CN212304639U - 一种具有可拆卸结构的母线槽 - Google Patents

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刘洋
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Abstract

本实用新型涉及母线槽技术领域,具体涉及一种具有可拆卸结构的母线槽,包括上盖板、下盖板、活页、可拆卸结构,可拆卸结构包括铰座、第一转动环、螺杆、卡块、卡槽、螺母。本实用新型的有益效果:上盖板与下盖板一侧铰接,另一侧通过可拆卸结构进行连接,这样上盖板可以快速打开和盖合,进而使上盖板与下盖板快速连接,便于工作人员快速安装母线槽,提高了工作效率;设置吊杆、支承梁、安装板,这样通过将安装板安装在建筑物的顶部,使得母线槽能够悬吊安装,进而使母线槽安装方式可以多样化,建筑物受到震动时,通过第二转动环的转动,使母线槽能够进行一定幅度的摆动,进而缓冲了震动对母线槽安装稳定性的影响。

Description

一种具有可拆卸结构的母线槽
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域,具体涉及一种具有可拆卸结构的母线槽。
背景技术
母线槽是在供配电系统中输送电能的装置,是低压供电系统中负责传输、分配电能的一种设备,具有载流能力大、防护等级高、分配电能方便、结构紧凑、易于安装维修、使用寿命长等诸多优点。随着时代的发展、生活水平的提高以及工业自动化的进展,用电的负荷越来越大,利用母线槽来替代电缆,尤其是在宾馆、厂矿、高层建筑和公共设施等场合,已成为发展趋势。
公知的母线槽上的上盖板与下盖板在安装时,一般通过多个螺钉进行连接,在拆卸时,需要工作人员重复多次旋拧螺钉,增加了工作人员的劳动强度且工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种具有可拆卸结构的母线槽,它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种具有可拆卸结构的母线槽,包括母线槽的上盖板及下盖板,所述上盖板宽度方向一侧通过安装若干活页铰接在下盖板上,其另一侧设有用于将其活动连接在所述下盖板上的可拆卸结构,所述可拆卸结构包括设于下盖板远离活页一侧外壁上的两个铰座,所述铰座上转动连接有第一转动环,所述第一转动环周面上设有一螺杆,所述上盖板上两两成对地设有四个卡块,相邻两个所述卡块之间围成一个供螺杆转动自由通过的卡槽,两个所述卡槽分别与两个所述铰座相对应,所述螺杆穿出卡槽一端螺纹匹配有螺母,所述螺母底面与卡块顶面相抵。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述下盖板底面设有多个散热槽。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述下盖板长度方向两端各设有一横跨其宽度方向的支承梁,两个所述支承梁长度方向两端各水平设有一短轴,所述短轴上滑配套装有第二转动环,所述转动环周面上设有一向上竖直延伸的吊杆,所述吊杆顶部设有安装板。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述安装板上设有多个螺钉通孔。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述第二转动环上螺纹穿设有紧定螺钉,对应的所述短轴上设有一圈供紧定螺钉卡合且转动自由通过的环形卡槽。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述第二转动环及短轴表面均镀铬处理。
本实用新型的有益效果:上盖板与下盖板一侧铰接,另一侧通过可拆卸结构进行连接,这样上盖板可以快速打开和盖合,进而使上盖板与下盖板快速连接,相对现有技术中使用多个螺钉连接的方式,便于工作人员快速安装母线槽,提高了工作效率;设置吊杆、支承梁、安装板,这样通过将安装板安装在建筑物的顶部,使得母线槽能够悬吊安装,进而使母线槽安装方式可以多样化,同时第二转动环滑配套装在短轴上,这样建筑物受到震动时,安装板的安装面产生震动,使吊杆产生摆动,此时通过第二转动环的转动,使母线槽能够进行一定幅度的摆动,进而缓冲了震动对母线槽安装稳定性的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1中立体结构爆炸示意图;
图3为图1中立体结构仰视角度的示意图;
图4为图1中立体结构侧视示意图;
附图标记说明如下:
1-安装板,2-上盖板,3-活页,4-下盖板,5-卡槽,6-卡块,7-螺母,8- 螺杆,9-第一转动环,10-吊杆,11-第二转动环,12-铰座,13-短轴,14-紧定螺钉,15-环形卡槽,16-支承梁,17-散热槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,图1-4示出了一种具有可拆卸结构的母线槽,包括母线槽的上盖板2及下盖板4,所述上盖板2宽度方向一侧通过安装若干活页3铰接在下盖板4上,其另一侧设有用于将其活动连接在所述下盖板4上的可拆卸结构,所述可拆卸结构包括设于下盖板4远离活页3一侧外壁上的两个铰座12,所述铰座12上转动连接有第一转动环9,所述第一转动环9周面上设有一螺杆8,所述上盖板2上两两成对地设有四个卡块6,相邻两个所述卡块6之间围成一个供螺杆8转动自由通过的卡槽5,两个所述卡槽5分别与两个所述铰座12相对应,所述螺杆8穿出卡槽5一端螺纹匹配有螺母7,所述螺母7底面与卡块6顶面相抵。
所述下盖板4底面设有多个散热槽17,使得母线槽下盖板4内安装的铜排等部件工作时的热量能够散发。
所述下盖板4长度方向两端各设有一横跨其宽度方向的支承梁16,两个所述支承梁16长度方向两端各水平设有一短轴13,所述短轴13上滑配套装有第二转动环11,具体的,所述第二转动环11上螺纹穿设有紧定螺钉14,对应的所述短轴13上设有一圈供紧定螺钉14卡合且转动自由通过的环形卡槽15,通过紧定螺钉14卡合在环形卡槽15内,使得第二转动环11转动连接在短轴13 上,所述第二转动环11周面上设有一向上竖直延伸的吊杆10,所述吊杆10顶部设有安装板1,所述安装板11上设有多个螺钉通孔,使用外部螺钉\螺栓穿过螺钉通孔,将安装板11安装在建筑物的顶部,进一步地,所述第二转动环11 及短轴13表面均镀铬处理,这样第二转动环11与短轴13具有较好的耐磨性。
本实用新型在使用时:安装母线槽时,转动上盖板,使上盖板通过活页转动,并与下盖板处于盖合状态,再手动转动螺杆,使螺杆转动至两个卡块之间,再旋紧螺母,使螺母底面与卡块顶面相抵,这样上盖板与下盖板即可进行快速连接,相对现有技术中采用多个螺钉连接的方式,至少在一定程度上降低了工人重复旋拧螺钉带来的劳动强度大的问题,进而提高了工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有可拆卸结构的母线槽,包括母线槽的上盖板(2)及下盖板(4),其特征在于,所述上盖板(2)宽度方向一侧通过安装若干活页(3)铰接在下盖板(4)上,其另一侧设有用于将其活动连接在所述下盖板(4)上的可拆卸结构,所述可拆卸结构包括设于下盖板(4)远离活页(3)一侧外壁上的两个铰座(12),所述铰座(12)上转动连接有第一转动环(9),所述第一转动环(9)周面上设有一螺杆(8),所述上盖板(2)上两两成对地设有四个卡块(6),相邻两个所述卡块(6)之间围成一个供螺杆(8)转动自由通过的卡槽(5),两个所述卡槽(5)分别与两个所述铰座(12)相对应,所述螺杆(8)穿出卡槽(5)一端螺纹匹配有螺母(7),所述螺母(7)底面与卡块(6)顶面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸结构的母线槽,其特征在于,所述下盖板(4)底面设有多个散热槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸结构的母线槽,其特征在于,所述下盖板(4)长度方向两端各设有一横跨其宽度方向的支承梁(16),两个所述支承梁(16)长度方向两端各水平设有一短轴(13),所述短轴(13)上滑配套装有第二转动环(11),所述第二转动环(11)周面上设有一向上竖直延伸的吊杆(10),所述吊杆(10)顶部设有安装板(1)。
4.根据权利要求3所述的一种具有可拆卸结构的母线槽,其特征在于,所述安装板(1)上设有多个螺钉通孔。
5.根据权利要求3所述的一种具有可拆卸结构的母线槽,其特征在于,所述第二转动环(11)上螺纹穿设有紧定螺钉(14),对应的所述短轴(13)上设有一圈供紧定螺钉(14)卡合且转动自由通过的环形卡槽(15)。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种具有可拆卸结构的母线槽,其特征在于,所述第二转动环(11)及短轴(13)表面均镀铬处理。
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