CN212303942U - 一种紧凑型大电流正面螺钉接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型大电流正面螺钉接线端子，包括上壳体、与上壳体安装于一起的下壳体以及安装于上壳体和下壳体组装形成的空间中的正面螺钉组件，正面螺钉组件包括中空状的夹线框以及与夹线框拼设在一起的且内部空间相通的导流条，自导流条的上方安装有其末端依次延伸至导流条和夹线框内部空间内的凸轮压块，夹线框的上末端旋入有驱动凸轮压块转动的螺钉。本实用新型将封闭式夹线框拆分为半开式夹线框加半开式导流条结构，半开式夹线框和半开式导流条通过圆弧凹陷部和圆弧体拼接组装成近似封闭的接线槽，在有限的空间内，接线容量提高到35平方，且通流能力提高至125A，大大提高了接线容量和通流能力，实现了小型化、高性能的目标。

Description

一种紧凑型大电流正面螺钉接线端子

技术领域：

本实用新型涉及一种紧凑型大电流正面螺钉接线端子，其属于电连接技术领域。

背景技术：

随着科技的不断发展，对通信及光伏等行业的基础设施设备的性能要求越来越高，而对外形尺寸的要求却越来越小型化。

现有正面螺钉接线技术，采用正面接线，电缆连接和螺钉操作处于同一水平面。旋转螺钉带动夹线框内的凸轮压块转动，并将所连导线压紧在导流条上，实现导通。现有正面螺钉接线技术主要用于PCB支架和设备空间有限的正面接线场合，由于空间有限，现有正面螺钉接线技术中封闭式夹线框加导流条的结构接线容量一般较小，目前最大只接到4平方，通流30A左右。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种紧凑型大电流正面螺钉接线端子，其将现有正面螺钉接线技术中封闭式夹线框加导流条结构，改进为半开式夹线框加半开式导流条结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种紧凑型大电流正面螺钉接线端子，包括上壳体、与上壳体安装于一起的下壳体以及安装于上壳体和下壳体组装形成的空间中的正面螺钉组件，所述正面螺钉组件包括中空状的夹线框以及与夹线框拼设在一起的且内部空间相通的导流条，自所述导流条的上方安装有其末端依次延伸至导流条和夹线框内部空间内的凸轮压块，所述夹线框的上末端旋入有驱动凸轮压块转动的螺钉。

进一步地，所述凸轮压块的上末端在螺钉驱动其转动的过程中始终紧贴于夹线框上。

进一步地，所述夹线框包括主体部以及自主体部的前、后壁向右延伸形成的设有圆弧凹陷部的连接板。

进一步地，所述主体部的上壁上设有供螺钉旋入主体部内部的螺纹。

进一步地，所述导流条包括连接部以及接触部，所述连接部呈U型形状，其包括前壁、后壁以及连接前壁、后壁右末端的连接体，所述连接部的前壁、后壁的左侧缘凸起形成有拼设于圆弧凹陷部中的圆弧体。

进一步地，所述接触部自连接部的前、后壁向下延伸而成，接触部的外围套设有压夹弹片。

进一步地，所述导流条中设有止位结构。

进一步地，所述上壳体上设有防止螺钉松脱掉的止挡部。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型紧凑型大电流正面螺钉接线端子在保持现有正面螺钉接线技术原理基础上，改进现有封闭式夹线框加导流条结构，将封闭式夹线框拆分为半开式夹线框加半开式导流条结构，半开式夹线框和半开式导流条通过圆弧凹陷部和圆弧体拼接组装成近似封闭的接线槽，在有限的空间内，接线容量提高到35平方，且通流能力提高至125A，大大提高了接线容量和通流能力，实现了小型化、高性能的目标。

附图说明：

图1为本实用新型紧凑型大电流正面螺钉接线端子的分解示意图。

图2为图1所示紧凑型大电流正面螺钉接线端子的局部剖面示意图。

图3为正面螺钉接线组件的分解示意图。

图4为正面螺钉接线组件与线缆连接的示意图。

图5为正面螺钉接线组件中凸轮压块呈自由状态时的示意图。

图6为正面螺钉接线组件中凸轮压块呈压紧状态时的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1所示，本实用新型紧凑型大电流正面螺钉接线端子包括上壳体1、与上壳体1安装于一起的下壳体3以及安装于上壳体1和下壳体3组装形成的空间中的正面螺钉组件2。

正面螺钉组件2包括中空状的夹线框21、与夹线框21拼设在一起的且内部空间相通的导流条22、凸轮压块23，螺钉24以及压夹弹片25，其中夹线框21包括主体部210以及自主体部210的前、后壁向右延伸形成的设有圆弧凹陷部211的连接板212，在主体部210的上壁上设有供螺钉24旋入主体部210内部的螺纹(未标示)。导流条22包括连接部220以及接触部221，连接部220呈U型形状，其包括前壁、后壁以及连接前壁、后壁右末端的连接体223，接触部221自连接部220的前、后壁向下延伸而成，压夹弹片25套设于接触部221的外围，连接部220的前壁、后壁的左侧缘凸起形成有拼设于圆弧凹陷部211中的圆弧体222。

本实用新型正面螺钉组件2安装时，先将夹线框21上的圆弧凹陷部211与导流条22上的圆弧体222拼设在一起后使得夹线框21和导流条22形成一个近似封闭的接线槽，凸轮压块23自导流条22的上方安装入导流条22和夹线框21的内部空间中且凸轮压块23的上末端搭接在夹线框21的连接板212上。凸轮压块23能够在上述近似封闭的接线槽中自由转动。

本实用新型紧凑型大电流正面螺钉接线端子在接线时，先用起子将螺钉24反旋至最高，凸轮压块23此时呈自由状态，自导流条22的上方插入导线4，导流条22中设有止位结构11，导线4的下表面与止位结构11相接触，导线4插入后，用起子拧紧螺钉24，带动凸轮压块23转动，将导线4压紧在导流条22上，实现导通，凸轮压块23在转动过程中，凸轮压块23的上末端始终紧贴于连接板212上。

本实用新型紧凑型大电流正面螺钉接线端子在退线时，先用起子松开螺钉24至最高处，凸轮压块23呈自由状态时，直接往外拽导线，即完成退线，为了防止退线时的螺钉24松脱掉，在上壳体1上设有止挡部10。

本实用新型紧凑型大电流正面螺钉接线端子在现有正面螺钉接线技术基础上，将封闭式夹线框加导流条结构，改进为半开式夹线框加半开式导流条结构，大大提高了接线容量和通流能力，实现了小型化、高性能的目标。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种紧凑型大电流正面螺钉接线端子，包括上壳体(1)、与上壳体(1)安装于一起的下壳体(3)以及安装于上壳体(1)和下壳体(3)组装形成的空间中的正面螺钉组件(2)，其特征在于：所述正面螺钉组件(2)包括中空状的夹线框(21)以及与夹线框(21)拼设在一起的且内部空间相通的导流条(22)，自所述导流条(22)的上方安装有其末端依次延伸至导流条(22)和夹线框(21)内部空间内的凸轮压块(23)，所述夹线框(21)的上末端旋入有驱动凸轮压块(23)转动的螺钉(24)。

2.如权利要求1所述的紧凑型大电流正面螺钉接线端子，其特征在于：所述凸轮压块(23)的上末端在螺钉(24)驱动其转动的过程中始终紧贴于夹线框(21)上。

3.如权利要求2所述的紧凑型大电流正面螺钉接线端子，其特征在于：所述夹线框(21)包括主体部(210)以及自主体部(210)的前、后壁向右延伸形成的设有圆弧凹陷部(211)的连接板(212)。

4.如权利要求3所述的紧凑型大电流正面螺钉接线端子，其特征在于：所述主体部(210)的上壁上设有供螺钉(24)旋入主体部(210)内部的螺纹。

5.如权利要求4所述的紧凑型大电流正面螺钉接线端子，其特征在于：所述导流条(22)包括连接部(220)以及接触部(221)，所述连接部(220)呈U型形状，其包括前壁、后壁以及连接前壁、后壁右末端的连接体(223)，所述连接部(220)的前壁、后壁的左侧缘凸起形成有拼设于圆弧凹陷部(211)中的圆弧体(222)。

6.如权利要求5所述的紧凑型大电流正面螺钉接线端子，其特征在于：所述接触部(221)自连接部(220)的前、后壁向下延伸而成，接触部(221)的外围套设有压夹弹片(25)。

7.如权利要求1所述的紧凑型大电流正面螺钉接线端子，其特征在于：所述导流条(22)中设有止位结构(11)。

8.如权利要求1所述的紧凑型大电流正面螺钉接线端子，其特征在于：所述上壳体(1)上设有防止螺钉松脱掉的止挡部(10)。

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