CN212301172U - 一种高频脉冲试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于试验装置技术领域，具体涉及一种高频脉冲试验装置设备。包括依次连接的源油动力机构、脉冲发生机构和介质循环排气机构；源油动力机构的动力源油箱分别连接脉冲发生机构的进油端与回油端，脉冲发生机构的输出端连接介质循环排气机构的输入端，介质循环排气机构的进油端与回油端分别连接介质源油箱，介质源油箱连接实验设备；脉冲发生机构的进油端管路上连接有压力调节保护机构的进油端，脉冲发生机构的回油端管路上连接有压力调节保护机构的回油端。

Description

一种高频脉冲试验装置

技术领域

本实用新型属于试验装置技术领域，具体涉及一种高频脉冲试验装置设备。

背景技术

高频脉冲试验装置适用于汽车、化工、大学、实验室、科研机构、政府机关、航空航天等生产应用研究橡胶软管、汽车制动管、汽车空调、散热器软管、蒸发器、冷凝器等行业。满足客户对橡胶软管、汽车制动管、动力转向管、离合器管、汽车空调及散热器软管等压力脉冲测试设备。

当前高频脉冲试验装置试验设备，主要针对橡胶软管、汽车制动管、动力转向管、离合器管、汽车空调、蒸发器、冷凝器及散热器软管等的压力脉冲测试设备。随着试验样件的规格不同、种类不同、试验压力不同、介质温度变化及环境温度的变化条件下，试验时试验样件的变形量会受到很大的影响，尤其是高频试验时，这种影响更加明显，不利于试验的检测进行，甚至有些试验不能进行试验检测，对压力装置的便捷操作和安全等级也需要更高的技术要求。

实用新型内容

发明目的：使脉冲脉冲发生机构的性能更有利于高频脉冲试验的有利进行；便于压力装置的压力等级调控及压力装置安全等级的升级。

技术方案：一种高频脉冲试验装置，包括依次连接的源油动力机构、脉冲发生机构和介质循环排气机构；

所述源油动力机构的动力源油箱分别连接脉冲发生机构的进油端与回油端，脉冲发生机构的输出端连接介质循环排气机构的输入端，介质循环排气机构的进油端与回油端分别连接介质源油箱，介质源油箱连接实验设备；

所述脉冲发生机构的进油端管路上连接有压力调节保护机构的进油端，脉冲发生机构的回油端管路上连接有压力调节保护机构的回油端。

所述脉冲发生机构进油端的管路从管路进油口依次设有：吸油过滤器、动力源电机泵组及高压过滤器；所述脉冲发生机构回油端的管路上设有冷却器。

所述脉冲发生机构输出端与介质循环排气机构输入端的管路上设有压力传感器。

所述介质循环排气机构进油端的管路从管路进油口依次设有：介质源电机泵组及过滤器；所述介质循环排气机构回油端的管路上设有电磁阀。

所述压力调节保护机构进油端的管路上设有压力表和蓄能器。

优点及效果：本申请高频脉冲试验装置的介质循环排气机构，保证试验样件前期冲液和排气顺利完成，最大限度排除在试验压力不同、介质温度变化及环境温度的变化条件下，气体变化量对试验样件整体变换量的影响，提高了介质循环排气机构管路的冲液排气效率；脉冲发生机构的改进，使脉冲发生机构的性能更有利于高频脉冲试验的有利进行；便于压力机构的压力等级调控及压力机构安全等级的升级。

附图说明

图1为本实用新型的高频脉冲试验装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的介质循环排气机构的结构示意图；

图3为本实用新型的脉冲发生机构的结构示意图；

图4为本实用新型的压力调节保护机构的结构示意图。

附图标记：1.动力源油箱、2.吸油过滤器、3.开关阀、4.动力源电机泵组、5.动力源单向阀、6.高压过滤器、7.冷却器、8.压力表、9.蓄能器、10.压力调节保护机构、G.压力调节保护机构进油口、H.压力调节保护机构回油口、11.脉冲发生机构、A.脉冲发生机构进油口、B.脉冲发生机构回油口、C.脉冲发生机构输出油口、D.试验输入油口、E.介质回油口、F.介质进油口、12.压力传感器13.介质循环排气机构、14.电磁阀、15.过滤器、16.介质进油口单向阀、17.单向阀、18.介质源电机泵组、19.介质源油箱、20.介质进油口排气阀、21.排气罐、22.排气罐开关阀、23.介质回油口排气阀、24.试验箱、25.被试件、26.循环阀、27.脉冲发生机构进油口蓄能器、28.伺服比例阀、29.脉冲发生器、30.位移传感器、31.脉冲发生机构回油口蓄能器、32.电磁溢流阀、33.远程调压阀、34.安全阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1-4所示，一种高频脉冲试验装置，包括依次连接的源油动力机构、脉冲发生机构11和介质循环排气机构13；

源油动力机构的动力源油箱1分别连接脉冲发生机构11的进油端与回油端，脉冲发生机构11的输出端连接介质循环排气机构13的输入端，介质循环排气机构13的进油端与回油端分别连接介质源油箱19，介质源油箱19连接实验设备；

脉冲发生机构11的进油端管路上连接有压力调节保护机构10的进油端，脉冲发生机构11的回油端管路上连接有压力调节保护机构10的回油端。

具体的，本申请高频脉冲试验装置的介质循环排气机构13，保证试验样件前期冲液和排气顺利完成，最大限度排除在试验压力不同、介质温度变化及环境温度的变化条件下，气体变化量对试验样件整体变换量的影响，提高了介质循环排气机构13管路的冲液排气效率；脉冲发生机构11的改进，使脉冲发生机构11的性能更有利于高频脉冲试验的有利进行；便于压力机构的压力等级调控及压力机构安全等级的升级。

脉冲发生机构11进油端的管路从管路进油口依次设有：吸油过滤器2、动力源电机泵组4及高压过滤器6；脉冲发生机构11回油端的管路上设有冷却器7。

具体的，吸油过滤器2的一端引入动力源油箱1，另一端连接开关阀3，动力源单向阀5设于动力源电机泵组4及高压过滤器6之间；动力源油箱1通过吸油过滤器2及开关阀3给动力源电机泵组4提供动力油；吸油过滤器2起到粗滤油液的作用，符合动力源电机泵组4对油液的要求，开关阀3可开闭动力源油箱1对动力源电机泵组4的油液供应，便于设备后期的维修和保养；动力源电机泵组4通过动力源单向阀5、高压过滤器6与脉冲发生机构进油口A相连接，为脉冲发生机构11提供稳定恒定输入压力油，经过脉冲发生机构11的转换后经脉冲发生机构回油口B及冷却器7回到动力源油箱1。动力源单向阀5防止动力油回流；高压过滤器6对油液进一步精滤，保证进入脉冲发生机构11油液的清洁度，保障脉冲发生机构11的运行；压力表8显示动力源油箱1压力；蓄能器9吸收装置液压冲击、稳压或补油作用；压力调节保护机构10调节装置压力、保护动力源油箱1，防止机构内压力过高造成损失；冷却器7在动力源机构回油路上，降低回油温度，使油液在温度设定范围内工作，保障油液使用寿命。脉冲发生机构输出油口C经过压力传感器12与试验输入油口D连接，为试验提供需求的设定压力。介质源油箱19给介质源电机泵组18提供试验介质油，经过单向阀17、过滤器15、介质进油口单向阀16与介质进油口F相连接，为试验提供试验用油；单向阀17防止介质油回流；过滤器15保证试验用油的清洁度；介质进油口单向阀16防止试验压力对介质源部分造成破坏，形成不必要的损失。电磁阀14的开闭，辅助介质循环排气机构13的排气，与脉冲发生机构11配合实现试验时压力的交变。

脉冲发生机构11输出端与介质循环排气机构13输入端的管路上设有压力传感器12。

具体的，脉冲发生机构11由脉冲发生机构进油口蓄能器27、伺服比例阀28、脉冲发生器29、位移传感器30、脉冲发生机构回油口蓄能器31组成，动力油经脉冲发生机构进油口A进入伺服比例阀28，再经伺服比例阀28的动作后由脉冲发生机构回油口B流回，构成基本回路。在伺服比例阀28的进油口和回油口，并联脉冲发生机构进油口蓄能器27和脉冲发生机构回油口蓄能器31，通过伺服比例阀28在试验频率下调控动力源的输入压力，经脉冲发生器29转化后，经脉冲发生机构输出油口C输出，形成试验需要的压力交变。脉冲发生机构进油口蓄能器27和脉冲发生机构回油口蓄能器31可更大限度的提高伺服比例阀28对动力源输入压力的调控精度，保证试验的有利进行。

介质循环排气机构13进油端的管路从管路进油口依次设有：介质源电机泵组18及过滤器15；介质循环排气机构13回油端的管路上设有电磁阀14。

具体的，介质源电机泵组18和过滤器15之间设有单向阀17，过滤器15的另一端连接介质进油口单向阀16；由介质进油口排气阀20、排气罐21、介质回油口排气阀23、被试件25、循环阀26，在试验箱24内构成可开/闭环循环回路。介质油从介质进油口F进入，介质回油口E流回构成基本回路。关闭循环阀26，介质油经由被试件25，进行循环排气，经一段时间后，开启介质进油口排气阀20或介质回油口排气阀23对被试件25的进油口或回油口二次排气，进一步将被试件25中气体排出，可交替多次重复此过程，达到加强排气效果；排气罐21通过排气罐开关阀22进行排气罐21自身的排气和来自介质源油箱19的自动补液；开启循环阀26对介质循环排气机构13的管路进行管路内循环，对内部管路进行循环将管路内的气体带走，循环时间视具体情况而定。

压力调节保护机构10进油端的管路上设有压力表8和蓄能器9。

具体的，压力调节保护机构10由电磁溢流阀32、远程调压阀33、安全阀34组成。压力调节保护机构进油口G接入机构管路，由压力调节保护机构回油口H接到回油管路，电磁溢流阀32调定机构的最高工作压力，起到一级压力保护作用；通过电磁溢流阀32电磁铁的通/断电条件，实现装置内压力的建立或卸荷；远程调压阀33与电磁溢流阀32的控制口连接，构成远程调压回路，可通过远程调压阀33的调节，形成不同的机构压力使用条件(经远程调压阀33调节后形成的机构内的压力小于机构最高工作压力)，方便不同试验条件下对装置内工作压力的要求，提高脉冲发生机构11的工作能力；安全阀34是对电磁溢流阀32保护机构的安全升级，安全阀34的调定压力稍微高于电磁溢流阀32的调定压力，对装置内的压力起到二级压力保护。压力调节保护机构10便于装置的压力等级调控使压力机构发安全得到多级保护。

高频脉冲试验装置的运行方法为：

试验开始，动力源电机泵组4与介质源电机泵组18一直保持启动状态，直到试验结束；动力源电机泵组4使源油动力油箱1输出恒定压力，切换伺服比例阀28，使脉冲发生器29的内组件相对运动，令被试件25中的介质油发生压力变化，当脉冲发生器29的内组件向输出油口C方向运动时，且电磁阀14保持关闭状态，被试件25中的介质油压力上升；当脉冲发生器29的内机构向相反于脉冲发生器输出油口C运动时，且电磁阀14保持开启状态，被试件25中的介质油压力下降，实现压力交变(试验的波形)，不断重复被试件25中的介质油压力上升/下降过程，当次数达到设定值后，试验自动结束。

脉冲发生机构进油口蓄能器27及脉冲发生机构回油口蓄能器31，是在压力交变时间短(试验频率高)的情况下，辅助伺服比例阀28，通过伺服比例阀28切换，满足被试件25中的介质油压力上升/下降过程(进一步解释为：脉冲发生机构进油口蓄能器27及脉冲发生机构回油口蓄能器31内充有不同压力，动力源电机泵组4使脉冲发生机构进油口蓄能器27及脉冲发生机构回油口蓄能器31充满通过伺服比例阀28的油液，在高频的情况下，需要伺服比例阀28在更短的时间内通过更多的油液，而脉冲发生机构进油口蓄能器27及脉冲发生机构回油口蓄能器31内的油液，满足通过伺服比例阀28的油液要求，从而实现高频情况下，试验的进行)。

压力调节保护机构10由电磁溢流阀32、远程调压阀33、安全阀34组成。压力调节保护机构进油口G接入机构管路，由压力调节保护机构回油口H接到回油管路，电磁溢流阀32调定机构的最高工作压力，起到一级压力保护作用；通过电磁溢流阀32电磁铁的通/断电条件，实现装置内压力的建立或卸荷；远程调压阀33与电磁溢流阀32的控制口连接，构成远程调压回路，可通过远程调压阀33的调节，形成不同的装置压力使用条件(经远程调压阀33调节后形成的机构内的压力小于机构最高工作压力)，方便不同试验条件下对装置内工作压力的要求，提高脉冲发生机构11的工作能力；安全阀34是对电磁溢流阀32保护机构的安全升级，安全阀34的调定压力稍微高于电磁溢流阀32的调定压力，对装置内的压力起到二级压力保护。压力调节保护机构10便于装置的压力等级调控使压力机构的安全得到多级保护。

Claims (5)

1.一种高频脉冲试验装置，其特征在于：包括依次连接的源油动力机构、脉冲发生机构和介质循环排气机构；

所述源油动力机构的动力源油箱分别连接脉冲发生机构的进油端与回油端，脉冲发生机构的输出端连接介质循环排气机构的输入端，介质循环排气机构的进油端与回油端分别连接介质源油箱，介质源油箱连接实验设备；

所述脉冲发生机构的进油端管路上连接有压力调节保护机构的进油端，脉冲发生机构的回油端管路上连接有压力调节保护机构的回油端。

2.根据权利要求1所述的高频脉冲试验装置，其特征在于：所述脉冲发生机构进油端的管路从管路进油口依次设有：吸油过滤器、动力源电机泵组及高压过滤器；所述脉冲发生机构回油端的管路上设有冷却器。

3.根据权利要求1所述的高频脉冲试验装置，其特征在于：所述脉冲发生机构输出端与介质循环排气机构输入端的管路上设有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的高频脉冲试验装置，其特征在于：所述介质循环排气机构进油端的管路从管路进油口依次设有：介质源电机泵组及过滤器；所述介质循环排气机构回油端的管路上设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的高频脉冲试验装置，其特征在于：所述压力调节保护机构进油端的管路上设有压力表和蓄能器。

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