CN212309377U - 一种分体式有机废弃物再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式有机废弃物再生系统，包括粉碎搅拌机，用于搅拌有机废弃物；传送带，用于传送和筛选搅拌后的有机废弃物；平模颗粒机，将有机废弃物制成颗粒状；所述粉碎搅拌机与所述传送带连接，所述平模颗粒机位于所述所述传送带的下方，所述平模颗粒机用于接收来自传送带的有机废弃物。本实用新型采用粉碎搅拌机、传送带、平模颗粒机建立区域性有机废弃物资源化利用的模式，实现大批量、集中性地处理农业有机废弃物（园林废弃物、农作物秸秆、河道淤泥等都在处理范围内），提高处理效率，避免资源浪费，形成可循环生态模式。本实用新型结构合理、采用分体组合式系统实现自动化的生产。

Description

一种分体式有机废弃物再生系统

技术领域

本实用新型涉及农业回收设备领域，具体涉及一种分体式有机废弃物再生系统。

背景技术

农业有机废弃物除少量利用外，其余大部分被直接废弃或焚烧，造成资源浪费和污染环境，农业有机废弃物的资源化利用成为农业可持续发展的限制性因素。

传统的农业有机废弃物回收方式主要以田间地头收集，按需运输到工厂处理为主，回收成本高，工序分散，自动化程度低。一机一用，资源化利用方式单一。随着我国农业土地流转和规模化经营的发展，急需农业有机废弃物就近便利的处理设备和技术。

发明内容

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种分体式有机废弃物再生系统以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：包括

粉碎搅拌机，用于搅拌有机废弃物；

传送带，用于传送和筛选搅拌后的有机废弃物；

平模颗粒机，将有机废弃物制成颗粒状；

所述粉碎搅拌机与所述传送带连接，所述平模颗粒机位于所述所述传送带的下方，所述平模颗粒机用于接收来自传送带的有机废弃物。

上述技术方案采用粉碎搅拌机、传送带、平模颗粒机建立区域性有机废弃物资源化利用的模式，实现大批量、集中性地处理农业有机废弃物（园林废弃物、农作物秸秆、河道淤泥等都在处理范围内），提高处理效率，避免资源浪费，形成可循环生态模式。本实用新型结构合理、采用分体组合式系统实现自动化的生产。

本实用新型进一步设置：所述粉碎搅拌机包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设置有至少一个搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动系统，所述驱动系统位于所述搅拌箱体的外部，所述搅拌装置位于所述搅拌箱体的中心，所述搅拌箱体一侧壁上开设有出料口，所述出料口与所述传送带相通，所述出料口设置有液压出料系统。

上述技术方案中通过设置搅拌装置对有机废弃物进行搅拌，设置的数量为至少一个，每一个搅拌装置均可以配置一个驱动系统，也可以通过一个驱动系统驱动同时驱动搅拌装置，搅拌装置的数量可以根据实际情况和搅拌箱体的容积进行设置，并且在搅拌箱体的侧壁上开设出料口，用于实现出料，出料采用液压出料系统，无需人工进行操作，使用效率高。

本实用新型进一步设置：所述搅拌箱体还包括密封盖，所述搅拌箱体内设置有臭氧发生器以及紫外灯灭菌装置，所述臭氧发生器连接有出气管，所述出气管沿搅拌箱体的内侧面设置，所述出气管上设置有透气孔，所述紫外灯灭菌装置包括紫外灯，所述紫外灯固定安装在密封盖的内侧面。

上述技术方案中通过臭氧发生器和紫外灯灭菌装置对有机物进行灭活灭菌。

本实用新型进一步设置：所述液压出料系统包括液压油缸、固定支座、联动支座、滑动放料挡板，所述固定支座固定设置在所述搅拌箱体的外侧壁上，所述联动支座设置于所述滑动放料挡板上，所述液压油缸连接固定支座和联动支座，所述滑动放料挡板通过液压油缸沿竖直方向运动，用于出料口的开启与关闭。

上述技术方案中实现了物料的快捷出料。

本实用新型进一步设置：所述传送带包括刮板皮带机以及磁吸器，所述传送带外设置有防护壳体，所述磁吸器设置在所述刮板皮带机的上方，且位于所述传送带的起送处。

上述技术方案磁吸器用于将有机废弃物之中的磁性物质吸出，获得纯正的有机物。

本实用新型进一步设置：所述搅拌装置包括绞龙转轴以及绞龙片，所述绞龙片螺旋设置在所述绞龙转轴上，所述绞龙转轴外套有套筒，所述绞龙片上设置有带齿刀片，所述绞龙转轴延伸至搅拌箱体外与所述驱动系统连接，所述驱动系统包括输出电机，所述输出电机上设置有输出轴，所述输出轴设置有输出齿轮，所述绞龙转轴位于搅拌箱体部分设置有转轴齿轮，所述转轴齿轮与输出齿轮啮合传送且呈90°设置。

上述技术方案中，通过搅拌装置对其进行快速的搅拌，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置：所述平模颗粒机包括壳体、落料口、传送机构、制粒机构，所述落料口设置在所述壳体的上端面且与所述壳体内部相通，用于接收传送带运来的废料。

本实用新型进一步设置：所述制粒机构包括锁紧螺母、压辊、平模、切刀、出料盘、压盖以及大螺母，所述传送机构包括电机、联轴器、小锥齿轮、大锥齿轮、主轴以及固定底座，所述压盖靠近落料口设置，且位于所述主轴的一端，所述锁紧螺母设置于主轴和压盖之间，所述主轴的另一端安装于固定底座上，所述主轴的上部周边设置有压辊架，所述压辊架上设置压辊，所述平模位于所述压辊的下方，所述出料盘位于所述平模的下方，所述切刀位于平模和出料盘之间，所述大锥齿轮位于所述主轴的下端，所述联轴器与所述电机的输出轴连接，所述小锥齿轮设置于输出轴上且与所述大锥齿轮啮合转动，所述出料盘连接有斜向出料口。

本实用新型进一步设置：所述切刀、压辊固定在主轴上，所述平模固定在壳体内壁。

本实用新型进一步设置：所述搅拌箱体下方设置有支撑搅拌箱体的机架，所述机架上设置有称重显示控制仪，所述搅拌箱体的底部设置有称重器，所述称重器与所述称重显示控制仪控制连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例搅拌装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例搅拌箱体的俯视图。

图4为本实用新型实施例搅拌装置与驱动系统连接示意图。

图5为本实用新型实施例的平模颗粒机示意图。

图6为本实用新型实施例的搅拌箱体侧视图。

图7为本实用新型实施例的搅拌箱体与臭氧发生器的安装示意图。

图8为本实用新型实施例的密封盖与紫外灯的安装示意图。

附图标记：10、粉碎搅拌机；10a、机架；101、搅拌箱体；101a、出料口；102、搅拌装置；1021、绞龙转轴；1021a、转轴齿轮；1022、绞龙片；1023、套筒；1024、带齿刀片；103、驱动系统；1031、输出电机；1032、输出轴；1033、输出齿轮；104、液压出料系统；1041、液压油缸；1042、固定支座；1043、联动支座；1044、滑动放料挡板；20、传送带；201、刮板皮带机；202、磁吸器；203、防护壳体；30、平模颗粒机；3001、壳体；3002、落料口；3003、锁紧螺母；3004、压辊架；3004a、压辊；3005、平模；3006、切刀；3008、压盖；3009、大螺母；3010、电机；3011、联轴器；3012、小锥齿轮；3013、大锥齿轮；3014、主轴；3015、固定底座；3016、斜向出料口；100、臭氧发生器；200、出气管；300、密封盖；400、紫外灯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型为一种分体式有机废弃物再生系统，包括粉碎搅拌机10，用于搅拌有机废弃物；传送带20，用于传送和筛选搅拌后的有机废弃物；平模颗粒机30，将有机废弃物制成颗粒状；所述粉碎搅拌机10与所述传送带20连接，所述平模颗粒机30位于所述传送带20的下方，所述平模颗粒机30用于接收来自传送带20的有机废弃物。

所述粉碎搅拌机10包括搅拌箱体101，所述搅拌箱体101内设置有至少一个搅拌装置102，所述搅拌装置102连接有驱动系统103，所述驱动系统103位于所述搅拌箱体101的外部，所述搅拌装置102位于所述搅拌箱体101的中心，所述搅拌箱体101一侧壁上开设有出料口101a，所述出料口101a与所述传送带20相通，所述出料口101a设置有液压出料系统104。

所述搅拌装置102包括绞龙转轴1021以及绞龙片1022，所述绞龙片1022螺旋设置在所述绞龙转轴1021上，所述绞龙转轴1021外套有套筒1023，所述绞龙片1022上设置有带齿刀片1024，所述绞龙转轴1021延伸至搅拌箱体101外与所述驱动系统103连接，所述驱动系统103包括输出电机1031，所述输出电机1031上设置有输出轴1032，所述输出轴1032设置有输出齿轮1033，所述绞龙转轴1021位于搅拌箱体101部分设置有转轴齿轮1021a，所述转轴齿轮1021a与输出齿轮1033啮合传送且呈90°设置。

上述通过设置搅拌装置102对有机废弃物进行搅拌，设置的数量为至少一个，每一个搅拌装置102均可以配置一个驱动系统103，也可以通过一个驱动系统103驱动同时驱动搅拌装置102，搅拌装置102的数量可以根据实际情况和搅拌箱体101的容积进行设置，并且在搅拌箱体101的侧壁上开设出料口101a，用于实现出料，出料采用液压出料系统104，无需人工进行操作，使用效率高。具体的搅拌装置102采用绞龙，该绞龙片1022设置有3片，也可以根据需求增加数量，配合带齿刀片1024将有机废弃物的进行充分的搅拌切碎，此外在搅拌箱体101内还可以设置臭氧发生装置以及紫外灯灭菌装置，用于实现将有机进行氧化分解以及灭菌杀毒，具体方案如下：所述搅拌箱体还包括密封盖300，所述搅拌箱体内设置有臭氧发生器100以及紫外灯灭菌装置，所述臭氧发生器100连接有出气管200，所述出气管200沿搅拌箱体的内侧面设置，所述出气管200上设置有透气孔，所述紫外灯灭菌装置包括紫外灯400，所述紫外灯400固定安装在密封盖300的内侧面。

所述液压出料系统104包括液压油缸1041、固定支座1042、联动支座1043、滑动放料挡板1044，所述固定支座1042固定设置在所述搅拌箱体101的外侧壁上，所述联动支座1043设置于所述滑动放料挡板1044上，所述液压油缸1041连接固定支座1042和联动支座1043，所述滑动放料挡板1044通过液压油缸1041沿竖直方向运动，用于出料口101a的开启与关闭。

所述传送带20包括刮板皮带机201以及磁吸器202，所述传送带20外设置有防护壳体203，所述磁吸器202设置在所述刮板皮带机201的上方，且位于所述传送带20的起送处。磁吸器202用于将有机废弃物之中的磁性物质吸出，获得纯正的有机物。

所述平模颗粒机30包括壳体3001、落料口3002、传送机构、制粒机构，所述落料口3002设置在所述壳体3001的上端面且与所述壳体3001内部相通，用于接收传送带20运来的废料，所述制粒机构包括锁紧螺母3003、压辊3004a、平模3005、切刀3006、出料盘、压盖3008以及大螺母3009，所述传送机构包括电机3010、联轴器3011、小锥齿轮3012、大锥齿轮3013、主轴3014以及固定底座3015，所述压盖3008靠近落料口3002设置，且位于所述主轴3014的一端，所述锁紧螺母3003设置于主轴3014和压盖3008之间，所述主轴3014的另一端安装于固定底座3015上，所述主轴3014的上部周边设置有压辊架3004，所述压辊架3004上设置压辊3004a，所述平模3005位于所述压辊3004a的下方，所述出料盘位于所述平模3005的下方，所述切刀3006位于平模3005和出料盘之间，所述大锥齿轮3013位于所述主轴3014的下端，所述联轴器3011与所述电机3010的输出轴连接，所述小锥齿轮3012设置于输出轴上且与所述大锥齿轮3013啮合转动，所述出料盘连接有斜向出料口3016，所述切刀3006、压辊3004a固定在主轴3014上，所述平模3005固定在壳体3001内壁。

此外还可以在所述搅拌箱体101下方设置有支撑搅拌箱体101的机架10a。并在所述机架10a上设置有称重显示控制仪，所述搅拌箱体101的底部设置有称重器，所述称重器与所述称重显示控制仪控制连接。

本实用新型的分体式有机废弃物再生系统，通过建立区域性有机废弃物资源化利用的模式，实现大批量、集中性地处理农业有机废弃物（园林废弃物、农作物秸秆、河道淤泥等都在处理范围内），提高处理效率，避免资源浪费，形成可循环生态模式。本实用新型结构合理、采用分体组合式系统实现自动化的生产。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员 在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：包括

粉碎搅拌机，用于搅拌有机废弃物；

传送带，用于传送和筛选搅拌后的有机废弃物；

平模颗粒机，将有机废弃物制成颗粒状；

所述粉碎搅拌机与所述传送带连接，所述平模颗粒机位于所述传送带的下方，所述平模颗粒机用于接收来自传送带的有机废弃物。

2.根据权利要求1所述的一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：所述粉碎搅拌机包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设置有至少一个搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动系统，所述驱动系统位于所述搅拌箱体的外部，所述搅拌装置位于所述搅拌箱体的中心，所述搅拌箱体一侧壁上开设有出料口，所述出料口与所述传送带相通，所述出料口设置有液压出料系统。

3.根据权利要求2所述的一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：所述搅拌箱体还包括密封盖，所述搅拌箱体内设置有臭氧发生器以及紫外灯灭菌装置，所述臭氧发生器连接有出气管，所述出气管沿搅拌箱体的内侧面设置，所述出气管上设置有透气孔，所述紫外灯灭菌装置包括紫外灯，所述紫外灯固定安装在密封盖的内侧面。

4.根据权利要求2所述的一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：所述液压出料系统包括液压油缸、固定支座、联动支座、滑动放料挡板，所述固定支座固定设置在所述搅拌箱体的外侧壁上，所述联动支座设置于所述滑动放料挡板上，所述液压油缸连接固定支座和联动支座，所述滑动放料挡板通过液压油缸沿竖直方向运动，用于出料口的开启与关闭。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：所述传送带包括刮板皮带机以及磁吸器，所述传送带外设置有防护壳体，所述磁吸器设置在所述刮板皮带机的上方，且位于所述传送带的起送处。

6.根据权利要求3所述的一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：所述搅拌装置包括绞龙转轴以及绞龙片，所述绞龙片螺旋设置在所述绞龙转轴上，所述绞龙转轴外套有套筒，所述绞龙片上设置有带齿刀片，所述绞龙转轴延伸至搅拌箱体外与所述驱动系统连接，所述驱动系统包括输出电机，所述输出电机上设置有输出轴，所述输出轴设置有输出齿轮，所述绞龙转轴位于搅拌箱体部分设置有转轴齿轮，所述转轴齿轮与输出齿轮啮合传送且呈90°设置。

7.根据权利要求5所述的一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：所述平模颗粒机包括壳体、落料口、传送机构、制粒机构，所述落料口设置在所述壳体的上端面且与所述壳体内部相通，用于接收传送带运来的废料。

8.根据权利要求7所述的一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：所述制粒机构包括锁紧螺母、压辊、平模、切刀、出料盘、压盖以及大螺母，所述传送机构包括电机、联轴器、小锥齿轮、大锥齿轮、主轴以及固定底座，所述压盖靠近落料口设置，且位于所述主轴的一端，所述锁紧螺母设置于主轴和压盖之间，所述主轴的另一端安装于固定底座上，所述主轴的上部周边设置有压辊架，所述压辊架上设置压辊，所述平模位于所述压辊的下方，所述出料盘位于所述平模的下方，所述切刀位于平模和出料盘之间，所述大锥齿轮位于所述主轴的下端，所述联轴器与所述电机的输出轴连接，所述小锥齿轮设置于输出轴上且与所述大锥齿轮啮合转动，所述出料盘连接有斜向出料口。

9.根据权利要求8所述的一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：所述切刀、压辊固定在主轴上，所述平模固定在壳体内壁。

10.根据权利要求2所述的一种分体式有机废弃物再生系统，其特征在于：所述搅拌箱体下方设置有支撑搅拌箱体的机架，所述机架上设置有称重显示控制仪，所述搅拌箱体的底部设置有称重器，所述称重器与所述称重显示控制仪控制连接。

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