CN212308179U - 一种炒粗盐装置 - Google Patents

Abstract

一种炒粗盐装置，包括外筒、内筒、搅拌部、电机、上盖、提手和控制面板，所述内筒嵌套在外筒内，所述内筒底部安装有搅拌部，所述搅拌部包括中心杆和多个搅拌杆，多个搅拌杆分别位于中心杆的不同高度处。所述搅拌部下部伸出至内筒外与电机相连，所述外筒外壁上设有控制面板，能够通过控制面板来控制电机动作；所述上盖扣在内筒上面，所述上盖下端设有温度检测器，所述内筒上端与上盖接触位置设有出盐口，所述出盐口露出上盖外侧；所述提手位于出盐口的相对侧。本炒粗盐装置，内置多角度转动的搅拌杆，可实现粗盐的搅拌均匀，而且出盐口下端的盐袋架，可方便的将不同大小的盐袋放入其中，方便粗盐快速倒出入袋，减少热量流失。

Description

一种炒粗盐装置

技术领域

本实用新型涉及家用厨具领域，具体涉及一种炒粗盐装置。

背景技术

炒粗盐是指将大颗粒的盐粒放在锅里炒热，然后装入布袋中热敷患处，可以改善局部血液循环，促进炎症吸收和组织修复。由于缺乏专用的设备，人们在炒粗盐时，一般选择在砂锅或家用的锅中直接炒制，这不仅对锅具造成了一定程度的破坏，而且在炒制过程中还会经常出现盐粒受热喷溅的情况，很容易伤到人。炒完之后的装袋使用也是一个很大的问题，家庭用锅不方便向盐袋中倒，装的太慢的话，粗盐很快就会变凉了，给使用者带来诸多不变。

现有技术中虽然也有通过特制炒粗盐器来解决炒制时粗盐喷溅和装袋的问题，例如专利号为CN107468410A，名称为一种炒粗盐器的专利中，就提供了一种炒粗盐器，包括炒腔，所述炒腔的后端是封闭的，在炒腔后端的外边面上设有手柄，炒腔前端的上部设有挡板，可将粗盐装入炒腔内后，封闭挡板，用手抓住手柄来回摇动将粗盐摇匀。虽然这种设备解决了粗盐喷溅和装袋的问题，但是通过手摇的方式来使粗盐均匀受热，不管是操作方式还是操作效果，都不是很实用，在盛放的粗盐较多时，使用起来会非常费劲。

实用新型内容

针对上述粗盐炒制不便，装袋不易的问题，本实用新型提供一种炒粗盐装置，内置多角度转动的搅拌杆，可实现粗盐的搅拌均匀，上方特制的出盐口，在炒制粗盐时，用于热蒸汽的流出，炒制完后，可将粗盐从此出盐口倒出，而且，出盐口下端的盐袋架，可方便的将不同大小的盐袋放入其中，方便粗盐快速倒出入袋，减少热量流失。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:

一种炒粗盐装置，包括外筒、内筒、搅拌部、电机、上盖、提手和控制面板，所述外筒、内筒、搅拌部和电机的安装方式与面包机结构类似，所述内筒嵌套在外筒内，所述内筒底部安装有搅拌部，所述搅拌部下部伸出至内筒外与电机相连，所述外筒外壁上设有控制面板，能够通过控制面板来控制电机动作。

进一步的，所述上盖扣在内筒上面，所述上盖下端设有温度检测器，所述温度检测器优选设置在上盖中心位置，当粗盐在搅拌部的作用下转动时，可减小温度检测器头部与粗盐粒接触的概率。所述温度检测器与控制面板相连，可对粗盐的炒制温度进行调节、定时等。

进一步的，所述内筒上端与上盖接触位置设有出盐口，所述出盐口露出上盖外侧，便于向外倒盐。所述提手位于出盐口的相对侧，所述上盖远离出盐口一端与外筒边缘连接在一起。

如上所述的炒粗盐装置，所述搅拌部包括中心杆和多个搅拌杆，多个搅拌杆分别位于中心杆的不同高度处。由于粗盐的质量较大，多个搅拌杆的设计有利于粗盐在内筒中的滚动，以减小单个搅拌杆的受力。

进一步的，多个所述搅拌杆的方向彼此不同。优选的，相邻搅拌杆之间的角度相等，以使各方向的粗盐均匀受热。

进一步的，所述搅拌杆断面的上部宽度小于小部宽度。当粗盐与搅拌杆接触后可向搅拌杆上方滑动，避免盐粒卡住搅拌杆现象的发生。

如上所述的炒粗盐装置，所述搅拌杆长度大于内筒半径的3/4。使搅拌杆的转动能够带动尽量多的盐粒翻滚，防止内筒边缘的盐粒受热不均。

进一步的，最低位置的搅拌杆与内筒底部距离小于1cm。防止粗盐粒在内筒底部卡住搅拌杆的转动。

如上所述的炒粗盐装置，所述出盐口倾斜向下布置，方便倒出炒好的粗盐。

如上所述的炒粗盐装置，还包括盐袋架，所述盐袋架包括吊杆、支撑环和下钩，所述吊杆一端吊装在出盐口两侧，另一端活动连接在支撑环上，所述支撑环下端面上设有多个朝下伸出的下钩。使用时，可将盐袋从支撑环上端塞进支撑环内，并将盐袋两端卡在下钩上，防止脱落。所述盐袋架能够绕吊杆上端转动，并使支撑环套在出盐口外部，炒好的粗盐从出盐口直接倒入盐袋内，避免热量流失。

进一步的，所述吊杆活动连接在支撑环下段1/4～1/2处。在吊杆处于竖直状态时，使支撑环前段稍微倾斜向下，可降低外筒和提手的抬高角度，更加省力的将粗盐倒出。

优选的，所述支撑环为伸缩圆环，内径尺寸可调节。其结构可采用类似棘轮腰带结构，能够根据不同盐袋尺寸调整支撑环的尺寸，以适应多种盐袋的盛装需求。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型炒粗盐装置，内置多角度转动的搅拌杆，更适合大颗粒粗盐的炒制，可实现粗盐的搅拌均匀。而且，特制的搅拌杆断面形状，可使粗盐碰到搅拌杆后即向上滑动，避免盐粒卡住搅拌杆现象的发生。

2、本实用新型炒粗盐装置，上方特制的出盐口，在炒制粗盐时，用于热蒸汽的流出，炒制完后，可将粗盐从此出盐口倒出，满足了炒制和装袋的双重需求。而且，出盐口下端的盐袋架，可方便的将不同大小的盐袋放入其中，方便粗盐快速倒出入袋，减少热量流失。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的内部结构图；

图3为本实用新型实施例1中内筒顶部位置的俯视图；

图4为本实用新型实施例1中搅拌杆断面的一种样式图；

图5为本实用新型实施例1中搅拌杆断面的另一种样式图；

图6为本实用新型实施例1中上盖打开后的状态示意图；

图7为本实用新型实施例1中盛装粗盐时的状态示意图；

图8为本实用新型实施例2的盐袋架结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中盛装粗盐时的状态示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、外筒，2、内筒，3、搅拌部，31、中心杆，32、第一搅拌杆，33、第二搅拌杆，34、第三搅拌杆，4、电机，5、加热管，6、上盖，7、温度检测器，8、提手，9、出盐口，10、盐袋架，101、吊杆，102、支撑环，103、下钩，11、脚垫，12、控制面板，13、盐袋。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1-图3，图1-图3为本实施例所示的炒粗盐装置的结构示意图，包括外筒1、内筒2、搅拌部3、电机4、上盖6、提手8和控制面板12，所述外筒1、内筒2、搅拌部3和电机4的安装方式与面包机结构类似，所述内筒2嵌套在外筒1内，所述内筒2底部安装有搅拌部3，所述搅拌部3下部伸出至内筒2外与电机4相连，所述外筒1外壁上设有控制面板12，能够通过控制面板12来控制电机4动作。

进一步的，所述上盖6扣在内筒2上面，所述上盖6下端中心位置设有温度检测器7，用于检测内筒2上方空气的温度。当粗盐在搅拌部3的作用下转动时，可减小温度检测器7头部与粗盐粒接触的概率。所述温度检测器7与控制面板12相连，可对粗盐的炒制温度进行调节、定时等。所述温度检测器7的具体结构原理可参照豆浆机中测温管结构，这里不再赘述。优选的，所述上盖6上还设有鸣笛装置，在定时时间结束后，鸣笛以提醒使用者倒出粗盐。

作为优选的，所述上盖6顶部设有可视窗口，便于观察内筒2中粗盐的炒制情况。

进一步的，所述内筒2上端与上盖6接触位置设有出盐口9，所述出盐口9与内筒2顶部圆滑过渡，并露出上盖6外侧，与外筒1上端交接在一起，在炒制粗盐时，用于热蒸汽的流出，炒制完后，可将粗盐从此出盐口9倒出，具体结构可参见图3所示。

优选的，所述出盐口9倾斜向下布置，可减小炒粗盐装置的翻转角度，方便倒出炒好的粗盐。

在本实施例中，所述提手8位于出盐口9的相对侧，所述上盖6远离出盐口9一端与外筒1边缘通过扭簧铰接在一起。所述上盖6可向提手8一侧翻转并固定住，便于炒制好的粗盐从前方的出盐口9倒出。

在本实施例中，所述搅拌部3包括中心杆31和多个搅拌杆，多个搅拌杆分别位于中心杆31的不同高度处。由于粗盐的质量较大，多个搅拌杆的设计有利于粗盐在内筒2中的滚动，以减小单个搅拌杆的受力。

进一步的，本实施例中的搅拌部3包括三个搅拌杆，分别是第一搅拌杆32、第二搅拌杆33和第三搅拌杆34，其中，所述第一搅拌杆32位于中心杆31最底部，所述第二搅拌杆33位于中心杆31中部，所述第三搅拌杆34位于中心杆31上部。且三个搅拌杆的方向彼此不同，相邻搅拌杆之间的角度均为120度，通过均布的三个搅拌杆，可使各方向的粗盐均匀受热。

进一步的，所述搅拌杆断面的上部宽度小于小部宽度。当粗盐与搅拌杆接触后可向搅拌杆上方滑动，避免盐粒卡住搅拌杆现象的发生。具体可参见图4和图5中搅拌杆结构，将搅拌杆旋转向所在面设计成斜面或上凸的弧面结构，可使搅拌杆接触到的盐粒向上滑走，避免卡住搅拌杆。如果搅拌杆为双向旋转，则其两面均可设计成上述形状。

优选的，所述搅拌杆长度大于内筒2半径的3/4。使搅拌杆的转动能够带动尽量多的盐粒翻滚，防止内筒2边缘的盐粒受热不均。

作为进一步的优选，所述第一搅拌杆32与内筒2底部距离小于1cm。防止粗盐粒在内筒2底部卡住第一搅拌杆32的转动。

在本实施例中，出盐口9外部还设有盐袋架10，所述盐袋架10包括吊杆101、支撑环102和下钩103，所述吊杆101包括两根，每根吊杆101的顶端吊装在出盐口9两侧位置，参见图3，另一端活动连接在支撑环102中间位置，所述支撑环102下端面上设有多个朝下伸出的下钩103。所述盐袋架10能够绕吊杆101上端转动，并使支撑环102套在出盐口9外部。在粗盐炒制好，需要装袋时，可先将吊杆101转至出盐口9上方，然后将盐袋13从支撑环102上端塞进支撑环102内，并将盐袋13两端卡在下钩103上，防止脱落。然后，将支撑环32放在出盐口9上，提起提手8翻转外筒1，将炒好的粗盐从出盐口9直接倒入盐袋13内，避免热量流失，具体可参见图7和图8。盐袋13内装入适量的粗盐后，将盐袋13两端从下钩103上解除，然后取下盐袋13即可。

进一步的，所述吊杆101长度略小于吊杆101顶端与出盐口最外端之间的距离，使吊杆101末端连接的支撑环32能够自上而下套在出盐口9上不滑落。如果想要将支撑环32放下时，偏转一下支撑环32，使其绕过出盐口9即可。

进一步的，由于粗盐热敷部位不同，所使用的盐袋13的结构也略有不同。在本实施例中，所述支撑环102采用伸缩圆环结构，内径尺寸可调节。其具体结构可采用类似棘轮腰带、滑雪靴的固定环扣等结构，能够根据不同盐袋13尺寸调整支撑环102的内尺寸，以适应多种盐袋13的盛装需求。

实施例2

参见图8和图9，本实施例中将所述吊杆101活动连接在支撑环102下段1/4～1/2处。在吊杆101处于竖直状态时，使支撑环102前段稍微倾斜向下，使支撑环102中心位置较早的与出盐口9最外端重合，而且增大了盐袋13与出盐口9的接触面积，可降低外筒1和提手8的抬高角度，更加省力的将粗盐倒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种炒粗盐装置，其特征在于，包括外筒(1)、内筒(2)、搅拌部(3)、电机(4)、上盖(6)、提手(8)和控制面板(12)，所述内筒(2)嵌套在外筒(1)内，所述内筒(2)底部安装有搅拌部(3)，所述搅拌部(3)下部伸出至内筒(2)外与电机(4)相连，所述外筒(1)外壁上设有控制面板(12)，能够通过控制面板(12)来控制电机(4)动作；所述上盖(6)扣在内筒(2)上面，所述上盖(6)下端设有温度检测器(7)，所述内筒(2)上端与上盖(6)接触位置设有出盐口(9)，所述出盐口(9)露出上盖(6)外侧；所述提手(8)位于出盐口(9)的相对侧。

2.根据权利要求1所述的一种炒粗盐装置，其特征在于，所述搅拌部(3)包括中心杆(31)和多个搅拌杆，多个搅拌杆分别位于中心杆(31)的不同高度处。

3.根据权利要求2所述的一种炒粗盐装置，其特征在于，多个所述搅拌杆的方向彼此不同。

4.根据权利要求2所述的一种炒粗盐装置，其特征在于，所述搅拌杆断面的上部宽度小于小部宽度。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种炒粗盐装置，其特征在于，所述搅拌杆长度大于内筒(2)半径的3/4。

6.根据权利要求5所述的一种炒粗盐装置，其特征在于，最低位置的搅拌杆与内筒(2)底部距离小于1cm。

7.根据权利要求1所述的一种炒粗盐装置，其特征在于，所述出盐口(9)倾斜向下布置。

8.根据权利要求1所述的一种炒粗盐装置，其特征在于，还包括盐袋架(10)，所述盐袋架(10)包括吊杆(101)、支撑环(102)和下钩(103)，所述吊杆(101)一端吊装在出盐口(9)两侧，另一端活动连接在支撑环(102)上，所述支撑环(102)下端面上设有多个朝下伸出的下钩(103)。

9.根据权利要求8所述的一种炒粗盐装置，其特征在于，所述吊杆(101)活动连接在支撑环(102)下段1/4～1/2处。

10.根据权利要求8或9所述的一种炒粗盐装置，其特征在于，所述支撑环(102)为伸缩圆环，内径尺寸可调节。

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