CN212307867U - 一种超高频移动式c形臂x射线机用高功率电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，包括电缆主体、机体、C形臂，所述C形臂的一侧固定有侧座，且侧座的顶端与机体旋转连接，所述电缆主体的两端均设有一体式的端头，且所述C形臂和机体的表面均开设有与端头相对应的座槽，所述电缆主体的两端均设有防脱机构，所述防脱机构包括设置在电缆主体端部的环座；通过设置由环座、基块、夹块、弹簧槽、内推块、拉杆、L形插脚、插槽、三角形侧凸块和三角形凹槽组成的防脱机构，可在电缆主体安装后起到良好的防脱限位作用，解决了原装置中电缆主体容易因外界物体的擦碰而造成端头松动或脱落的问题，提高了高功率电缆使用时的稳定性。

Description

一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆

技术领域

本实用新型属于C形臂X射线机附属器械技术领域，具体涉及一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆。

背景技术

超高频移动式C形臂X射线机作为一种影像诊断设备其主要功能是透视，还具有点片、拍片、造影功能，它被誉为骨科医生的“眼睛”，主要由监视机、机体和C形臂组成，机体与C形臂之间设有一根高功率电缆，起到机体与C形臂之间线路连接的作用。

现有的高功率电缆在使用时，需要将电缆主体两端的端头分别插在C形臂和机体表面的座槽内进行使用，但由于现有电缆主体的两端均没有设置任何的防脱机构，导致后续使用过程中高功率电缆容易因外界物体的擦碰而造成端头松动或脱落的问题，从而影响高功率电缆使用时的稳定性，为此本实用新型提出一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，以解决上述背景技术中提出的现有的高功率电缆在使用时，需要将电缆主体两端的端头分别插在C形臂和机体表面的座槽内进行使用，但由于现有电缆主体的两端均没有设置任何的防脱机构，导致后续使用过程中高功率电缆容易因外界物体的擦碰而造成端头松动或脱落的问题，从而影响高功率电缆使用时的稳定性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，包括电缆主体、机体、C形臂，所述C形臂的一侧固定有侧座，且侧座的顶端与机体旋转连接，所述电缆主体的两端均设有一体式的端头，且所述C形臂和机体的表面均开设有与端头相对应的座槽，所述电缆主体的两端均设有防脱机构，所述防脱机构包括设置在电缆主体端部的环座，所述C形臂和机体表面均设有两个与环座相对应的基块，且基块的一侧连接有夹块，所述基块的两端均开设有弹簧槽，且弹簧槽的底端连接有内推块，所述内推块的一侧固定有拉杆，且所述拉杆的顶端与夹块焊接固定，所述环座的两侧均设有一体式的L形插脚，且夹块的内部开设有与L形插脚相适配的插槽，所述L形插脚的一侧表面设有一体式的三角形侧凸块，且所述插槽的内壁开设有与三角形侧凸块相对应的三角形凹槽。

优选的，所述侧座的表面设有与电缆主体相对应的U形卡夹，且U形卡夹套设在电缆主体的表面，所述U形卡夹与侧座之间设有可调节安装结构。

优选的，所述U形卡夹的两端呈向外张开的圆弧状，所述U形卡夹为弹性材质构件。

优选的，所述可调节安装结构包括旋转连接在U形卡夹表面的紧固圈，所述紧固圈的一侧设有一体式的螺纹柱，且侧座的表面均匀开设有多个与螺纹柱相对应的螺纹槽。

优选的，所述U形卡夹的底端设有一体式的旋转块，且紧固圈的内部开设有与旋转块相适配的旋转槽，所述旋转块处于旋转槽的内部，所述紧固圈的外表面均匀设有多个一体式的防滑凸条。

优选的，所述基块的外侧开设有两个与拉杆相对应的条形缺口，所述弹簧槽的顶端开设有与拉杆相对应的圆孔，且圆孔与条形缺口相通。

优选的，所述夹块的两侧均设置有拉条，且拉条与夹块为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置由环座、基块、夹块、弹簧槽、内推块、拉杆、L形插脚、插槽、三角形侧凸块和三角形凹槽组成的防脱机构，可在电缆主体安装后起到良好的防脱限位作用，解决了原装置中电缆主体容易因外界物体的擦碰而造成端头松动或脱落的问题，提高了高功率电缆使用时的稳定性。

2、通过设置的U形卡夹、紧固圈、螺纹柱和螺纹槽，使得电缆主体的在日常使用过程中可以得到良好的悬挂支撑，避免电缆主体直接托在地面上，同时U形卡夹的位置可以根据实际情况进行灵活的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型L形插脚与夹块的连接俯视剖视图；

图4为本实用新型夹块与基块连接处的剖视图；

图5为本实用新型图4中B区域的局部放大图；

图6为本实用新型实施例2的U形卡夹与侧座的俯视连接剖视图；

图中：1、电缆主体；2、C形臂；3、U形卡夹；4、侧座；5、端头；6、机体；7、环座；8、基块；9、夹块；10、L形插脚；11、三角形侧凸块；12、三角形凹槽；13、插槽；14、弹簧槽；15、内推块；16、拉杆；17、紧固圈；18、螺纹柱；19、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，包括电缆主体1、机体6、C形臂2，C形臂2的一侧固定有侧座4，且侧座4的顶端通过转轴与机体6旋转连接，电缆主体1的两端均设有一体式的端头5，且C形臂2和机体6的表面均开设有与端头5相对应的座槽，电缆主体1的两端均设有防脱机构，防脱机构包括设置在电缆主体1端部的环座7，环座7与电缆主体1为一体式结构，C形臂2和机体6表面均固定有两个与环座7相对应的基块8，且基块8的一侧连接有夹块9，基块8的两端均开设有弹簧槽14，且弹簧槽14的底端通过弹簧连接有内推块15，内推块15的一侧焊接有拉杆16，且拉杆16的顶端与夹块9焊接固定，环座7的两侧均设有一体式的L形插脚10，且夹块9的内部开设有与L形插脚10相适配的插槽13，L形插脚10的一侧表面设有一体式的三角形侧凸块11，且插槽13的内壁开设有与三角形侧凸块11相对应的三角形凹槽12，可在电缆主体1安装后起到良好的防脱限位作用。

本实施例中，优选的，基块8的外侧开设有两个与拉杆16相对应的条形缺口，弹簧槽14的顶端开设有与拉杆16相对应的圆孔，且圆孔与条形缺口相通，可易于将拉杆16与夹块9焊接固定。

本实施例中，优选的，夹块9的两侧均设置有拉条，且拉条与夹块9为一体式结构，可易于夹块9的侧拉施力。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，包括电缆主体1、机体6、C形臂2，C形臂2的一侧固定有侧座4，且侧座4的顶端通过转轴与机体6旋转连接，电缆主体1的两端均设有一体式的端头5，且C形臂2和机体6的表面均开设有与端头5相对应的座槽，电缆主体1的两端均设有防脱机构，防脱机构包括设置在电缆主体1端部的环座7，环座7与电缆主体1为一体式结构，C形臂2和机体6表面均固定有两个与环座7相对应的基块8，且基块8的一侧连接有夹块9，基块8的两端均开设有弹簧槽14，且弹簧槽14的底端通过弹簧连接有内推块15，内推块15的一侧焊接有拉杆16，且拉杆16的顶端与夹块9焊接固定，环座7的两侧均设有一体式的L形插脚10，且夹块9的内部开设有与L形插脚10相适配的插槽13，L形插脚10的一侧表面设有一体式的三角形侧凸块11，且插槽13的内壁开设有与三角形侧凸块11相对应的三角形凹槽12，可在电缆主体1安装后起到良好的防脱限位作用。

本实施例中，优选的，侧座4的表面设有与电缆主体1相对应的U形卡夹3，且U形卡夹3套设在电缆主体1的表面，使得电缆主体1的在日常使用过程中可以得到良好的悬挂支撑，U形卡夹3与侧座4之间设有可调节安装结构。

本实施例中，优选的，U形卡夹3的两端呈向外张开的圆弧状，U形卡夹3为弹性材质构件，此处弹性材质构件具体为聚乙烯材质，使得U形卡夹3的端部受到外界物体挤压时会发生一定的弹性形变。

本实施例中，优选的，可调节安装结构包括旋转连接在U形卡夹3表面的紧固圈17，紧固圈17的一侧设有一体式的螺纹柱18，且侧座4的表面均匀开设有多个与螺纹柱18相对应的螺纹槽19，使得U形卡夹3的位置可以进行调整。

本实施例中，优选的，U形卡夹3的底端设有一体式的旋转块，且紧固圈17的内部开设有与旋转块相适配的旋转槽，旋转块处于旋转槽的内部，使得U形卡夹3可顺利在紧固圈17表面旋转，紧固圈17的外表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，可易于紧固圈17的旋转拧动。

本实施例中，优选的，基块8的外侧开设有两个与拉杆16相对应的条形缺口，弹簧槽14的顶端开设有与拉杆16相对应的圆孔，且圆孔与条形缺口相通，可易于将拉杆16与夹块9焊接固定。

本实施例中，优选的，夹块9的两侧均设置有拉条，且拉条与夹块9为一体式结构，可易于夹块9的侧拉施力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在电缆主体1安装时，只需将电缆主体1两端的端头5分别插入C形臂2和机体6表面的座槽内，即可顺利的将电缆主体1安装在C形臂2与机体6之间，此时再将环座7推向两个基块8的之间，致使L形插脚10的底端可以插入插槽13的内部，并使得三角形侧凸块11可以将夹块9往外侧挤压，致使L形插脚10的底端可顺利插入插槽13，直至L形插脚10的底端插入至插槽13的底端，此时三角形侧凸块11会与三角形凹槽12对齐，并不再对夹块9进行挤压，使得弹簧槽14内部的弹簧可以将内推块15回推，并使得拉杆16将夹块9回拉，从而使得三角形侧凸块11可以卡入三角形凹槽12的内侧，即可顺利的将L形插脚10的底端卡在插槽13的内侧，并完成环座7的安装，使得后续电缆主体1受到外界物体的擦碰时，环座7可以对电缆主体1的端部起到良好的防脱和限位作用，避免端头5出现松动或脱落的情况，从而提高电缆主体1使用时的稳定性，而当后续需要将电缆主体1拆下时，只需将夹块9用力的侧拉，致使拉杆16将内推块15拉向弹簧槽14的顶端，即可使得夹块9顺利被侧拉，直至三角形侧凸块11从三角形凹槽12内侧移出，即可将L形插脚10的底端从插槽13内部抽离，并完成环座7与基块8的拆分，此时再将端头5从座槽内拔出，即可快速完成电缆主体1的拆卸；

当需要将U形卡夹3安装在侧座4的表面时，只需将螺纹柱18与螺纹槽19对齐，然后将紧固圈17顺时针旋转拧动，致使螺纹柱18可以拧入螺纹槽19的内部且拧紧，即可顺利的将U形卡夹3安装在侧座4的表面，此时再将电缆主体1从U形卡夹3的开口处推入，致使U形卡夹3发生弹性形变，直至电缆主体1推入U形卡夹3的内侧，并使得U形卡夹3在自身弹性作用下复原即可将电缆主体1夹在U形卡夹3的内侧，从而使得电缆主体1可以得到良好的悬挂支撑，避免电缆主体1直接托在地面上，而当需要对U形卡夹3的位置进行调整时，只需将紧固圈17逆时针旋转拧动，致使螺纹柱18从螺纹槽19内部移出，然后将螺纹柱18拧入其他位置的螺纹槽19内部，即可完成U形卡夹3的位置调整，使得U形卡夹3的使用更加灵活。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，包括电缆主体(1)、机体(6)、C形臂(2)，所述C形臂(2)的一侧固定有侧座(4)，且侧座(4)的顶端与机体(6)旋转连接，所述电缆主体(1)的两端均设有一体式的端头(5)，且所述C形臂(2)和机体(6)的表面均开设有与端头(5)相对应的座槽，其特征在于：所述电缆主体(1)的两端均设有防脱机构，所述防脱机构包括设置在电缆主体(1)端部的环座(7)，所述C形臂(2)和机体(6)表面均设有两个与环座(7)相对应的基块(8)，且基块(8)的一侧连接有夹块(9)，所述基块(8)的两端均开设有弹簧槽(14)，且弹簧槽(14)的底端连接有内推块(15)，所述内推块(15)的一侧固定有拉杆(16)，且所述拉杆(16)的顶端与夹块(9)焊接固定，所述环座(7)的两侧均设有一体式的L形插脚(10)，且夹块(9)的内部开设有与L形插脚(10)相适配的插槽(13)，所述L形插脚(10)的一侧表面设有一体式的三角形侧凸块(11)，且所述插槽(13)的内壁开设有与三角形侧凸块(11)相对应的三角形凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，其特征在于：所述侧座(4)的表面设有与电缆主体(1)相对应的U形卡夹(3)，且U形卡夹(3)套设在电缆主体(1)的表面，所述U形卡夹(3)与侧座(4)之间设有可调节安装结构。

3.根据权利要求2所述的一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，其特征在于：所述U形卡夹(3)的两端呈向外张开的圆弧状，所述U形卡夹(3)为弹性材质构件。

4.根据权利要求2所述的一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，其特征在于：所述可调节安装结构包括旋转连接在U形卡夹(3)表面的紧固圈(17)，所述紧固圈(17)的一侧设有一体式的螺纹柱(18)，且侧座(4)的表面均匀开设有多个与螺纹柱(18)相对应的螺纹槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，其特征在于：所述U形卡夹(3)的底端设有一体式的旋转块，且紧固圈(17)的内部开设有与旋转块相适配的旋转槽，所述旋转块处于旋转槽的内部，所述紧固圈(17)的外表面均匀设有多个一体式的防滑凸条。

6.根据权利要求1所述的一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，其特征在于：所述基块(8)的外侧开设有两个与拉杆(16)相对应的条形缺口，所述弹簧槽(14)的顶端开设有与拉杆(16)相对应的圆孔，且圆孔与条形缺口相通。

7.根据权利要求1所述的一种超高频移动式C形臂X射线机用高功率电缆，其特征在于：所述夹块(9)的两侧均设置有拉条，且拉条与夹块(9)为一体式结构。

Images