CN212309139U - 一种填料塔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料塔结构，包括填料塔本体，所述填料塔本体内顶端焊接有捕沫器，且捕沫器底部通过栅格板安装有储液箱，所述储液箱底部焊接有间隔设置的喷头，且储液箱一侧顶部焊接有进液管，所述填料塔本体内还设置有填料机构，两个所述填料机构之间焊接有锥形聚液器，且所述锥形聚液器底部焊接有导液管，所述填料塔本体内底部焊接有倒斗形挡盘，且倒斗形挡盘上焊接有间隔设置的通气管，所述填料塔本体内底端还焊接有排液口，所述填料塔本体一侧底部焊接有延伸至填料塔本体内的进气管，且外侧进气管上套装有过滤盒。本实用新型填料塔结构，废气过滤效果好，且工作噪音小，适合被广泛推广和使用。

Description

一种填料塔结构

技术领域

本实用新型涉及填料塔技术领域，特别涉及一种填料塔结构。

背景技术

填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。填料塔在塔内充填各种形状的填充物（称为填料），使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。

现有技术中的填料塔在进行废气处理时，废气流动时噪音过大，导致附近区域人员的生活受到影响；况且填料塔不具有多重过滤作用，从而废气过滤吸附处理效果较差，填料更换频率也较高，增大了管理人员工作强度。为此，我们提出一种填料塔结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种填料塔结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种填料塔结构，包括填料塔本体，所述填料塔本体内顶端焊接有捕沫器，且捕沫器底部通过栅格板安装有储液箱，所述储液箱底部焊接有间隔设置的喷头，且储液箱一侧顶部焊接有进液管，所述填料塔本体内还设置有填料机构，两个所述填料机构之间焊接有锥形聚液器，且所述锥形聚液器底部焊接有导液管，所述填料塔本体内底部焊接有倒斗形挡盘，且倒斗形挡盘上焊接有间隔设置的通气管，所述填料塔本体内底端还焊接有排液口，所述填料塔本体一侧底部焊接有延伸至填料塔本体内的进气管，且外侧进气管上套装有过滤盒。

优选的，所述过滤盒内两侧分别通过螺丝安装有过滤网，两个所述过滤网之间填充有物理吸附剂，所述过滤盒上方还通过紧固螺丝安装有更换盖。

优选的，所述填料机构包括焊接于所述填料塔本体内部的支撑板，所述支撑板上设置有压板，且支撑板与压板之间填充有填料。

优选的，所述倒斗形挡盘内侧焊接有缓冲凸起，且缓冲凸起呈锯齿状。

优选的，所述倒斗形挡盘底部外围与填料塔本体内壁之间还设置有间隔设置的漏液孔。

优选的，所述进气管上还套装有消音器，且消音器位于所述填料塔本体内底部，所述进气管内一端焊接有倾斜出气头。

优选的，所述填料塔本体顶端焊接有排气口，且排气口内通过固定架安装有抽气扇。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过在填料塔本体内底部设置焊接有多组缓冲凸起的倒斗形挡盘，从而倒斗形挡盘内壁的缓冲凸起可以削减倾斜出气头排出废气对其的冲击，进而降低废气高强度冲击所引发的噪声；通过在进气管上套装有消音器，从而进一步消除进气管进气时所产生的噪声，进而保障填料塔本体废气处理过程处于低噪声环境。

2.本实用新型，通过在外侧进气管上套装有过滤盒，过滤盒中的过滤网以及物理吸附剂，可以对废气中的灰尘颗粒及部分气体进行初效过滤处理，避免了填料机构中的填料因吸附较多灰尘颗粒而需短期更换；通过在填料塔本体内设置两层填料机构，从而填料机构中的填料可以与储液箱内的溶剂发生反应，对废气进行双重吸收，进而填料塔本体上三重过滤机构保障填料塔本体对废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型一种填料塔结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种填料塔结构的过滤盒内部结构示意图。

图3为本实用新型一种填料塔结构的A部分放大结构示意图。

图中：1、填料塔本体；2、捕沫器；3、栅格板；4、储液箱；5、喷头；6、锥形聚液器；7、倒斗形挡盘；8、通气管；9、排液口；10、过滤盒；11、消音器；12、进气管；13、倾斜出气头；14、支撑板；15、填料；16、压板；17、进液管；18、导液管；19、排气口；20、抽气扇；21、缓冲凸起；22、更换盖；23、物理吸附剂；24、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，一种填料塔结构，包括填料塔本体1，所述填料塔本体1内顶端焊接有捕沫器2，且捕沫器2底部通过栅格板3安装有储液箱4，所述储液箱4底部焊接有间隔设置的喷头5，且储液箱4一侧顶部焊接有进液管17，所述填料塔本体1内还设置有填料机构，两个所述填料机构之间焊接有锥形聚液器6，且所述锥形聚液器6底部焊接有导液管18，所述填料塔本体1内底部焊接有倒斗形挡盘7，且倒斗形挡盘7上焊接有间隔设置的通气管8，所述填料塔本体1内底端还焊接有排液口9，所述填料塔本体1一侧底部焊接有延伸至填料塔本体1内的进气管12，且外侧进气管12上套装有过滤盒10。

请参阅图1和图2所示，为了便于对废气中的灰尘颗粒及部分气体进行过滤处理，过滤盒10内两侧分别通过螺丝安装有过滤网24，两个所述过滤网24之间填充有物理吸附剂23，所述过滤盒10上方还通过紧固螺丝安装有更换盖22。

请参阅图1所示，为了便于吸附废气中的有害物质，填料机构包括焊接于所述填料塔本体1内部的支撑板14，所述支撑板14上设置有压板16，且支撑板14与压板16之间填充有填料15。

请参阅图3所示，为了便于削减进气管12内排出废气对倒斗形挡盘7内侧的冲击，倒斗形挡盘7内侧焊接有缓冲凸起21，且缓冲凸起21呈锯齿状。

请参阅图3所示，为了便于倒斗形挡盘7上方废液能够顺利流入到填料塔本体1内底部，倒斗形挡盘7底部外围与填料塔本体1内壁之间还设置有间隔设置的漏液孔。

请参阅图1所示，为了便于消除填料塔本体1内进气时的噪音，进气管12上还套装有消音器11，且消音器11位于所述填料塔本体1内底部，为了便于进气管12内排出废气能直接接触倒斗形挡盘7内壁，进气管12内一端焊接有倾斜出气头13。

请参阅图1所示，为了便于提高填料塔本体1废气的处理速率，填料塔本体1顶端焊接有排气口19，且排气口19内通过固定架安装有抽气扇20。

需要说明的是，本实用新型为一种填料塔结构，工作时，人员将填料塔本体1连接外部供电机构，并将进气管12连接外部废气排出管；下一步，由进液管17进液，液体溶剂通过储液箱4底部的喷头5喷出，液体溶剂均匀进入填料机构内的填料15中；外部废气排出管进入进气管12内的废气在过滤盒10中的过滤网23以及物理吸附剂24的作用下，可以对废气中的灰尘颗粒及部分气体进行初效过滤处理，避免了填料机构中的填料15因吸附较多灰尘颗粒而需短期更换；下一步，初效过滤后的废气从倾斜出气头13排入填料塔本体1内，此时，倒斗形挡盘7内壁的缓冲凸起21可以削减倾斜出气头13排出废气对其的冲击，进而降低废气高强度冲击所引发的噪声；而进气管12上套装的消音器11，可以进一步消除进气管12进气时所产生的噪声，进而保障填料塔本体1废气处理过程处于低噪声环境；下一步，废气上升与填料机构中的填料15发生反应，进而对废气进行双重吸收，处理后的废气从排气口19排出，此外，在处理工作中，人员还可启动抽气扇20，以提高填料塔本体1废气的处理速率；而填料15中与废气反应后的废液则从漏液孔漏到填料塔本体1底端排液口9排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种填料塔结构，包括填料塔本体（1），其特征在于：所述填料塔本体（1）内顶端焊接有捕沫器（2），且捕沫器（2）底部通过栅格板（3）安装有储液箱（4），所述储液箱（4）底部焊接有间隔设置的喷头（5），且储液箱（4）一侧顶部焊接有进液管（17），所述填料塔本体（1）内还设置有填料机构，两个所述填料机构之间焊接有锥形聚液器（6），且所述锥形聚液器（6）底部焊接有导液管（18），所述填料塔本体（1）内底部焊接有倒斗形挡盘（7），且倒斗形挡盘（7）上焊接有间隔设置的通气管（8），所述填料塔本体（1）内底端还焊接有排液口（9），所述填料塔本体（1）一侧底部焊接有延伸至填料塔本体（1）内的进气管（12），且外侧进气管（12）上套装有过滤盒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种填料塔结构，其特征在于：所述过滤盒（10）内两侧分别通过螺丝安装有过滤网（24），两个所述过滤网（24）之间填充有物理吸附剂（23），所述过滤盒（10）上方还通过紧固螺丝安装有更换盖（22）。

3.根据权利要求1所述的一种填料塔结构，其特征在于：所述填料机构包括焊接于所述填料塔本体（1）内部的支撑板（14），所述支撑板（14）上设置有压板（16），且支撑板（14）与压板（16）之间填充有填料（15）。

4.根据权利要求1所述的一种填料塔结构，其特征在于：所述倒斗形挡盘（7）内侧焊接有缓冲凸起（21），且缓冲凸起（21）呈锯齿状。

5.根据权利要求4所述的一种填料塔结构，其特征在于：所述倒斗形挡盘（7）底部外围与填料塔本体（1）内壁之间还设置有间隔设置的漏液孔。

6.根据权利要求1所述的一种填料塔结构，其特征在于：所述进气管（12）上还套装有消音器（11），且消音器（11）位于所述填料塔本体（1）内底部，所述进气管（12）内一端焊接有倾斜出气头（13）。

7.根据权利要求1所述的一种填料塔结构，其特征在于：所述填料塔本体（1）顶端焊接有排气口（19），且排气口（19）内通过固定架安装有抽气扇（20）。

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