件的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)与所述端盖(3)之间卡合有密封圈(6)，且所述密封圈(6)的截面为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种带有过滤组件的化工反应釜，其特征在于：所述限位结构(2)包括销钉(22)、第一卡套(23)、限位杆(24)、导向轴(25)和第二卡套(26)，多个所述第一卡套(23)与多个所述第二卡套(26)分别对应圆周阵列固定于所述反应釜本体(1)和所述端盖(3)，所述导向轴(25)贯穿连接于所述第二卡套(26)和所述限位杆(24)，所述限位杆(24)与所述导向轴(25)转动连接，所述销钉(22)贯穿连接于所述第一卡套(23)和所述限位杆(24)。

4.根据权利要求3所述的一种带有过滤组件的化工反应釜，其特征在于：所述限位结构(2)还包括限位孔(21)，所述限位杆(24)背离所述导向轴(25)的一端设有所述限位孔(21)。

5.根据权利要求3所述的一种带有过滤组件的化工反应釜，其特征在于：所述限位结构(2)还包括第一扭力弹簧(27)，所述第一扭力弹簧(27)的两端分别固定于所述第二卡套(26)和所述限位杆(24)。

6.根据权利要求1所述的一种带有过滤组件的化工反应釜，其特征在于：所述驱动结构(4)包括导轨(41)、驱动杆(42)和密封塞(43)，所述导轨(41)固定于所述端盖(3)，所述过滤框(51)与所述导轨(41)之间滑动连接，所述导轨(41)的底端设有螺纹连接的所述密封塞(43)，所述驱动杆(42)贯穿连接于所述导轨(41)和所述过滤框(51)，所述驱动杆(42)与所述导轨(41)之间转动连接，所述驱动杆(42)与所述过滤框(51)之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有过滤组件的化工反应釜，其特征在于：所述过滤框(51)的底端设有传动结构(7)，所述传动结构(7)包括档杆(71)、传动板(72)、转轴(73)和第二扭力弹簧(74)，所述转轴(73)贯穿连接于所述过滤框(51)和所述传动板(72)，所述传动板(72)倾斜设置，所述转轴(73)设于所述传动板(72)的四分之一处，所述第二扭力弹簧(74)的两端分别固定于所述传动板(72)和所述过滤框(51)，所述档杆(71)固定于所述传动板(72)，所述档杆(71)与所述过滤网(53)抵触。

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